Установка для термической обработки пищевых продуктов

Союз Советских Социалистических Республик) М. Кле Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(72) Авторы изобретения ашев, В, А. Граф, В. М, Гаврилов и Ю. П. Первиш 1) Заявитель ециальное конструкторское бюро автоматизированных систем управления мясной и молочной промышленности НОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 4) 2 15 Изобретение относится к пищевой промышленности.Известна установка для термической обработки пищевых продуктов, например сосисок. включающая приемное устройство с приспо соблением для подогрева жидкости, устройство подачи обрабатывающей жидкости, систему транспортировки и обработки продукта, выполненную в виде трубопроводов с технологическими участками нагрева и охлаждения, 10 и устройства для отделения продукта от жидкости 15.Однако такая установка не обеспечивает непрерывности процесса термической обработки пищевых продуктов типа сосисок и высокой производительности труда.С целью устранения указанных недостатков предлагаемая установка снабжена распрелелителем поступающего на обработку и распределителем готового продукта, распредели телями обрабатывающей жидкости, а также механизмом, раскладки готового продукта, прц этом система транспортировки и обработки продукта имеет, по крайней мере, две независимые одна от другой секции, соединенные 25 распределителями, а устройство подачи обрабатывающей жидкости прелставляет собой систему связанных межлу собой насосов с всасывающими и напорными патрубками, причем один из насосов соединен с приемным ст роиством посредством всасывающего патруока, остальные насосы напорными патрубкамц связаны с устройствами для отделения продукта от жидкости, а последние установлены в начале каждого технологического участка секций.Распределитель поступающего на обработку и распределитель готового продукта состоит из цилиндрического корпуса с патрубками, внутри которого расположен установленный с возможностью поворота бараоан, имеющцц в нижней части патр бок для полвода продукта.Каждый технологический участок секции снабжен прцспособлеццем для дополнительной подачи и отвода жцдкост:, представляющим собой ряд коллекторов, расположенных по всец его длине.Механизм раскладки готового пролукта состоит цз корпуса, внутри которого расположен Г-образный полый патруоок, ц привод, при этом патрубок установлен с возможностью колеоатсльного цлп вращательного движения.На фцг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для термической обработки пищевых продуктов, общий вцд; разрез; и фиг. 2 - приемное устройство, продольный разрез; ца фцг. 3 - распрелелцтель поступающего ца обраоотку продукта, пролольный разрез; на фиг. 4 - то же, вцд сверху; цафнг. 5 -- устросво для отделен 11 продукт от жидкости, продольный р 11:рез; и; фиг. ) - . 1 стр 01 сВО для допол 1 ительноп 1 оди и отвода жидкости, продольный разрез; на фиг. 7 - механизм раскладки готового продукта, общий вид.Установка включает в себя; приемное устройство 1; систему 2 транспортировки и обработки продукта, выполненную в виде трубопроводов с технологическими участками 3 нагрева и 4 охлаждения с тепловой 5 и охлаждающей 6 рубашками; устройства 7 для отделения продукта от жидкости; устройство 8 подачи обрабатывающей жидкости; распределитель 9 поступающего на обработку продукта; распределители 10 - 13 обрабатывающий жидкости по секциям; распределитель 14 готового продукта; механизм 15 раскладки готового продукта.Приемное устройство 1 установки представляет собой резервуар 16, в который через направляющий патрубок 17 подается продукт, подлежащий обработке, например, из автомата для набивки оболочек фаршем, Резервуар 16 служит для захвата продукта транспортирующей и обрабатывающей жидкостью, смешивания с ней и направления смеси к распределителю 9 поступающего на обработку продукта. Резервуар имеет патрубок 18 для подвода жидкости из внешней системы, устройство 19 для поддержания постоянным уровня жидкости и устройство 20 для нагрев и автоматического поддерживания температуры обрабатывающей жидкости. На фиг. 2 в качестве варианта показан резервуар 16 с устройством для поддержания уровня в системе поплавкового типа и устройством для подогрева жидкости фенами, имеющим в качестве датчика термометр сопротивления 21, установленный в корпусе резервуара. В нижней части резервуар 16 имеет конус 22 для забора смеси жидкости с продуктом, соединенный с подводящим патрубком 23 распределителя 9 поступающего на обработку продукта по секциям.Распределитель 9 поступающего на обработку продукта представляет собой цилиндрический неподвижный корпус 24, имеющий по периметру, по крайней мере, два отводящих патрубка 25, каждый из которых жестко соединен с началом каждой секции трубопровода системы 2 транспортировки и ооработки продукта, Внутри корпуса 24 расположен барабан 26, имеющий в нижней части подводящий патрубок 23. Барабан 26, циклически поворачиваясь вокруг своей оси посредством поворотного устройства, поочередно соединяет подводящий патрубок 23 с каждым из отводящих патрубков 25, направляя продукт из приемного устройства 1 в соответствующую секцию.