Задающее устройство

(1 г) ОПИСАБИЕ ИЗОБРБТЕН етельству к авторск 2(54) ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙС (57) Использование: станкост для доводки, притирки и прецизионных поверхностей, приборостроении для перемеще сердечнике 1 установлен стер з ующий в нем полости 9 являются постоянным соединит вуаром между тремя рядами расположенных в трех диамет скостях. 8 ил,ие Сб М Российской Федерации ам и товарным знакам(72) Орлова Н,И., Рыжов И.С., Орлов Д,В. . (71) Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССР М 1023159, кл. Р 16 Н 5/12, 1987, Панин Г.И., Фефелов П.А. Механизация и автомотизация процессов обработки прецизионных деталей, - М,: Машиностроение, 1972, с.183, Авторское свидетельство СССР Х 1484596, кл, В 23 Я 17/00, 1987. роен, станки хонингования а также в ний, В полом жень 8, обраПолости 9 ельным резеротверстий, 7, ральных пло 1826371Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении прецизионных станков сосложным технологическим циклом, в частности доводочных при 1 ирочных, хонинговалыых станков,Цель изобретения - повышение производительности, расширение функциональных возможностей и снижение габаритовконструкции ээ счет возможности осуществления пульсирующего цикла обработки,На Фиг.1 схематично изображено предлагаемое задающее устройство; на фиг,2 -развертка сердечника; на фиг.З - сечениеА - А на Фиг.1; на фиг,4 - сечение Б-Б на 15фиг,1; нэ фиг,5 - сечение В-В, Г - Г на фиг.1;на Фиг,б - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг,7 -сечение Е - Е на фиг.1; на фиг,8 - сечениеЖ - Ж на фиг.1.Устройство содержит полый сердечник 201, установленный по скользящей посадке встационарном корпусе 2 на шарикоподшипнихах 3, В стационарном корпусе 2 выполнен первый осевой ряд сквозных отверстий4 и второй осевой ряд сквозных отверстий 255, и в каждом отверстии 4 и 5 установленштуцер б. При этом общее число штуцеровб кратно трем и определяется числом технологических переходов. В сердечнике 1 в техже диа метрэл ьн ых плоскостях А - А, Б-Б, В- З 0В и т.д., в которых расположены отверстия5 и б, выполнены сквозные радиальные отверстия 7, расположенные равномерно понаружной поверхности сердечника 1. Осиотверстий 7 сердечника 1 в каждой диамет- З 5ральной плоскости, например плоскости АА смещены относительно отверстий другихдиаметральных плоскостей (Б - Б, В - В и т.д,)на угол 3, определяемый временным циклом следования переходов, заданным техпроцессом. В центральной полостисердечника 1 размещен ступенчатый стержень 8, имеющий два изменяющихся диаметральнйх размера по его длине иустановленный неподвижно (по неподвижной посадке) в сердечнике 1. Стержень 8выполнен так, что ступени большего диаметра, расположенные по концам его и между каждыми тремя диаметральными рядамиотверстий 7, являются герметичными перегородками, обеспечивающими образованиевнутренних полостей 9 в сердечнике 1.Каждая образованная таким образомвнутренняя полость 9 связана с тремядиаметральными рядами отверстий 1, например, с тремя рядами отверстий 7, расположенных в плоскостях А - А, Б-Б, В-В, ивыполненных с воэможностью попеременного соединения с отверстиями 5. При этомодин ряд отверстий 7 (плоскость А-А) соединен через отверстие 5 и штуцер 6 с системой энергоносителя: третий ряд отверстий 7 (плоскость В - В) через отверстие 5 и штуцер 6, соединен с атмосферой, а средний ряд отверстий 1(плоскость Б - Б) через канавку в отверстии 7, отверстие 5 и штуцер 6 постоянно соединен с рабочей полостью управляемого устройства (на фиг, не показано). В сердечнике 1 выполнено центральное отверстие 10 особой Формы для непосредственной передачи вращения от вала приводного механизма,Устройство работает следующим образом,Вращение со стержня 8 передается на сердечник 1, который, вращаясь, обеспечивает попеременное соединение отверстий 7 с отверстиями 4 и 5 в стационарном корпусе 1. При этом в момент соединения отверстия 1 какой-либо одной из трех диаметральных плоскостей, например плоскости А - А, с отверстием 5 и далее через штуцер 6 с системой энергоносителя, отверстия 7 в плоскости В - В оказываются перекрытыми телом сердечника 1, а отверстие 7 в средней плоскости Б - Б, а следовательно, и управляемое устройство, полостью 9 соединяется с отверстием 7 плоскости А-А, т.