Весовой дозатор

(б И Ло полн и (22) Заявлен к авт. свид-ву 4 (21) 20119 ьн явки Л"е соедин ем Государстеенный комитет Сонета Министроа СССР оо делам нзооретеннй н открытий(72) Л вторы изобретения А. Репкин и В. В, Морозо Московский институт химического машиностроения(54) ВЕСОВОЙ Из цевой заслонки,тение относится к технике неоиентации псц пересьпаой порции материала на преры и мож нии ра трансп Цо, обретения - повыше ни ания и надежности раб прерыв гранул ель из зиров точносы дозаов Гора,ях. Для этожелоба свя рь 1 е снабж 1 О можностью ОБпр аны ш ны ша едлагаемом доваторе створкиарнирами с тягами, котойбой, выполненнои с возчательного перемешения в горизонтальных пазах полого вала р делителя и связанной через упорные ники со штоком пневмоцилиндра, неп одш по технической сущявляется устройтателя, порционногоаспределцт ы прохожде ности к предлагаемомуство, состоящее из пивесового механизма, распределителя порошспортера и системы а, ленточного тренвтоматики1 1.Распределитель порошкаре состоит из горизонтальн дольным окном, закрываем заслонкой, и механизмов в пределителя при пе анспортер; на фиг, и питатель; на фиг ресыпании6 - весо положение рпорошка навой механиз ановки, ориентации при пртериала, открывания и зак м з -ного дозирования сьптучих материаловет быть использовано для подачи неного потока порошков в смесители,яторы и другое технологическое обоние в химической, строительной, пни металлургической промышленносВ известных весовых порционных доза торах сложно получить строго постоянное сечение трубы, а следовательно, высокую точность распределения и дозирования порошка Е 13 - ЕЗ 3.Наиболее близким этом дозатотрубы с прськольцевой щения трубы, иеме порцииывания кольно установленного на опоре р ля и расположенного вне зон ния сыпучего материала,На фиг. 1 изображена кине схема распределителя; на фиг жение распределителя прн заг фиг. 3 - положение распредел вращением; на фиг. 4 - поло делителя перед открыванием; матичесхая 2 - поло -оу ке, на ителя перед жение распре на фиг, 5 -резы приемных сопел; на фиг, 8 - разрезынаправляющего паза,Весовой дозатор состоит из питателя в виде бункера с вертикальным питающим шнеком, управляемым ступенчато регулируемым приводом, порционного весового механизма в виде параллелограмма с чашей для приема сыпучего материала, распределителя порошка, установленного под весовым механизмом, ленточного транспортера, размещенного под распределителем порошка системы автоматики.Распределитель порошка состоит из эле" ктродвигателя 1; редуктора 2; муфты 3 с кольцевой проточкой 4, двухсторонним фрикционным диском 5 и диском 6 с торцовым полукольцевым пазом 7, концевым выключателем 8, пневмоцилиндром 9, воздухораспределителем 10; концевым выключателем 11; полого промежуточного вала 12 с фрикционной подпружиненной попумуфтой 13, зубчатым колесом 14; зубчатой рейкой 15 на пневмоцилиндре 16 с воздухораспределителем 17; концевого выключателя 18, фиксирующего штока 19 с кольцевым пазом 20; ломаного рычага 21; пружины 22; горизонтальной попутрубы 23, переходящей на торцах в соосные горизонтальные полувалы 24 и 25; двух створок 26 и 27, шарнирно соединенных с полутрубой 23 и образующих при замыкании с полутрубой замкнутый цилиндрический объем; пневмоцилиндра 28, установленного неподвижно на подшипниковой опоре; воздухораспределителя 29; клапана 30; концевых выключателей 31 и 32; двух тяг 33 и 34, закрепленных с помо 1 цью шаровых шарниров на створках 26 и 27 и шайбе 35, закрепленной в упорных подшипниках на штоке пневмоцилиндра 28 и перемещающейся горизонтально в пазах попувала 25.Под распределителем находятся ленточный транспортер 36, лента 37 с отверстием 38 длиной, равной расстоянию между торцами распределителя, приводимаяво вращение барабаном транспортера; выходные и приемные сопла 39 и 40,Питатель (см. фиг. 6) состоит из шнека 41, бункера с ворошитепем 42, привода шнека и ворошителя, состоящего из электродвигателя 43, ременной 44 и цепной45 передач, муфт 46 и пневмоцилиндра 47,управляемого воздухораспределителем 48,конической пары 49, вала 50, пневмоцилиндра 51, управляемого воздухораспределителем 52, конической пары 53.Весовой механизм состоит из грузоприемной чаши 54, установленной на рыча ге КР весового параллелограмма АВС 1)на рычаге АЕ которого размещается противовес 55, заслонка 56, тяга 57, дополнительного противовеса 58, лежащего накронштейне 59; двух распределительныхсопел 60 и двух приемных сопел 61 (см.