Шпиндельная головка для подрезных работ

Оп ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.В 23 В 29/03 2) Заявлено 03.0 75 (21)2094019 присоединением заявки Рое 23 В 47.":оетв Инннстров СССР ео делан нзобретеннй н отнрытнй(23) П итет 43) Опубликовано 25,08.76.Бюллетень Хе 31 3) УДК 621.952 .5 (088.8) 45) Дат опубликования описания 07.04.77 Б, М, Бромб Л, В. КапитеЭ. Я. П Г. М, Гольдрайх, Л. ф. Дубинен ан, И. С. 1 юцин, С. М, Хомутов бориц и Э. М, С ирота(72) Авторы изобретения иальное конструкторское бюро алмазно-расточныхи радиально-сверлильных станков итель 54) ШПИНДЕЛЬН станкостроевано в металло- твенно алмазнооыстроходность и долговечность конструкции,аиг, 1 изоораж опись ма и гоя силоазрезг. 3 азрез меш б езных рлым шпи Известны головки для подр а от с размешенными в корпусе по. нделем, внутри которого располо:кен перемеы ошийся в осевом направлении элемент при зода подрезного суппорта, например связан ная с силовым цилиндром тяга.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено несушим подрезной суппорт промежуточным валом размешенным между шпичделем и тягой иф рованным во осевом направленииподшипником, который установ з жестко связанном с корпусом кронштсь то же, цов; на 5 а фиг. 4- разрез а фиг, 2. Корпус 1 шпи ен на мостике 2 3 смонтирован наголовк тановдельн олыи шп 5, ра пинделя анка ь порах 4 енных аходптс Вну.три шал 6, нно не с правляемыйвязанный с н ся промежуточный вверстием шпинделя,вдоль оси. Вал 6 за за икси севом сирован упорным ленин упор ным в крон ом 8 и гн болтами 1 е 8 посред 13. Корпус на ным подшипнико штейне, которь ездом 9 с крыш 1 гнездо 9 зак ством сферичес но е Силово е, а его ира Гука онш илиндр з креок соединенобоймой, котством разме лен наосредстрая свя а ом шарана с по шенных тягой посршипников.Такое в 8 закреплен нкорпусом 1 г го вала 6 расп резного суппор д, связан с межуточно полнение головки позволяет почость обработки, обепсечивает ивода сить точ Изобретение относитсянию и может быть исоользорежуших станках, преимушесрасточных,ПОВКЛ ДЛЯ ПОДРБЗНЫХ РАБОТ ловка, разрез со стороны вого цилиндра; на фиг. 2 со стороны размешенпя ре разрез А-А на фиг, 1; на Б-Б на фпг, 2; на фиг, 5 корпус 0 ТРемя корпус 12 и 2, т. ри пр 25 мечтненный в виде тяги 14, которая посредство подшипников 1 5 и 16 связана с обоймой 17, С помошью шарнира Гука, образованного крышкой 18 обоймы, кольцом 19и взаимно перпендикулярными осями 20 и21, обойма связана со штоком 22 поршняЬсилового цилиндра 23, закрепленного накорпусе 8 кронштейна. На обойме 17 установлен командный кулачок цикла подрезки,взаимодействующий с концевым переключателем (на чертежах не показаны).В передней части промежуточного валавыполнен сквозной паз, в котором расположен подрезной суппорт 24, несущий подрезной резец 25 и противовес 26, причем внаправлении вдоль оси врашения шпинделя Цсуппорт и противовес замкнуты между дномпаза вала 6 и крышкой 27. Боковыминаправляюшими для суппорта и противовеса являются стенки окна, выполненного в поломкорпусе 28 расточной оправки, закрепленном Щна шпинделе и несушем расточной резец 29.Передняя часть тяги 14 соединена с косозубой рейкой 30, взаимодействующая срейками 31 и 32, закрепленными на суппорте и противовесе. ИПосле окончания растачивания отверстиярезцом 29 давление подключают к штоковойполости силового цилиндра 23, сообшаюшего тяге 14 с рейкой 30 перемещение влево.В результате этого подрезной суппорт 24 ри противовес 26 перемешаются по направлению к оси врашения, резец 25 подрезает торец детали.Действие командного кулачка цикла подрезки на концевой переключатель сигнализи-;щрует об окончании подрезки. Подрезной суппорт отводится в исходное положение приподаче давления в поршневую полость цилиндра 23.Силовой ципиндр не обязателен - он мо- ржет быть заменен каким-либо другим силовым воздействием на привод подрезного суппорта (например, со стороны рабочего стола станка). Силовой цилиндр смонтирован на отдельном кронштейне, воспринимающем вес этого цилиндра, а также обоймы 17 с заключенными в ней элементами и деталями, расположенными в гнезде 9.Подшипники 7, 15 и 16, шарнир Гука и сферические шайбы 12 и 13 исключают передачу на шпиндель радиальных нагрузок от привода подрезки. В то же время осевая сила, создаваемая цилиндром, не нагружает шпиндель и его опоры, а замыкается на том же кронштейне. Одновременно уменьшаются габариты шпинделя, так как не нужен хвостовик под силовой цилиндр.Формула изобретения1. Шпиндельная головка для подрезных работ с размешенным в корпусе полым шпин. делем, внутри которого расположен перемешаюшийся в осевом направлении элемент привода подрезного суппорта, например связанная с силовым цилиндром тяга, о т - л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, обеспечения быстроходности и долговечности конструкции за счет снижения нагрузки на опоры шпинделя, устройство снабжено несушим подрезной суппорт промежуточным валом, размещенным между шпинделем и тягой и зафиксированным в осевом направлении упооным подшипником который утстановлен в жестко связанном с корпусом кронштейне,2. Головка по и. 1, о т л и ч а ю - ш а я с я тем, что силовой цилиндр закреплен на кронштейне, а его шток соединен посредством шарнира Гука, обоймы и подшипников с тягой, 525502Составитель Г, ДовнарРедактор В. Дибобес Техред А, Демьянова Корректор Л, БоринскаяЗаказ 5198/473 Тираж 1178 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4