Поворотное устройство, как вариант, включает в себя храповой механизм с храповым колесом 27, жестко закрепленным на валу барабана 26; рычаг 28 с собачкой 29, свободно посаженные на осях, и пневмоцилипдр 30, со 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 общающий колебательные движения рычаг 28 н собачке 29. Собик 1 при одном движе. нни, находясь в з щеплении с хрпопым колесом 27, поворачивает барабан 26 на одну по зицию, а при обратном - свободно скользит по нему, возвращаясь в первоначальное по ложение.К концам отводящих патрубков 25 распре делителя жестко присоединены секции систе мы 2 транспортировки и обработки продукта, каждая из которых представляет собой трубопровод, разделенный клапанами или кранами 31 на два технологических участка - 3 нагрева и 4 охлаждения продукта.Секции на первом технологическом участке 3 при непрерывной подаче продукта из приемного устройства 1 загружаются продуктом через распределитель 9 поступающего на обработку продукта поочередно. Время между двумя очередными заполнениями участка одной секции продуктом достаточно для выполнения технологических операций на этом уча стке и обеспечивается необходимым количеством секций, исходя из данной производительности автомата, подающего продукт в установку.Заполнение секции продуктом ос;ществляется при помощи устройства 8 подачи обрабатывающей жидкости, включающего в себя на сосы 32 - 34, резервуар 35 и трубы 36, связы вающие перечисленные выше элементы системы между собой и с секциями установки. Насос 32 служит для перемещения обрабатывающей ж 11 дкости с продуктом из приемного устройства 1 на первый технологический участок нагрева 3 путем отсасывания жидкости через устройство 7 для отделения продукта от жидкости, расположенное в конце первого технологического участка нагрева 3 каждой секции, и распределитель 12 обрабатывающей жидкости, связывающий их с насосом 32 и предназначенный для поочередного отвода жидкости из каждой секции.Распределитель 12 обрабатывающей жидкости и распределитель 9 поступающего на обраоотку продукта связаны так, что, когда подводящий патрубок первого устройства соединен с определенной секцией, то с этой же секцией соединен и отводящий патрубок второго устройства. Отбираемая насосом 32 жидкость из секции отводится по трубе в емкость, например, приемное устройство 1.Напорный патрубок насоса 33 через распределитель 10 обрабатывающей жидкости по секциям соединен с началом первого технологического участка нагрева 3 каждой секции и служит для поочередного выталкивания обрабатываемого продукта после окончания технологической операции нагрева (варки) во второй технологический участок охлаждения 4, Каждая секция в конце первого участка снабжена клапаном 31, открывающим проход жидкости с продуктом во второй технологический участок. При этом выходной патрубок распределителя 10 обрабатывающей жидко 52633751015 20 25 30 35 40 45 50 55 60г сти от пасоса 33 соединяется со входом первого технологического участка нагрева 3 черезустройство 7 для отделения продукта от жидкости, а отвод жидкости из второго технологического участка охлаждения 4 осугцествляется через аналогичное устройство 7 для отделения продукта от жидкости, находягцеесяв конце второго участка, распределитель 13обраоатываюшзй жидкости и отводную трубу 36 в резервуар 35.Распределители 10 и 13 обрабатывающейжидкости работают синхронно, т. е. нагнетание жидкости через распределитель 1 О в определенную секцию происходит одновременно соткрытием в ней клапана 31 между технологическими участками нагрева 3 и охлаждения4 и отводом из нее изоытка жидкости черезраспределитель 13,Выгрузка продукта из второго технологического участка 4 охлаждения в каждой секции после окончания охлаждения осуществляется насосом 34, связанным с началом этогоучастка через распределитель 11 обрабатывающей жидкости, который синхронно связан сраспределителем 14 готового продукта, направляющим продукт к механизму 15 раскладки готового продукта. Когда распределитель 11 связывает нагнетательный патрубокнасоса 34 со вторым технологическим участком 4 охлаждения какой-либо секции, то стой же секцией связаны в этот момент распределитель 14 готового продукта и механизм 15раскладки готового продукта. Питание насоса 34 жидкостью осуществляется через патрубок 36 из резервуара 35.Конструкции всех распределителей, применяемых в установке, идентичны.Тепловая рубашка 5 для подогрева жидкости с продуктом в труоопроводс, охватывающая первый технологический участок нагрева 3 имеет корпус 37 продолговатой Формы,пронизанный по длине пучком труб и имеющий на концах два патрубка - 38 для подвода и 39 для отвода агента в межтрубиое простр ан ство.Охлаждающая рубашка 6 по конструкцииидентична тепловой 5, но здесь в межтрубноепространство подается хладагент - холоднаявода, рассол и т. п.Для отделения продукта от жидкости притранспортировании в пределах секции каждыйучасток секции снаожен двумя устройствами7 для отделения продукта от жидкости, в начале - с целью подвода и в конце - с целью отвода жидкости, каждое из которых состоит из корпуса 40, через отверстия которогоподводится или отводится жидкость, и патрубка 41.