фиг. 7); механизма арретирования дляжесткого зашемления рычага АВ весовогопараллелограмма АВСП состоящего изпневмоцилиндра 62 с воздухораспределителем 63, концевого выключателя 64, пневмоцилиндра 65 с воздухораспределителем 66,клапаном 67 и концевым выключателем 68,пружиной 69, направляющего паза 70(см. фиг, 8) в рычаге КР, в который входит штифт 71, жестко закрепленный назвене ВС,дозатор работает следующим образом.При отсутствии материала в чаше весового механизма включается питатель, и материал из бункера поступает в чашу весово.го механизма. При приближении весовогомеханизма к положению равновесия питательуменьшает скорость подачи, а при достижении равновесия подача порошка питателемпрекращается. Весовой механизм готов кразгрузке. Разгрузка порции с весовогомеханизма возможна лишь тогда, когда поступает сигнал от концевого выключателя8 о том, что горизонтальная полутруба 23ориентирована для приема порции порошкаи створки 26, 27 открыты (см. фиг. 2).При поступлении сигнала на весовой механизм чаша весового механизма опрокидывается и одновременно отрабатывается сигналпоступающий на весовой механизм и распределитель порошка б )6 5 а а 36 ЗЭ В весовом механизме сигнал служит командой для следующего цикла взвешивания. В распределителе порошка сигнал поступает на воздухораспределитель 29. При этом пневмоцилиндр 28 совершает ход вправо, в результате чего происходит замыкание створок 26, 27 с полутрубой 23 (см. фиг, 3). При замыкании концевой выключатель 32 подает сигнал на воздухораспределитель 10, который открывает доступ воздуха к пневмоцилиндру 9; последний перемешает муфту 3 влево, соединяя с электродвигателем 1 и редуктором 2. Труба распределителя начинает вращаться, и порошок, находящийся в ней, равномерно растекается по ее длине, Команда на остановку трубы поступает, когда отверстие 38 совпадает с соплами 39, Сигнал от сопел 39 поступает к воздухораспределителю 10, который открывает доступ воздуха к пневмоцилиндру 9. Последний совершает ход вправо, замыкая фрикционный риск 5 с подпружиненной полу- муфтой 13 промежуточного (в данный мо 525855мент неподвижного) вала 12. Одновременно с перемещением муфты 3 (в конце ее хода) пружина 22 перебрасывает ломаный рычаг 21 в одно из крайних положений.При этом фиксирующий шток 19 входит в соприкосновение с диском 6, Здесь возможны два варианта: шток 19 попадает в паз 7, шток 19 упирается в диск 6, Срабатывающий в конце хода пневмоцилиндра 9 концевой выключатель 11 подает сигнал на воздухораспределитель 17, который от крывает доступ к пневмоцилиндру 16, Последний перемешает зубчатую рейку 15, приводя во вращение колесо 14, промежуточный вал 12, муфту 3 с полувалами 24, 25 и трубой распределителя. Вращение происходит до тех пор, пока шток 1 9 не попадет в полукольцевой паз 7 и не окажется в положении, соответствующем фиг.4. Пневмоцилиндр 16, совершая полный ход, поворачивает колесо 14 относительно уже неподвижного диска 6, При этом труба распределителя оказывается ориентированной для разгрузки, и концевой выключатель 18 подает сигнал на клапан 30, Клапан 30 срабатывает только в том случае, когда приходит сигнал от сопла 40, При этом воздух поступает к пневмоцилиндру 28, который раскрывает створки 26, 27 (см. фиг, 5) и материал пересыпается на ленту транспортера. По окончании раскрывания концевой выключатель 31 подает сигнал на пневмораспределитель 17, котсрый переключает пневмоцилиндр 16 на обратный ход, При этом туба распределителя поворачивается на 180 (см. фиг. 2) и она готова к приему новой порции материала. Пневмоцилиндр 16, совершая полный ход, поворачивает вал 12 относительно неподвижной муфты 3, Сигнал о готовности распределителя к работе поступает с концевого выключателя 8 на порционный дозатор, и цикл повторяется.В исходном положении, когда порошок в ковше отсутствует, противовес 55 находится в крайнем нижнем положении, При этом заслонка 56 (см. фиг. 7) располагается так, что воздух беспрепятственно проходит из сопел 60 в приемные сопла 61 и от них - к воздухораспределителям 48, 52,63 пневмоцилиндров 51, 47, 62,С противоположной стороны к пневмораспределителям 48,52,63 постоянно подается воздух с давлением 0,5-0,7 атм, Поступающий от приемных сопел 61 воздух имеет давление около 2 атм и перемещ- ет золотники распределителей так, что открывается свободный проход воздуха в правую полость пневмоцилиндра 47, левую полоеть пневмоцилиндра 51 и нижнюю полость пневмоцилиндра 62.