Устройство для сборки герконов

000редп онная карта гического и е. 36 цесса ятия-заявителя. Патент СНА5-139,39323, к 1970. Патент1969. 65-156 3421874,ЧА 138, 3268317, кл. е Изобретениеной технике ино в оборудова ки ге ойств и герметизиро мых контактовЦель изобре плуатационных ов, вифиг 1 тел кт - д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С 1966.Авторское свидетельство СССР530362, кл. Н 01 М 11/04, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ГЕРКОНОВ (57) Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в оборудовании для сборки и . заварки. Цель изобретения - расшиотносится к электроножет быть иепользоваии для сборки и заваранных магнитоуправля -(герконов).ения - расширение эквозможностей путем рение эксплуатационных возможностейпутем обеспечения возможности сборкигерконов с штенгелем. Устройство содержит стол, многопозиционную карусель с приводом, систему питания иуправления, систему подачи энергоносителей, механизм для загрузки и выгрузки, сборочные головки с держателями контакт-деталей и баллонов,механизм магнитного базирования, заварочные механизмы с источниками нагрева, соединительный механизм, включающий планки, подвижную каретку словителем штенгеля. Причем 1 планкисопряжены, одна из планок закреплена на держателе контакт-детали, адругая с подвижной кареткой и ловителем штенгеля установлена на держателе баллона, При этом подвижнаякаретка соединена гибкой трубкой ссистемой подачи энергоносителей.В процессе сборки герконов баллонпродувают инертным газом через штенгель, внешнюю поверхность штенгеляобдувают инертным газом, а после захлопывания нижнего спая продувкуинертного газа через штенгель прекращают. 7 ил. обеспечения возможности сбконов с штенгелем.На фиг.1 изображено устдля сборки и заварки геркоплане; на фиг.2 - вид А натаяямп и стеклобаллоном со штенгел и); н фиг,З - то же (сборочная голонка с держателями контакт-деталей и стеклобаллона со штангелем с .оединительным механизмом после сборки геркона; на фиг.4 - схема продувки стеклобаллона через штенгель; на фиг 5 - геркон с заваренным верхним синем; на фиг.б - собранный геркон после заварки нижнего спая;на фиг.7 вил Б на фиг,б (геркон собран).Устройство для сборки и заварки герконон содержит стол 1, установленные на нем механизмы 2 загрузки контакт-деталей 3, 4, механизм 5 загрузки стеклобаллонов б, механизм 7 магнитного базирования, механизм 8 выгрузки готовых герконов 9, многопозиционную карусель 10 с приводом 11, систему 12 питания и управления,систему 13 подачи энергоносителей, На карусели 10 установлены сборочные головки 14 с держателями 15-17 контакт деталей 3 и 4 и стеклобаллонов 25 6, заварочные механизмы 18. На сборочных головках 14 установлены соединительные механизмы 19, по количеству равные количеству сборочных головок 14. Соединительный механизм 19 включает н себя планки 20 и 21,сопряженные друг с другом н процессе заварки геркона 9, а также подвижную каретку 22 с ловителем 23, при этом каретка 22 соединена гибкой трубкой 24 с системой 13 подачи энергоносителей. Внизу сборочных головок 14 расположены механизмы выставки межконтактного зазора 25. Заварочные механизмы 18 имеют источники 26 и 27 на грена. Стеклобаллон 6 выполнен с штенгелем 28.Планка 20 закреплена на держателе 15 верхней контакт-детали 3, а планка 21 вместе с подвижной карет кой 22 и ловителем 23 закреплена на держателе 16 стеклобаллона 6, Система 13 подачи энергоносителей состоит из элементов, обеспечивающих стабилизацию, регулировку и подвод инертного газа к сборочным головкам 14 для продувки стеклобаллоновв процессе заварки, а также подачи напряжения на контакт-детали 3 и 4 при настройке межконтактного зазора 25.Система 12 питания и управленияслужит для подачи напряжения на заварочные механизмы 18 и управления работой устройства сборки. В качестве механизмов 2 для загрузки контакт-деталей 3 и 4 стеклобаллонов б, механизм 8 для выгрузки готовых герконов 9 могут быть использованы известные механизмы, работающие на магнитном или вакуумном принципе, Заварочные механизмы 18 состоят, например, из спиральных нагревателей 26 и 27 (верхнего и нижнего), выполненных из сплава с высоким омическим сопротивлением, известным образом закрепленных в изоляторах и расположенных соответственно на держателях 15 и 17.Устройство работает следующим образом.Вращение карусели 10 осуществляется от привода 11 известной конструкции (фиг.1). На позиции 1 производится загрузка контакт-деталей 3 и 4, а на позиции 11 - стеклобалпона 6 в держатели 15-17 сборочных головок 14 известными способами при помощи механизмов 2 и 5 загрузки. Планки 20 и 21 соединительного механизма в это время находятся по вертикали на определенном расстоянии друг от друга и не сопрягаются (фиг,2), Подвижная каретка 22 с ловителем 23 и гибкой трубкой 24 находятся в крайнем левом положении, при этом ловитель 23 расположен на некотором расстоянии от штенгеля 28 стеклобаллона 6 (фиг.2). На позиции 111 контакт-детали 3 и 4 вводятся в стеклобаллон с обеспечением требуемой точности их взаимного расположения, В это же время планка 20, закрепленная на держателе 15 верхней контакт-детали 3, при опускании вниз своим скосом воздействует на другую планку 21, расположенную вместе с подвижной кареткой 22 на держателе 16 стеклобаллона б, перемещает подвижную каретку 22 с ловителем 23 вправо, ловитель 23 фиксируется по штенгелю 28 и одевается одним торцом на него с радиальным зазором, а штенгель 28 заходит на некоторое расстояние внутрь ловителя 23 (фиг.