Способ сборки и заварки герконов и устройство для осуществления этого способа

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГасударственный камнтет Саветв Мнннстрав СССР аа делам нэааретеннй н аткрытнй(46) Дата опубликования описания 23.09,77 Н. А. Кузнецов, С. Л. Исаев, В. С; Семенов, В, А. Скудняков и Н. И. Кврпунькии(54) СПОСОБ СБОРКИ И ЗАВАРКИ ГЕРКОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБАля баллона с заваренной в нем контакт-деталью для установки определенного зазора между перекрыва.ющимися контактирующими поверхностями, заварку другой контакт-детали, 1 акое устройство для 1 сборки и заварки имеет держатели контакт деталейи баллона, каретки держателей контакт-деталей, обеспечивающие перемещение, при вводе контакт-деталей в баллон, устройство для перемещения держателя баллона при настройке зазора, контр отражатели (рефлекторы) для обеспечения равно.мерного нагрева баллона при заварке, магнитопро.вод, направляющие для перемещения кареток и устройство настройки раствора,Существующие способы и устройства для сбор ки изаварки герконов не обеспечиваюг высокойнадежности сборки и высокой точности взаимного расположения контакт. деталей, особенно для мини.атюрных и микроминиатюрных герконов из.эа малой величины перекрытия и плошади контактиро вания рабочих поверхностей контакт-деталей таккак малая величина перекрытия снижает точность фиксации контакт-деталей нрн сборке из.за малой протяженности установочной базы; уменьшение площади контактирования (участка перекрытля) ухудшает теплоотвод от первой контак 1 детали в Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в оборудовании для сборки и заварки газонаполненных герметиэиро. ванных магнитоуправляемых контактов (гер. конов).Известные способы сборки и заварки герконов включают в себя введение контакт-деталей геркона в баллон с требуемым перекрытием по контактирующим поверхностям, заварку одной из контакт-деталей в баллон при удержании ее на другой контакт. детали за счет магнитных сил притяжения, возникающих на участке перекрытия от воздействия магнитного поля, настройку зазора путем перемещения одной контакт-детали перпендикулярно оси собираемого геркона, заварку другой кон. такт. детали 1.Прототипами заявляемых способа и устройства являются способ и устройство 21, которые предусматривают ввод контакт-деталей в баллон с требуемым перекрытием по контактирующим поверхностям, заварку одной контакт. детали с применением инфракрасного излучения при удержании ее на другой эа счет магнитных сил притяжения на участ. ке перекрытия, возникающих при подаче магнитного поля с помощью катушки, перемещение держате(53) УДК 621.318.562.002.23епроцессе ее заварки в баллон, что приводит к перегреву, а следовательно, к снижению или полной потере ее магнитных свойств (при достижении точки Кюри) . Особенно сильно это проявляется при заварке с помощью источников инфракрасного излучения, которые интенсифицируют процесс по сравнениюзаваркой резистивными нагревателями в 4-6 раз.Малая протяженность установочной базы и снижение сил притяжения приводят к отклонению первой контакт. детали от требуемого положения (к уводу в месте сная) за счет несимметричного действия сил со стороны расплавленной капли стекла, а также к произвольному изменению перекрытия ("сползанию" вниз) . Кроме того, малая величина перемещения одной контакт. детали относитель. но другой при настройке раствора в направлении, перпендикулярном оси геркона, затрудняет получение точного и плавного движения вследствие наличия скачков при малых скоростях перемещения, а также люфтов и температурных деформаций. В наибольшей степени это сказывается в конструкциях с направляющими скольжения, Получение точного и плавного движения при настройке раствора в существующих устройствах сборки и заварки гер. конов достигается за счет усложнения механизма настройки, повышения его точности, использования направляющих качения и применения специальных материалов с целью уменьшения влияния температурных деформаций.Целью изобретения является повышение надежности сборки и точности взаимного расположения контакт. деталей, особенно в миниатюрных и мнкроминиатюрных герконах.Поставленная цель достигается тем, что в иэ вестном способе сборки и заварки герконов установку контакт-деталей относительно друг друга и заварку одной нз них производят с большим пере. крытием контактирующих поверхностей, например до 0,5 - 1,0 мм, чем это требуется в готовом герконе, а затем при настройке зазора одну контакт-деталь перемещают относительно друтой одновременно по двум координатам, при этом величина перемещения в направлении по оси геркона равна разности установленного и заданного перекрытия. Экспериментальным путем установлено, что в зависимости от размеров и конструкции контакт-деталей герконов величина перекрытия, необходимая для обеспечения надежной сборки и требуемой точности взаимного расположения контакт-деталей, практически лежит в пределах 0,5 - 1,0 мм.