Устройство для резки проката

(5)5 ОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬС вное специалогическое бюриэводственно. Гура о СССР4, 1984.ЗКИ ПРОКАТностроении резки труб и СЛ ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИАВТОРСКОМУ(46) 15,11,92. Бюл. М 4 (71) Симферопольское ное конструкторско-т пневмооборудования объединения "Пневма (72) Б,П. Абражевский (56) Авторское свидет йг 1211001, кл, В 23 О (54) УСТРОЙСТВО ДЛ (57) Использование: в предварительной нар 2 голо ехнол Про тика" и А.Н ельств 21/О ЯРЕ маши езки иката в заготовительном производстве. Сущность изобретения: при вращении планшайбы 1 установленные в резцедержателях 7 резцы 8 силою пружин 10 и центробежной силой удерживаются в наибольшем удалении от оси заготовки и не касаются ее поверхности, После подачи давления в силовой цилиндр 14 полый шпиндель 12 перемещается влево и через гибкие элементы 18, преодолевая усилие пружин 10, перемещает резцедержателис резцами 8 по направляющим 9 приводной планшайбы 1, 2 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением и,может быть использовано в машиностроении для предварительнойнарезки и резки труб проката в заготовительном производстве,Известно устройство для резки проката,содержащее планшайбу с валом и подпружиненными резцедержателями и цилиндрподачи, В известном устройстве резцедержатели установлены на секторах, на наружной поверхности которых выполнены пазыдля приводного ремня, который соединяетпланшайбу со шкивом приводного двигателя,Перемещение резцов достигается засчет натяжения приводного ремня роликом,прижимаемым к ремн о усилием цилиндраподачи, Для синхронного перемещения резцов в устройстве применен механизм в видезвездочки, концентрично смонтированнойна подшипнике.Недостатками данного устройства длярезки проката являются сложность конструкции, низкие производительность и надежность из-за отсутствия возмокностинепрерывного контроля величины подачирезцов в зону резания, что вызвано наличием в кинематической схеме подачи резцовэластичного приводного ремня, не обсспечивающего однозначное соответствие величины перемещения штока привод: огоцилиндра и величины подачи резцов приразных нагрузках на приводной ремень, атакже из-за сложной конструкции и низкойнадежности системы синхронного перемещения резцовИз известных аналогичных устройствдля резки проката наиболее близким потехнической сущности и функциональномуназначению является устройство, содержащее полый шпиндель с приводной планшайбой, установленные на ней резцедеркателис режущими инструментами, механизм радиальной подачи режущих инструментов,привод в виде силового цилиндра и полыйвал, установленный в полом шпинделе,Недостатком известного устройства,принятого за прототип, является низкаяпроизводительность и надежность из-за отсутствия возможности непрерывного контроля величины подачи резцов в зонерезания,Целью настоящего изобретения является повышение производительности и надежности устройства,Поставленная цель достигается тем, чтов известном устройстве для резки проката,содеожащем по ый шпиндель с приводнойпланшайбой, установленные на ней резцедержатели с режущими инструментами, ме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ханизм подачи режущих инструментов, привод в виде силового цилиндра и полый вал, установленный в полом шпинделе, в отличие от известного, механизм радиальной подачи режущих инструментов выполнен в виде смонтированных на полом шпинделе роликов и установленных с возможностью взаимодействия с ними гибких элементов, закрепленных одним концомна резцедержателях, а другим - на силовом цилиндре, при этом полый шпиндель установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством упомянутого силового цилиндра,Выполнение механизма радиальной подачи режущих инструментов в виде смонтированных на полом шг,инделе роликов и установленных с возможностью взаимодействия с ними гибких элементов, например,тросов, соединенных одним концом с резцедержателями, а другим с силовым цилиндром и установкой полого шпинделя с возмокностыо осевого возвратно-поступательного перемещения при помощи силового цилиндра позволяет осуществлять контроль величины подачи. резцов в процессе работы устройства, обеспечивать синхронную подачу резцов и определять величину их подачи в зоне резавия непос" редственно путем замера величины хсда штока силового цилиндра,На фиг. 1 показана кинема.