Конвейерная система для сборки, регулировки и электротренировки видеоаппаратуры

)5 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лиями, имеющими различные электрические параметры, и повышение производительности за счет непрерывности технологического процесса, Для этого в конвейере на каждом поддоне установлены блок питания, снабженный переключателем напряжения и выполненный с возможностью подключения к разъемам на изделии и на поддоне, а участки конвейера с расположенными на них рычагами с токоподающими пластинами разделены на части, каждая из которых расположена между приводными и натяжными звездочками, При этом каждый участок снабжен механизмами загрузки и разгрузки данных частей, кроме того, каждая часть разделенных участков конвейера содержит равное количество рычагов с токоподводящими пластинами, а механизмы загрузки и разгрузки выполнены в виде подъемников. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. егули ров аратуры аметрам ировки следова сборки чество и о при по щих ш ими эле ся сборка, р ка видеоапп ческими пар электротрен конвейера, а ка операций требуемое ка вается тольк ответствую токоподающ Цель изобретения логических возможнос ния технологических о имеющими различные метры, и повышение за счет непрерывнос процесса.- расширение технотей за счет проведеераций с изделиями, электрические пара- производительности ти технологического К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Горьковский завод Центрального научно-исследовательского технологическогоинститута(54) КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СБОРКИ, РЕГУЛИРОВКИ И ЭЛЕКТРОТРЕНИРОВКИ ВИДЕОАППАРАТУРЫ(57) Изобретение относится к конвейерномутранспорту, в частности к конвейерам с подводом электроэнергии и видеосигналов ктранспортируемым изделиям, например телевизорам, видеоконтрольным устройствам. Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счет проведения технологических операций с издеИзобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к конвейерным системам с подводом электроэнергии и видеосигнала к транспортируемым изделиям, например видеоаппаратуре.Известен конвейер для технологических операций, включающий ведущие и ведомые звездочки, охватывающие их тяговые цепи, соединенные с цепями каретки с несущими и токосъемными роликами, размещенные на каретках грузонесущие платформы с токосъемными шинами и с шинами для передачи видеосигнала и систему токоподвода с токоподводящими троллеями и рычагами и с токоподающими элементами на последних 1.Недостатком известного конвейера является то, что на нем не может производитька и электротренировс различными электри 1 Ч 7 и, кроме того, на время требуется остановка тельно, и приостанови регулировки, так как 1 С зображения обеспечистоянном контакте соин на поддоне с ментами на рычагах, 1789450Поставленная цель достигается тем, чтоконвейерная система снабжена несколькими, устайовленными параллельно основным, дополнительными конвейерами,.смонтированными с возможностью перемещения грузонесущих платформ между конвейерами, механизмами загрузки и разгрузки и "снабжена блоками питания спереключателем напряжения на каждом, при этом каждый блок питания смонтирован 10 на соответствующей грузонесущей платформе с возможностью подключения к видеоаппаратуре и к системе токоподвода, кроме того, дополнительные конвейеры смонтированы над основным, а механизмы 15 загрузки и разгрузки выполнены в виде подъемников, при этом вдоль каждого конвейера установлено равное количество рычагов с токоподводящими элементами.Существенными признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа и обусловливающими новизну, являются:1. Снабжение конвейерной системы несколькими, установленными параллельно основным, дополнительными конвейерами, смонтированными с возможностью перемещения грузонесущих платформ между конвейерами, механизмами загрузки и разгрузки, что позволяет проводить электротренировку видеоаппаратуры при подключенном видеосигнале партиями, не прерывая технологический процесс на операциях сборки и регулировки, и обеспечивает автоматизированную загрузку и разгрузку каждого конвейера.2. Установка на каждой грузонесущей платформе блока питания с переключателем напряжения, выполненного с возможностью подключения к видеоаппаратуре и ксистеме токоподвода, что обеспечиваеттранспортирование по всему технологическому процессу видеоаппаратуры с различными электрическими параметрами,3. Монтаж дополнительных конвейеров над основным и выполнение механизмом загрузки и разгрузки в виде подъемников, что обеспечивает экономию производственных площадей,На фиг. 1 изображена конвейерная система, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - видВ на фиг,3,Конвейерная система включает транспортные 1 и поворотные 2 модули, модули рабочего места 3, установленные в определенной последовательности и образующие участки сборки, предварительной и окончательной регулировки, подъемники загрузки 5 и разгрузки 6 с расположенными между 2025 30 354045 5055 ними каркасами 7, на каждом этаже которых установлены ведущая 8 и ведомая 9 звездочки с охватывающей их тяговой цепью 10, на полки 11 которой опирается изолирующая прокладка 12, соединяющая несущий 13 и токосъемный 14 ролики, грузонесущие платформы 15 с токосъемными шинами 16 и пластинами 17, разъемами для подключения напряжения 18 и видеосигнала 19 и блоком питания 20 с переключателем напряжения 21 и разъемами 22, 23 для подключения к разъемам на грузонесущей платформе 15 и на изделие 24 соответственно, Транспортные 1 и поворотные 2 модули, модули рабочего места 3 снабжены роликами 25, приводами во вращение цепями 26 от привода 27. Подъемники загрузки 5 и разгрузки 6 содержат приемно-передающие платформы 28 с роликами 29, приводимые во вращение цепями 30, Подъем и опускание приемно-передающих платформ 28 осуществляется посредством цепей 31,Несущий ролик 13 цепей 10 опирается на направляющие 32, а токосъемный ролик 14 на токоподводящие троллеи 33, изолированные от каркаса 7. Междутокоподводящими троллеями 33 на каркасе 7 смонтированы с определенным шагом подпружиненные рычаги 34 с токоподающей пластиной 35. К токоподающей пластине 35 кабелем подводится видеосигнал, Токосъемн ые шины 16 смонтированы с возможностью взаимодействия с токоведущими пластинами 36, а токосъемные пластины 17 с токоподающими пластинами 35.