е, с системой энергоносителя. При этом рабочий орган управляемого устройства получает определенное перемещение,В следующий момент отверстие 7 плоскости В - В соединяетсяс отверстием 5, при этом отверстие 1 плоскости А - А перекрыто телом сердечника 1, и отверстие 7 в плоскости Б-Б через полость 9 соединяется с атмосферой, т.е. полость рабочего органа управляемого устройства освобождается от действия энергоносителя и рабочий орган может быть возвращен в исходное положение. Подобным образом работают остальные полости 9 предлагаемого устройства; При этом меняется только объект управления или рабочий орган управляемого устройства.Реализация задающего устройства может быть продемонстрирована на вертикальном доводочном станке, в котором осуществляются следующие перемещения рабочих элементов: подача зажимного устройства с деталью-валом, деталью-втулкой и зажимной гильзой втулки по направляющим; зажим гильзы с деталью-втулкой на стержнях; возврат зажимного устройства с деталью-валом в исходное положение; разжим зажимного устройства детали-втулки при дальнейшем ударном ее действии нэ деталь-вал, Соответственно перемещениям рабочих элементов на развертке сердечни 182637120 ЗО 35 ка (фиг.2) обозначены переходы: "Возврат", "Подача", "Зажим".Пусть вращение сердечника осуществляется по стрелке, и цикл начинается с подачи энергоносителя в рабочую полость механизма подачи зажимного устройства детали-вала, обеспечиваемой путем соединения отверстия 7 (плоскость Г - Г) с системой энергоносителя. При этом для перемещения этого устройства в исходное положение целесообразно обеспечить одновременно соединение рабочей полости механизма возврата с атмосферой, Поэтому отверстия 1 плоскости Г - Г выполнены без смещения осей по отношению к отверстиям 11 в плоскости В - В (смещение будем определять углом Р по отношению к вертикальной оси), При этом углы Рв и рг равны. Когда подача произведена, обеспечивают зажим гильзы.Расстояние по длине окружности сердечника от отверстийидо отверстияи окружная скорость вращения сердечника определяют время между подачей и зажимом. При соединении отверстияс системой энергоносителя последний поступает в рабочую полость эажимного устройства гильзы детали-втулки, происходит зажим гильзы, При этом угол р е в плоскости Е-Е больше углов,В в и ф г в плоскостях В - В и Г - Г. Далее детали разводят путем возврата детали-вала в исходное положение, Для этого обеспечивают подачу энергоносителя в рабочую полость механизма возврата, что осуществляется соединением отверстия Ч с системой энергоносителя (угол ф А в плоскости А - А больше угла ф е в плоскости Е - Е), Для подготовки механизма подачи к новому циклу необходимо соединить рабочую полость механизма подачи с атмосфе рой, при этом отверстие Ч в плоскости Д - Д соединяется с атмосферой и обеспечивается вывод энергоносителя из механизма подачи (угол од больше угла фА), После возврата зажимного устройства с деталью валом в исходное положение (совмещение отверстия Ч) необходимо ввести детали в контакт путем ударного взаимодействия их. Это обеспечивается разжимом гильзы с деталью-втулкой и перемещением их по на правляющим стержням вниз. В этот момент отверстие Ч соединяется с атмосферой (угол 3 ж больше угла фд), И далее цикл повторяется.Цикл ударного взаимодействия деталей 55 обеспечивает в среднем повышение производительности доводки в 3 - 4 раза, поэтому имеется возможность снизить длительность процесса обработки. На станках с реализованным предложенным устройством время обработки одной детали составляет 1 мин и реализация всего заданного цикла обработки, заданного конструкцией сердечника (см.