З). Затем на следующей позиции 1 Ч происходит подача инертного газа из системы 13 по гибкой трубке 24 в штенгель 28 стеклобаллона 6 (фиг,З и 5), при этом благодаря радиальному зазору между внутренней поверхностью ловителя 23 и внешней поверхностью штенгеля 28 часть инертного газа поступает из ловителя 23, обдувает внешнюю поверхность штен160528 геля, выходит наружу и исключает та ким образом затягивание атмосферного воздуха внутрь стеклобаллона 6 через штенгель 28. Другая основная часть5 инертного газа в стеклобаллоне 6 разделяется на два потока (Фиг.4).Один поток поступает вверх по стеклобаллону, сдувает посторонние частицы с контакт-детали 3, выходит наружу и исключает доступ атмосферного воздуха внутрь стеклобаллона 6.Другой поток инертного газа поступает вниз стеклобаллона 6, обдувает нижнюю контакт-деталь 4 и выходит наружу снизу, исключая таким образом попадание атмосферного воздуха внутрь стеклобаллона 6. Продувка стеклобаллона 6 инертным газом производится непрерывно. На позициях ЧХ произ- ;ф водится заварка верхней контакт-детали 3 в стеклобаллон 6 при помощи заварочного механизма 18 и спирального электронагревателя 26 (Фиг.З и 5), Учитывая, что штенгель 28 стеклобал лона 6 расположен ближе к его нижне-. му торцу,. следовательно, интенсивность выхода инертного газа снизу баллона выше, чем сверху и при Формировании верхнего спая происходит следующее: инертный газ, разогретый в зоне верхнего спая, исключает окисление внутренней части верхней контакт-детали 3, начинает увлекаться потоком инертного газа, поступающим по штенгелю 28 и выходящим из нижнего торца стеклобаллона 6. Скорость истечения инертного газа значитель-ная, а ввиду того, что врехний спай еще размягчен, происходит опрессовка40 этого спая внешним давлением воздуха. (На позициях Х-Х 11 происходит охлаждение верхнего спая (Фиг,1), а на позиции Х 111 - выставка "нулевого" зазазора при помощи механизма 7 магнит ного базирования, при этом нижняя контакт-деталь 4 на некоторое время освобождается от зажима держателя 17, а потом вновь им удерживается.На позиции Х 1 Ч происходит настрой ка межконтактного зазора 25 (фиг,7) известным способом механизмом, расположенным в нижней части сборочной головки 14.На позициях ХЧ-Х 1 Х (Фиг.1) осу ществляется заварка нижней контакт- детали 4 (Фиг.З и 6) в стеклобаллон 6 при помощи нагревателя 27. При этом инертный газ, поступающий через штен 5 6гель 28 и выходящий снизу стеклобаллона 6 (Фиг.5), исключает попаданиевнутрь его атмосферного воздуха имаксимально уменьшает окисление нижней контакт-детали 4., В момент захлопывания нижнего спая подача инертного газа через штенгель 28 прекращается. Инертный газ, разогретый в зоне нижнего спая, начинает распределяться по внутреннему объему стеклобаллона 6 (Фиг,6), поступает в штенгель 28, выходит через него наружу,исключает таким образом доступ атмос-ферного воздуха внутрь стеклобаллона6 и окисление нижней контакт-детали 4,В дальнейшем происходит опрессовка .этого спая атмосферным воздухом.На позициях ХХ 1-ХХ 111 (Фиг,1) происходит охлаждение геркона 9, а на позиции ХХ 1 Ч - его выгрузка при помощи механизма 8,Изобретение обеспечивает снижениетрудоемкости изготовления герконовза счет ликвидации большой доли ручных операций, исключает окислениевнутренних частей контакт-деталей,позволяет получить более вакуумплотные спаи по сравнению с известными,расширяет Функциональные возможностишироко применяемых известных устройствс относительно недорогой их модернизацией и позволяет увеличить выпускперспективной продукции,Формула изобретения Устройство для сборки герконов, содержащее стол, многопозиционную карусель с приводом, систему питания и управления, систему подачи энергоносителей, механизм для загрузки и механизм для выгрузки, сборочные головки с держателями контакт-деталей и держателями баллонов, механизм магнитного базирования, заварочные механизмы с источниками нагрева, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения возможно. сти сборки герконов с штенгелем,оно снабжено. соединительным механизмом, включающим в себя две планки, подвижную каретку с ловителем штенгеля, планки сопряжены одна с другой, одна из планок закреплена на держателе контакт-детали, а другая связанас подвижной кареткой и ловителемщтенгеля и установлена на держателебаллона, при этом подвижная каретка1 соединена дополнительно введеннойгибкой трубкой с системой подачиэнергоносителей.1,б Составитель Е.Сафоновацактор Н.Лазаренко Текред Л СердюковаКорректор А 0 саУл аказ 3456 Тир осуда оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 венного ко 113035, Мо ж 462 Подписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ва, Ж, Раушская наб., д. 4/5