Одновременное перемещение по двум координатам, т.е. перемещение одной контакт-детали относительно другой в направлении под углом к оси собираемого геркона увеличивает путь перемещения контакт. детали прн настройке раствора. Перемещение под углом обеспечивает одновременное изменение величины перекрытия и раствора. Поиядостижении заданной величины раствора контакт. деталей перекрытие уменьшается на величину 5 где 8 - величина раствора,а - угол между направлением перемещения и осью собираемого геркона.Получение различных соотношений между изменением перекрьпия и раствора необходимо для различных типоразмеров герконов.Другое отличив состоит в том, что в известных устройствах для сборки и заварки герконов для 1 О одного из держателей контакт. детали соединена со стойкой шарнирно с помощью двух поворачивающихся планок, образующих четырехэвенньш шарнирный механизм, и имеет регулировочный винт для перемещения в направлении оси собираемого 20 геркона и пружину, поджимающую каретку через регулировочный винт к подвижному элементу механизма настройки, перемещающему каретку.Использование четыре хзвенного шарнирного механизма позволяет сравнительно просто получить точное перемещение одной контакт-детали относительно другой по двум координатам, что необхоци. мо для осуществления предложенного способа сборки и заварки герконов.На фиг 1 изображено устройство для сборки и заварки герконов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - схематическое изображение положения контакт. деталей и баллона перед заваркой; на фиг.5 - схематическое изображсние положения деталей геркона после заварки верхней контакт-детали, на фиг, 6 - схематическое изображение положения деталей геркона после настройки зазора; на фиг.7 - схематическое иэображение положения деталей геркона после заварки нижней контакт.детали; на фиг. 8 - схема перемещения контакт.детали при настройке раствора.Устройство для сборки и заварки герконов содержит основание 1, неподвижную стойку 2, ка. ретку 3, держатель 4 нижней контакт-детали, держатель 5 верхней контакт-детали, держатель 6 бал. лона, каретку 7, магнитопровод 8, контротражатели 9, механизм 10 настройки зазора,На основании 1 закреплена неподвижная стой. ка 2, которая является направляющей для каретки 7. Внутри основания находится магнитопровод 8, создающий магнитное поле катушки 11 для удержания верхней контакт-детали 12 на нижней в процессе заварки, и механизм настройки зазора 10, который состоит иэ кулачка 13, установленного на подшипниках 14 и валика 15 с поводком 16. Кула чок соединен с валом 15.Каретка 3 подвешена с помощью двух пла. нок 17 к неподвихок 1 й стойке 2. Планки 17 имеют шарнирные соединения как с неподвижной стой. 25 40 55 обеспечения перемещения каретки с держателем1 Ь контакт-детали. при настройке раствора каретка10 15 1 Ю 30 35 40 45 50 55 60 кой 2, так и с кареткой 3, Шарнирное соединение выполнено на шарикоподшипниках 18 и конических опорах 19, 20 (фиг. 3). Каретка 3 поджймается к поверхности кулачка 13 пружиной растяжения 21, которая одним концом закреплена на каретке 3, а друтим - ча основании 1. Контакт каретки 3 с кулачком 13 осуществляется с помощью регулиро. вочного винта 22,На каретке 3 закреплен держатель 4 нижней контакт-детали 23.Держатель 4 нижней контакт-детали 23 представляет собой самоцентрирующий зажим, состоящий из корпусов 24 и 25 (фиг,2), каждый из которых установлен на двух шарикоподшипниках 26, закрепленных на корпусе держателя 4 осями 27. Корпуса 24 и 25 держьтелей имеют выступы 28 и 29, обеспечивающие кинематическое замыкание корпусов 24 и 25 с помощью пружины 30, установленной в держателе 4. На корпусах 24 и 25 держателя 4 закреплены губки 31 и 32. На каретке 7 закреплены держатель 5 верхней контакт-дета. ли 12 и держатель 6 баллона 33, Держатели и губки по конструкции аналогичные держателю 4 описан. ному выше,На каретке 7 закреплены два контротражателя 9, которые обеспечивают равномерный нагрев баллона 33 в месте образования спая.Каретка 7 состоит из двух половинок 34 и 35, в пазах которых закреплены по три шарикоподшипника 36 на осях так, что каретка 7 опирается под. шипниками 36 в шести точках на вертикальные направляющие неподвижной стойки 2, Положение каретки по высоте фиксируется с помощью регулировочного винта 37.