С целью ускорения транспортирования каждый участок секции может быть снабжен приспособлением для дополнительной подачи иотвода жидкости, представляюшим собои рядколлекторов 42 и 43, расположенных поочередно через определенные промежутки по длине трубопровода. Каждый коллектор имеет корпус, охватывающий определенную длину технологического участка всех секций. все трубы которых имеют ряды отверстий для подвода или отвода жидкости, а в местах подвода в полости труб имеются, кроме того, отражатели 44 для придания направления потоку жидкости, поступающему в трубы, Каждый отражатель 44 представляет собой конус, жестко связанный с полостью труоы и переходящий в цилиндр. Патрубкп 45 и 46 для подвода дополнительной жидкости и отвода избыточной объединены в подводящую и отводягцло магистрали,Выходной патрубок распределителя 14 готового продукта оканчивается устройством 47 для частичного отделения продукта от жидкости и по конструкции аналогичен устройствам 7 для отделения продукта от жидкости.Механизм 15 раскладки готового продукта, подвижно соединенный с устройством 47 для частичного отделения продукта от жидкости служит для волнообразнои укладки продукта, например гирлянд сосисок, выходяших из трубопровода, на транспортеры сушильной камеры. Он состоит из Г-образного патрубка 48, установленного подвижно в корпусе 49 и совершаюшего колебательные движения. Приводом механизма может служить, например, четырехзвенник, состояший из кривошипа 50, получающего врашение от привода коромысла 51, подвижно соединяющего кривошип 50 с шатуном 52.Установка работает следующим образом.Продукт, например, гирлянды сосисок, поступает по направляюшему патрубку 17 в резервуар 16 прпемногоустроиства 1 и, захватываемый потоком обрабатывающей жидкости, поступает через распределитель 9 поступающего на обработку продукта на первый технологическии участок нагрева 3 одной из секций. При заполнении участка продуктом, одной или несколькими гирляндами, распределитель 9 направляет продукт в следующую секцию и т. д. до тех пор, пока не заполнятся все секции. На первом участке происходит первая технологическая операция - варка продукта. По окончании ее продукт потоком жидкости при помоши устройства 8 подачи обрабатывающей жидкости выталкивается через клапаны 31 во второи технологический участок охлаждения 4, заполнение которого в каждой секции происходит в той же последовательности, что и заполнение первого участка нагрева 3.Продукт, прошедший все операции на отдельных технологических участках секций, через распределитель 14 готового продукта, устройство 47 для частичного отделения продукта от жидкости и механизм 15 раскладки готового продукта поступает на приемный транспортер сушильной камеры, нс входящей в данную установку.использование предлагаемой установки для термической обработки пишевых продуктов типа сосисок позволяет отказаться от при 526337мецения зацимающих большие площади термоагрегатов и пароварочцых камер и тем самым более рационально использовать производствецную площадь. Установка обеспечивает точное регулирование температуры обрабатывающей и транспортирующей жидкости ц заранее задацные режимы термической обработки продукта. Оца проста по конструкции и удобна в эксплуатации. Производительность ее может варьироваться в широких пределах путем увеличения или умецьшеция числа секций трубопровода.Формула изобретения1, Установка для термической обработки пищевых продуктов, например сосисок, вклочающая приемное устройство с приспособлением для подогрева жидкости, устройство подачи оорабатывающей жидкости, систему транспортировки и обработки продукта, выполненную в виде трубопроводов с технологическими участками нагрева и охлаждения, и устройства для отделения продукта от жидкости, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечеп цепрерывцости процесса и повышения производительности, оца снабжена распределителем поступающего ца обработку и распределителем готового продукта, распределителями обрабатывающей жидкости, а также механизмом раскладки готового продукта, при этом система транспортировки и обработки продукта имеет, по крайней мере, две независимые одца от другой секции. соединенные 1)асп 1)едеГе 5 ъи, аст 1)оство подачи обра оатываощей жидкости представляет собоц систему связаццых между собой насосов с всасывающими и напорными патрубками, пргчем5 один из цасосов соединен с приемцым устройством посредством всасывающего патрбка, остальные насосы напорными патрубками связаны с устройствами для отделения продукта от жидкости, а последние установлены в цача ле каждого техцологического участка секций.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что распределители состоят из цилицдрического корпуса с патрубками, вцутри которого расположец установлеццый с возможностшо 15 поворота оарабац, имеющий в цижцей частипа грубок для подвода продукта.3. Установка по п. 1, отлич ающая сятем, что каждый техцологический участок секции снабжен приспособлением для дополни тельной подачи и отвода жидкости, представляющим собой ряд коллекторов, расположенных по всей его длине.4. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что механизм раскладки готового про дукта состоит из корпуса, внутри которогорасположен Г-образный полый патрубок, и привода, при этом патрубок устацовлец с возможностью колебательного или вращательцого движения.30 Источники информации, прицятыс во внимание при экспертизе:1. Патент Великобритании878875, кл.35 28 (2) 2 Я 1961иг. Составитель Ю. ПсрвпшкоРедактор Н. Хубларова Текрсд М, Семенов 1(оррсктор А. Дзесова Заказ 2058/1Ц 1 Г 1 одписи(ГГР ииография, ир. Сапунов; Изд.606 И Государственного по делам нзо 3035, Москга, ЖТираж огоомнтета Сове а Мини троетсипй и открытий5, Рауигсая наб а 4/5