Устройство для дублирования рулонных материалов

Номер патента: 389950

Автор: Авторы

ZIP архив

Текст

О Л И СА Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 389950 Союз Советските Социалистических Республикс присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11 Ч 1.1973. Бюллетень30Дата опубликования описания 5.П,1974 Государственный комитеСовета Министров СССРво делам изобретенийи открытий 678.057.2 (088.8 Авторы изобретениородулин и Н аранов,Заявитель нститута Проектхи еровскии отдел проектного щита БЛИРОВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛ СТРОЙСТВО чагаемое устроистанизм натяжениях на приводныек цепной передяющую звездочксмонтированнующей опоре, связаом натяжения цеп во отличаетсявыполнен в видедублирующие ваачи, обхватываюу и натяжную звна подпружинениной с винтовымной передачи. тем, налки щей что мех сажен нь звездоче 5 направлдочку, скользя гулятор езюй реКроме того, устройство отличается тем, чтоприспособление для свободной подачи дублируемых материалов выполнено в виде роликовых опор, смонтированных на приемной и ЗО опорных плитах рамы устройства,Известны устройства для дублирования рулонных материалов, например полос сырой резины, содержащие закрепленные на раме наклонно и горизонтально расположенные приемную и опорные плиты для отбора и протягивания с натяжением дублируемых материалов, намотанных на оси в рулоны, поворотные и фиксируемые в заданном положении с рулонами прокладки на концах рамы, в средней части которой установлены приводные дублирующие валки, оснащенные шестернями, входящими в зацепление и вращающимися с валками от привода, механизмом натяжения для вращения валков с одинаковой скоростью и экстренного изменения зазора между ними, механизмом изменения межцентрового расстояния между ними и приспособлениями для изменения высоты дублирующих валков и свободной подачи материалов,В известных устройствах, расчитанных на обеспечение точной регулировки равнения кромок тканевых дублируемых материалов, не предусмотрено применение механизмов натяжения и изменения межцентрового расстояния между дублирующими валками, а также приспособлений для изменения высоты установки оси привода дублирующих валков и свободной подачи дублируемых резиновых материалов, что снижает качество дублирования материалов и ухудшает условия труда. 0 Устройство отличается также тем, что механизм изменения межцентрового расстояния между дублирующими валками выполнен в виде подвижных в направляющих ползунов, несущих подшипниковые опоры ведомого дуб лирующего валка и оснащенных пальцами подвилки двуплечих рычагов, поворотных на осях под действием толкателей-штоков поршней силового цилиндра или пружины.Устройство отличается и тем, что приспо собленис для изменения высоты дублирующихвалков выполнено в виде щек обхватывающих шестерни дублирующих валков и поворотных с ними, например, от рукоятки ручного привода ведомого дублирующего валка.5Предлагаемое устройство повышает качество дублирования материалов и улучшает условия труда.На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3, 4 и 5 - сечения по Б - Б, В - В и Г - Г соответственно на фиг. 1, 3 и 2.Устройство состоит из рамы 1, в верхней части которой установлены два кронштейна с раскатывающими валами 2 намотки и приспособлением 3 для фиксации концов рулонов при заправке. Валы 2 намотки фиксируются на осях 4 соединением 5. На раме 1 расположены две опорные плиты б с роликовыми опорами 7, подвижный ведомый дублирующий валок 8, неподвижный дублирующий валок 9, приемная плита 10, Дублирующие валки связаны с механизмом натяжения, состоящим из скользящей опоры 11, звездочки 12, пружины 13 винтового регулятора натяжения цепной передачи 14 и цепи 15, Приспособление для изменения высоты и установки привода состоит из оси валка 9 с напрессованным зубчатым колесом 1 б, воспринимающим усилие от шестерни 17, напрессованной на ось 18 рукоятки ручного привода со щеками 19, 20 и рукоятки ручного привода 21. Механизм изменения межцентрового расстояния между дублирующими валками имеет направляющие 22, в которых расположены подвижные ползуны 23, оснащенные пальцами 24 под вилки двуплечих рычагов 25, поворотных на осях 2 б. Пружина 27 или сжатый воздух, заключенные в силовой цилиндр 28, воздействуют через поршень с толкателем-штоком 29 на двуплечие рычаги 25.Перед включением устройства в работу кронштейны с раскатывающими валами 2 намотки на осях 4 устанавливаются из транспортного положения в рабочее и фиксируются соединением 5. Один из концов резиновой заготовки, подлежащей дублированию, запасовывается и фиксируется приспособлением 3 на вале 2, аналогично подготавливается и вторая дублируемая заготовка.