б 10 15 26 а ЭО ЭВ М 35 Ю Банное положение пневмоцилиндров соответствует началу работы, когда включается шнек 41 и ворошитель 42. По мереприближения рычага АЕ к положению равновесия заслонка 56 перемещается и одно из сопел перекрывается (см, фиг. 7 б),В этот момент давление в правой полостивоздуха распределителя 48 падает до нуля,так как имеется связь с атмосферой, и золотник под действием постоянно подаваемого в левую полость давления перемешаетсявправо, открывая доступ воздуха к левойполости пневмоцилиндра 47 и сообщая правую полость с атмосферой. Муфта 46 переключается вправо, и шнек 41 переключается на меньшую скорость вращения, Одновременно с перекрытием сопла 57 входит всоприкосновение с дополнительным противовесом 58, свободно лежащим до этого накронштейне 59, Противовес 58 уменьшаетскорость перемещения весового рычага АЕили даже прекращает поступательное перемещение весового механизма. По мере дальнейшего увеличения веса порошка в чаще54 перекрывается второе сопло 60 (см.фиг, 7 в), прекращается подача воздухав правую полость воздухораспределителя 52,и пневмоцилиндр 51, перемещая муфту 46влево, выключает шнек 41 и ворошитель 42.Пневмоцилиндр 62 при этом перемещаетшток вниз и защемляет рычаг АВ. Концевой выключатель 64 при нажатии звена СПсигнализирует о готовности порции к разгрузке,Сигнал о готовности порции к разгрузкепоступает с конечного выключателя 64 наклапан 67, Клапан 67 может подать сигнална опрокидывание ковша 6 лишь тогда, когда поступает сигнал от концевого выключателя 8 о том, что горизонтальная полутруба 23 ориентирована для приема порции порошка и створки 26 и 27 открыты (см,фиг. 2). При поступлении сигнала на клапан67 воздухораспределитель 66 подает воздух в левую полость пневмоцилиндра 65,Шток пневмоцилиндра 65 при взвешиваниипорции находится в крайнем левом положении, так что между штоком пневмоцилиндра 65 и рычагом КР существует значительный зазор. При движении штока пневмоцилиндра 65 вправо происходит одновременноепоступательное и вращательное движениерычага КР с чашей 54, Вращение рычагас чашей 54 осуществляется вследствие наличия направляющего паза 70 в рычаге КГи скользящего в пазу 70 штифта 71, жестко закрепленного на звене ВС (см, фиг, 8оПри повороте чаши на угол 180 материал из чаши высыпается, одновременно срабатывает концевой выключатель 68, который подает сигнал к весовому механизмуи распределителю. В весовом механизме сигнал поступает на воздухораспределитель 66, после чего совершается обратный ход пневмоцилиндра 65, При обратном ходе пневмоцилиндра 65 рычаг КР вместе с чашей 54, пружиной 69 возвращается в исходное положение, Сигнал от концевого выключателя 68 поступает также на воздухораспределитель 63который, срабатывая, подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 62, в результате чего происходит разаретирование весового параллелограмма АВСР. Противовес 55 возвращает весовой механизм в исходное положение, и цикл взвешивания порции повторяется,формула изобретенияВесовой дозатор, состоящий из питателя, порционного весового механизма, распределителяпорошка, выполненного в виде желоба, с двумя шарнирно соединенными створками ленточного транспортера и системы автоматики, о т л и ч а ю и и й -с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и надежности работыдозатора, створки желоба связаны шарнирами с тягами которые снабжены шайбой, выполненной с возможностью поступательного перемещения в горизонтальныхпазах полого вала распределителя и связанной через упорные подшипники со штском пневмоцилиндра, неподвижно установленного на опоре распределителя и расположенного вне зоны прохождения сыпучегоматериала.бИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство %437920,М. Кл, 01 Б 13/04 от 08.06.72 г,2, Патент Франции Мо 1346662 кл,С 01 бк 1973 г3."Испытательные машины, приборы автоматизации взвешивания и дозирования",С, П, Орлов, Мг.525855 б 1 актор вано аз 537 ЦНИИП одписно Составитель М. Орловаехред О. Луговая 139 Тираж 814Государственного комитета Совета Министропо делам изобретений и открытий3035,Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Корректор Й, Мельниченко