развертку сердечника) достигается при скорости вращения сердечника 1 обмин.Гаким образом, предлагаемое устройство позволяет совместить по времени протекание переходов без увеличения габаритов конструкции. Так, при обеспечении подачи зажимного устройства (подача энергоносителя в отверстие ) одновременно с этим производится отвод энергоносителя из механизма возврата (отвод энергоносителя через отверстие ) и т.д. Это увеличивает производительность обработки.Производительность увеличивается также за счет возможности реализации пульсирующего ударного цикла обработки, который обеспечивается простейшей конструкцией устройства автоматического управления циклом работы станка, При этом количество штуцеров значительно снижается. При использовании пневмоснабжения для трехсекционного сердечника их количество может быть снижено до б шт, Соотве 1- ственно уменьшаются осевые размеры устройства, чем достигается большая тег;,- логичность обработки поверхностей кон гакта сердечника и корпуса. Осевые размеры устройства могут быть уменьшены в еще большей мере при установке штуцеров в два ряда вдоль оси сердечника, Конструкция устройства позволяет это сделать, и тогда осевая протяженность секции сердечника будет определяться суммой трех диаметров отверстий сердечника и толщиной стенок между ними. Устройство компактно не только в осевом направлении, но и имеет незначительные диаметральные размеры, которые не увеличиваются при увеличении его длины (в случае увеличения количества переходов). При этом цикл работы станка обеспечивается при постоянном вращательном движении шпинделя, которое прерывается только в момент разрыва связи деталей при возврате зажимного устройства с деталью-валом - в исходное положение, что составляет 1,5 с, и в течение всего цикла имеет место относительное вращательное движение деталей, что позволяет обеспечивать заданное качество обработки, а именно заданную шероховатость.Формула изобретения ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащееразмещенный в стационарном корпусе с радиальными отверстиями для 5 энергоносителя сердечник с соединительными полостями, выполненными на его наружной поверхности с возможностью соединения через них управляемого объекта с системой энергоносителя 10 или с атмосферой, и штуцера, установленные в радиальных отверстиях корпуса вдоль оси сердечника, опиичююшввся тем, что, с целью повышения производительности, расширения техно логических возможностей и снижения габаритов конструкции, сердечник выполнен полым и устройство снабжено ступенчатым стержнем с двумя диамет рад ьными размерами, размещенными неподвижно в полости сердечника и с возможностью конта кти рован ия с ней по поверхности ступеней большого диа- метра, а соединительные полостивыполнены в виде расположенных равномерно по наружной поверхности сердечника и в трех диаметральных плоскостях его соответственно каждому технологическому переходу сквозных радиальных отверстий, оси которых в каждой диаметральной плоскости смещены относительно осей отверстий, расположенных в других диаметральных плоскостях, на угол, соответствующий временной разнице следования переходов, заданной циклом, при этом ступени большего диаметра на стержне .расположены по концам стержня и также между каждыми тремя рядами отверстий соответствующего перехода, и.каждый средний ряд отверстий перехода соединяет управляемый объект через полость сердечника и крайние ряды отверстий соответственно с системой энергоносителя или с атмосферой, а все отверстия среднего ряда соединены по наружной поверхности сердечника кольцевой канавкой, и штуцера среднего ряда отверстий смещены относительно общего ряда штуцеров.182 б 371 Ж-Ж Корректор М,Керецман Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Редактор С,КулаковаЗаказ 128 Составитель Н.ОрловаТехред М.Моргентал Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5