гическая схема предлагаемого устройства для резки проката; на фиг, 2 - кинематическая схема планшайбы и расположение резцедержателей,Устройство для резки проката содержит приводную планшайбу 1, закрепленную на полом валу 2, состоящем из двух соосных трубчатых частей, образующих замкнуту,о полость 3 и внутреннюю осевую полость, в которой располагается обрабатываемая заготовка 4,Бал 2 с родной планшайбой 1 вращается на подшипниках 5 и б. опирающихся на неподвикную опору (нз фиг. не показана), На планшайбе 1 расположены через 120 три резцедеркателя 7 с резцами 8, установленные с возможностью перемешения по радиальным направляющим, Пружины 10 установлены так, что они одной стороной упираются на резцедержатель 7, а другой на кронштейн 11, жестко соединенный с полым валом 2, Пружины удерживают резцедержатели в исходном начальном полокении, т,е. в положении наибольшего удаления от оси вращения планшайбы.На наружной поверхности вала 2 с возможностью перемещения вдоль его оси расположен поль;й шпиндель 12, который черезрадиально-упорный подшипник 13 соединен с силовым цилиндром 14, корпус которого закреплен на неподвижной опоре,Для удержания от проворачивания наружная обойма подшипника 13 соединена с фиксирующим штоком 15, скользящим в неподвижной втулке 16, закрепленной на неподвижной опоре, На внутренней поверхности полого шпинделя 12 в полости 3 полого вала 2 через проемы в его наружной части установлены через 120 три ролика 17, имеющих возможность вращаться вокруг своей оси, Три гибких элемента (троса) 18 огибают ролики 17 и ролики 19, оси последних закреплены на кронштейнах 11, Гибкие элементь, (тросы) 18 зафиксированы одним концом крепежными элементами 20 на резцедержателях 7, другим - на силовом цилиндре 14.Концевой выключатель 21 закреплен на неподвижной опоре так, что при перемещении полого шпинделя 12 влево связанный с ним упор 22 воздействует на концевой выключатель 21, который управляет силовым цилиндром 14 и тем самым ограничивает глубину резания.Устройство для резки проката работает следующим образом,Заготовка 4 подается в устройство и фиксируется для обработки (механизм фиксации не показан),Приводится во вращение поль 1 й нал 2 с приводной планшайбой 1, Установленные н резцедержатепях 7 резцы 8 силою пружин 10 и центробежной силой удерживаются н наибольшем удалении от оси заготовки и не касаются ее поверхности. В силовой цилиндр 14 подается давление текучей среды, шток силового цилиндра 14 через радиально-упорный подшипник 13 перемещает влево полый шпиндель 12, который через гибкие элементы (тросы) 18, преодолевая усилие пружин 10 и центробежной силы. перемещает резцедержатели 7 с резцами 8 по направляющим 9 приводной ппаншайбы 1. После подрезки заготовки на заданную глубину срабатывает концевой выключатель 21, который через систему управления силовым цилиндром 14 персводит его шток в исходное положение, при этом попый шпиндель 12 перемещается вправо, а резцедержатель 7 с резцами 8 переходят в положение наибольшего удаления от оси 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вращения заготовки 4. После этого цикл ра. боты устройства повторяется,Поскольку механизм радиальной подачи режущих инструментов в предлагаемом устройстве не содержит кинематических пар, которые приводят к появлению "мертвых ходов", например, в винтовой паре, что не дает однозначного отсчета величины перемещения резцов по перемещению штока силового цилиндра, то достигается возможность непосредственного контроля величины подачи резцов и, следовательно, управление этой величиной или путем ее непосредственного измерения или ограничением ее с помощью конечного выключателя.По сравнению с устройством, взятым за прототип, предлагаемое устройство для резки проката позволяет упростить конструкцию за счет исключения винтовых пар, имеющих "мертвый ход",Повышение производительности оаеспечивается возможностью контроля величины пода;и резцов на всю глубину резания, что позволяет автоматизировать процесс работы самого устройства, а также использовать его в системе гибкого автоматизированного производства, что может дать зкономию в неводном хозяйстве.В предлагаемом устройстве н сравнении с прототипом не применяю 1 ся винтовые пары, имеющие низкий коэффициет полезного действиячто обеспечивает надежность работы всего устройства.Формула изобретения Устройство дпя резки проката, содержащее попый шпиндел с принодной п 1 аншайбой, установленные на ней резцедержатели с режущими инструментами, механизм радиальной подачрежущих инструментов, привод в виде силового цилиндра и попый вап, установленный в полом шпинделе, о ти ич аю щееся тем,что,с цепью повышения произнодительнос 1 и и надежности, механизм радиальной подачи режущих инструментов выполнен н виде смочтиронанных на попом шгиндепе роликов и установленных с нозл 1 ожностыс взаимодействия с ними гибких элементов, закрепленных одним концом на резцадержатепях, а другил 1 -а склоном цилиндре, при этом полой шпиндель устанонпан с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством упомянутого силового цилиндра,1775241 Составитель Б.АбражевскийТехред М.Моргентал Корректор Н.Гунько Редактор А,Соколова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Закаэ 4011 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5