Конвейерная система работает следующим образомГрузонесущая платформа 15 с размещенной на ней комплектацией накапливается на транспортных модулях 1, По команде с модуля рабочее место 3 включаются соответствующие приводы 27, вращающие через цепи 26 ролики 25, грузонесущая платформа 15 перемещается на участок сборки, где осуществляется последовательная сборка сразу двух изделий 24 на каждой грузонесущей платформе 15. Собранные изделия 24 на грузонесущей платформе 15 по роликам 25 модулей транспортных 1 и поворотных 2 перемещаются на участок предварительной регулировки, где накапливаются на внутреннем ручье, построенном из данных модулей, напротив каждого модуля рабочее место 3, По команде с одного из моделей рабочее место 3 участка предварительной регулировки грузонесущая платформа 15 с изделиями 24 поступает на позицию регулировки, На каждом модуле рабочее место 3 предварительной регулировки производится полный цикл регулиро1789450 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вочных работ, разъемы 19, 23 и 22 блока питания 20 подключаются к изделию 24 и грузонесущей платформе 15 соответствен- . но и переключателем 21 устанавливается требуемая величина напряжения. После завершения требуемого цикла операций изделия 24 на грузонесущей платформе 15 по внешнему ручью, построенному из модулей транспортных 1 и поворотных 2, направляются к подъемнику загрузки 5, Начинают вращаться ролики 29, приводимые во вращение от цепей 30, и грузонесущая платформа 15 загружается на приемно-передающую платформу 28 подъемника 5, Приемно-передающая платформа 28 посредством цепи 31 перемещается до высоты загружаемого этажа на каркасе 7, Включаются ролики 28 приемно-передающей платформы 28 и привод (не показан) загрузки этажа, и грузонесущая платформа 15 с изделием 24 устанавливается на полки 11 тяговых цепей 10 так, что токосъемные шины 16 соприкасаются с токоведущими пластинами 36, а токосъемные пластины 17 имеют возможность взаимодействия с токо- подающими пластинами 35 на рычагах 34.Приемно-передающая платформа 28 опускается до исходного положения и на нее вновь с транспортного модуля 1 загружается грузонесущая платформа 15 с изделием 24, Приемно-передающая платформа 28 перемещается на уровень загружаемого этажа. Включаются ролики 29 и одновременно тяговая цепь 10 с ранее загруженной грузонесущей платформой 15 и изделием 24 приводится в движение приводными звездочками 8, При этом токосъемные ролики 14 катятся по токопроводящим троллеям 33, а токоподающие пластины 35 на рычагах 34 Формула изобретения 1.Конвейерная система для сборки, регулировки и электротренировки видеоаппаратуры, включающая основной конвейер с ведущими и ведомыми звездочками и с охватывающими их тяговыми цепями, соединенные с цепями каретки с несущими и токосъемными роликами, размещенные на каретках грузонесущие платформы с токосьемными шинами и с шинами для передачи видеосигнала и систему токоподвода с токо- подводящими троллеями и с рычагами и токоподающими пластинами на последних, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, она снабжена несколькими, установленными проскальзывают по токосъемным пластинам 17 на грузонесущей платформе 15. Первая грузонесущая платформа 15 смещается на определенный шаг, а последующая устанавливается на полки 11 тяговых цепей 10. Цикл повторяется и производится полная загрузка этажа, после чего подается напряжение на токоподводящие троллеи 33, которые через токосъемные ролики 14 передаются токоведущим пластинам 36, далее - на токосъемные шины 16, разъемы 18, 20, 23 блока питания 20 и изделие 24,Одновременно подается видеосигнал на токоподающие пластины 35 на рычагах 34 и через токосъемные пластины 17, разьемы 19 на изделие 24, после чего производится полный цикл электротренировки на данном этаже. Одновременно производится загрузка последующих этажей на каркасе 7. По завершении цикла электротренировки на одном из этажей его разгрузка производится приемно-передающей платформой 28 подъемника разгрузки 6 на транспортные модули 1 участка окончательной регулировки. Работа участка окончательной регулировки и участка электротренировки ОТК аналогична соответствующим предшествующим участкам. По завершении технологических операций на конвейерной системе изделие 24 отключается и снимается с грузонесущей платформы 15.Использование предлагаемой конвейерной системы позволяет проводить технологические операции с иэделиями, имеющими различные электрические параметры, обеспечивает непрерывность технологического процесса, автоматизацию загрузочно-разгрузочных работ и экономию производственных площадей. параллельно с основным, дополнительными конвейерами, смонтированными с возможностью перемещения грузонесущих платформ между конвейерами механизмами загрузки и разгрузки и снабжена блоками питания с переключателем напряжения на каждом, при этом каждый блок питания смонтирован на соответствующей грузонесущей платформе с возможностью подключения к видеоаппаратуре и системе токоподвода,2, Система по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительные конвейеры смонтированы над основным, а механизмы загрузки и разгрузки выполнены в виде подъемников, при этом вдоль каждого конвейера установлено равное количество рычагов с токоподводящими пластинами,1789450 г г гп Составитель М.Пимашки ехред М.Мо гентал Подписноениям и открытиям при ГКНТ СС ая наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г, Уж оизводствен л,Гагарина, 101 Редактор Т,Куркова Т р Корректор Н.Кешеля каз 324 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Рауш