Резину, подлежащую дублированию, наматывают на валы 2, оставляя каждый конец, равный расстоянию от приспособления 3 до дублирующих валков 8, 9. На верхнюю поверхность обеих резин наносят клей и, выждав его высыхание до отлипа, протягивают по роликовым опорам 7 опорных плит 6 на дублирующие валки. Полотнища резин при пропускании через валки, сжимаясь, склеиваются. Если сырая резина свежая, то поверхности смачивают бензином, а клей не наносят. Сдублированная резина от валков поступает на приемную плиту 10, также имеющую роликовые опоры. При поступлении на дублирование резины различной толщины изменяют зазор между дублирующими валками, перемещая скользящую опору 11 со звездочкой 12, подпружиненной пружиной 18, винтовым регулятором натяжения цепной передачи 14. Дублирующие валки имеют оди наковые на своих осях звездочки и приводятся одной цепью 16, поэтому имеют одинаковую скорость вращения. Винтовой регулятор натяжения цепной передачи необходим для изменения межцентрового расстояния между валками при одновременном их прикатии друг к другу с определенным регулируемым усилием, а пружина 18 - для экстренного кратковременного увеличения зазора между ними. На оси неподвижного дублирующего валка 9 напрессовано зубчатое колесо 16, воспринимающее усилие от шестерни 17, напрессованной на ось 18, и все это заключено в щеки 19, 20, позволяющие весь блок поворачивать вокруг оси валка 9 для изменения высоты установки оси рукоятки ручного привода 21. Конструкция оси 18 рукоятки позволяет закрепить на ней ведомый шкив, при этом не требуется натяжное устройство привода движителя, так как натяжение клиноременной передачи осуществляется изменением положения оси 18 ведомого шкива.Для создания равномерного давления по линии касания валков (фиг. 5) служит механизм изменения межцентрового расстояния между ними, состоящий из корпуса силового цилиндра 28, заключающего в себе пружину 27 или сжатый воздух, которые, воздействуя на поршень с толкателем 29, передают усилие на двуплечие рычаги 25, поворотные на осях 26, своими вилками через пальцы 24 перемещают подвижные ползуны 28 вместе с дублирующим валком. В момент, когда дублируемый материал по своей ширине имеет различную толщину, давление по линии касания валков с резиной одинаковое. 1. Устройство для дублирования рулонных материалов, например полос сырой резины, содержащее закрепленные на раме наклонно и горизонтально расположенные приемную и опорные плиты для отбора и протягивания с натяжением дублируемых материалов, намотанных на оси в рулоны, поворотные и фиксируемые в заданном положении с рулонами прокладки на концах рамы, в средней части которой установлены приводные дублирующие валки, оснащенные шестернями, входящими в зацепление и вращающимися с валками от привода, механизмом натяжения для вращения валков с одинаковой скоростью и экстренного изменения зазора между ними, механизмом изменения межцентрового расстояния между ними и приспособлениями для изменения высоты дублирующих валков и свободной подачи материалов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества дублирования материалов и улучшения условий труда, механизм натяжения выполнен в виде насаженных на приводные дублирующие валки звездочек цепной передачи, обхватывающей направляющую звездочку и натяжную звездочку, смонтированную на подпружинен 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Предмет изобретенияной скользящей опоре, связанной с винтовым регулятором натяжения цепной передачи.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм изменения мсжцентрового расстояния между дублирующими валками выполнен в виде подвижных в направляющих ползунов, несущих подшипниковые опоры ведомого дублирующего валка и оснащенных пальцами под вилки двуплечих рычагов, поворотных на осях под действием толкателейштоков поршней силового цилиндра или пружины. 3, Устройство по пп. 1, и 2, от,гияаюгаеееятем, что приспособление для изменения высоты дублирующих валков вьполнено в виде щек, обхватывающих шестерни дублирующих валков и поворотных с ними, например, от рукоятки ручного привода ведомого дублирующего валка.4. Устройство по пп. 1 - 3, от,гамаюа 1 еесятем, что приспособление для свободной пода чи дублируемых материалов выполнено в виде роликовых опор, смонтированных на приемной и опорных плитах рамы устройства,Заказ 106/1ЦНИИПИ Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. . 2064 сударственного по делам изо Москва, Ж, Тираж 678комитета Совета Министров СССретений и открытийРаушская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

1668108

О. М. Баранов, В. А. Бородулин, Н. Д. Шерин Кемеровский отдел проектного института Проектхимзащита

Авторы изобретени

МПК / Метки

МПК: B29B 11/04, B29D 9/00, B32B 25/00

Метки: дублирования, рулонных

Опубликовано: 01.01.1973

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-389950-ustrojjstvo-dlya-dublirovaniya-rulonnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для дублирования рулонных материалов</a>

Похожие патенты