Контакт-детали 12 и 23 и баллон 33 с помощью известных механизмов подаются в устройство для сборки и заварки. При этом контакт-детали в подающих устройствах установлены относительно друг друга с увеличенным перекрытием по контактирующим поверхностям, например, до 0,5 - 1,0 мм, Нижняя контакт. деталь 23 зажимается губками 31 и 32 держателя 4, верхняя контакт-деталь 12 удерживается на нижней за счет магнитных сил притяже ния в месте перекрьпия от воздействия магнитного поля при включении катушки 11, Баллон зажимается губками держателя 6, каретка 7 опускается и баллон надевается на контакт детали 12 и 23,Управление устройством сборки и заварки при загрузке и сборке деталей геркона осуществляется с помощью известных механизмов, представляющих собою толкатели для раскрытия держателей, штока, верти. кально перемещаемого для опускания и подьема каретки 7, приводимых в движение от кулачков или от пневмоцилиндров. При воздействии толкателя на корпус 25 держателя 4 происходит раскрытие губок 31 и 32, при снятии воздействия корпуса 24 и 25 поворачиваются, и губки 31 и 32 зажимают деталь геркона под действием пружины 30.Взаимное положение деталей МК перед заваркой верхней контакт. детали показано на фиг. 4,Верхняя контакт-деталь 12 удерживается на нижней за счет магнитных сил притяжения.Заварка верхней контакт-детали производится с помощью известных источников инфракрасного излучения, После получения верхнего сная производится настройка зазора следующим образом (фиг. 6 и 8). Механизмом поворота известной конструкции осуществляется вращение поводка 16 дала 15 на определенный угол, передаваемое на кулачок 13, выполненный по соответствующему профилю.Каретка 3 с держателями 4 и нижней контакт-деталью имеет 6 остоянньй контакт с .сулач. ком 13 через регулировочный винт 22, при этом постоянный поджим каретки 3 осуществляется пружиной Л, один конец которой закреплен на карет. ке 3, а другой - на основании. Кулачок 13 через регулировочный винт 22 воздействует на каретку 3 и с помощью двух поворачивающихся планок 17 перемещает каретку одновременно по двум координатам.Различные соотношения величин перекрытия и зазора контакт-деталей 12 и 23 обеспечиваются выставкой поворачивающихся планок 17 под определенным углом к плоскости основания 1 эа счет перемещения регулировочного винта 22, благодаря этому выбирается определенная величина переме. щения каретки 3 по каждой координате при настройке раствора.Заварка нижней контакт. детали 23 осуществляется аналогично верхней с помощью истолика инфракрасного излучения (фиг. 7). 11 осле получения нижнего спая губки держателей разжимают способом, описанным выше, и готовый геркон снимают с устройства,Описанные способ и устройство для сборки и заварки герконов обеспечивают более точное фиксирование одной контакт-детали относительно другой при сборке и заварке ее в баллон за счет увеличения перекрьпия и плошади контактирования контакт-деталей; более точную настройку зазора вследствие увеличения пути перемещения и использования четырехзвенного шарнирного механизма,Формула изобретения 1. Способ сборки и заварки герконов, преимущественно миниатюрных и микроминиатюрнътх путем введения контакт-деталей в баллон, их установки относительно друт друга с перекрытием по контактирующим поверхностям, заварки одной контакт-детали в баллон при удержании ее на другой за счет магнитных сил притяжения, вознмкающих на участке перекрытия при подаче магнитного поля, перемещения одной контакт-детали относительно другой при настройке зазора, заварки другой контакт-детали, отли чаю щи йс я тем, что, с целью повышения надежносги и точности сборки, установку контакт. деталей относительнодруг друга и заварку одной из них производят с увеличенным, например на 0,5 - 1,0 мм, перекрытием контактирующих поверхностей а затем при настройке зазора одну контакт-деталь перемещают относительно другой одновременно по двум координатам до получения заданного перекрытия.2, Устройство для сборки и заварки герконов способом по и. 1, содержащее каретки с держателями контакт-деталей и баллона, стойку с направляющими для перемещения кареток, магнитопровод и механизм настройки зазора с подвижным элементом, например, в виде кулачка, отличающеес я тем, что каретка одного из держателей кон. такт. детали соединена со стойкой шарнирно с помощью двух поворачивающихся планок, образующих четырехзвенный шарнирный механизм, и снаб.жена регулировочным винтом для перемещения в 5 направлении оси собираемого геркона и пружиной,поджимающей каретку через регулировочный винт к подвижному элементу механизма настройки эа. 1 п Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент ФРГ Мо И 86217, 21 о, 4/01, 1968 г.2. Патент США Иф 3539323, 65-139, 1971 г561230 Составитель Е. СафоноваТехред Н. Андрейки Корректор Е Палл Редактор В. Фельдман Заказ Филиал П 1 РП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4 1584/155 Тираж 976 Подлисное ЩНИИПК Государственного комитета Совета Минисгров СССР ло делам иээоретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаскав наб., д, 4/5