Способ изготовления электрических соединителей

)5 Н 01 В 43/16 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЪСТВУ АВТОРСКО зго- азьряда вы- ообинсти Г. Ефимовпо холодние, 1979,ную ленгиеи(56) Романовский В.П. Справочникной штамповке. Л.: Машиностроес.288, 289,Авторское свидет СМ 1582244. кл. Н 01 й 0 Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления розеток и электрических соединителей.Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости,Известен способ изготовления электрических соединителей, который включает подачу ленточного материала, пробивку отверстий, вырубку и формообразование контактных элементов в двух группах, нанесение покрытия на контактирующие участки, сборку контактных элементов с изоляторами и отделение контактных групп от ленты, причем, перед сборкой контактные элементы двух контактных групп взаимно ориентируют и соединяют сваркой.Недостатком известного способа является накопление ошибки при вырубке контактных элементов в двух лентах. При совмещении двух лент с вырубленными в них контактами, накопленная погрешность шага подачи при вырубке может привести к браку из-за несовпадения контактных элементов, Для обеспечения высокой точности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ(57) Использование: электротехника, итовление многоконтактных колодок ремов. Сущность изобретения: двалепестков контактов 11 изготавливаютрубкой из одной ленты 5, проводя формразо вание, покрытие и взаимориентацию контактов до отделения отты. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. необходима более высокая точность из отовления вырубных штампов, более постоянное и одинаковое натяженлент-полуфабрикатов с размещеннымних контактными элементами, что неоправданно трудоемко,Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости изготовлениясоединителей,Указанная цель достигается тем, чтопробивку технологических отверстий, вырубку и формообразование двух групп контактных элементов осуществляют в однойленточной заготовке, при этом контактныеэлементы в ленточной заготовке располагают противоположно друг к другу. Кроме того, нанесение покрытия благородногометалла на контактирующие участки осуще-,ствляют в одной ленте одновременно в двухгруппах контактных элементов, непосредственно после операции формообразованияконтактных элементов,Предложен вариант, при котором врубку и формообразование контактных эл50 ментов осуществляют со смещением групп контактных элементов друг относительно друга в продольном направлении на полшага, располагая контактирующие участки вдоль одной линии, параллельной направлению подачи ленты, например, в середине,Также предлагается вариант способа, при котором контактные элементы располагают контактирующими участками к краям ленточной заготовки, а в середине ленточной заготовки дополнительно пробивают отверстия-перфорации и выполняют заготовку, при этом совмещение контактных элементов осуществляют, перегибая заготовку вдоль линии зиговки.Известен сг особ изготовления деталей вырубкой, при котором вырубку и формообразование деталей, преимущественно Т-образной, П-образной и Ш-образной формы, осуществляют, располагая контуры вырубаемь 1 х деталей с двух сторон ленточной заготовки, встречно друг другу,Назначение встречного раскроя продиктовано целесообразностью снижения расхода материала. В предлагаемом способе встречный раскрой обеспечивает повышение качества соединителей за счет повышения точности совмещения контактных элементов и позволяет снизить трудоемкость изготовления электричсских соеди нителей, Следовател ьно, отличител ьный признак, касающийся згооени контактных элементов двух групп, в одной ленточной заготовке, является новым; соответствующим критерию "существенные отличия",На фиг.1 показана розетка электрического соединителя, аксонометрия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - технологическая схема изготовления розетки со встречным расположением контактирующих участков к середине ленточной заготовки; на фиг.4 - часть ленты с контактами после совмещения и сварки ленточных полуфабрикатов; на фиг,5 - вид Б на фиг.4; на фиг,б - вариант изготовления контактных элементов с расположением их к краям ленточной заготовки; на фиг.7 - узел 1 на фиг,б; на фиг,8 - разрез В - В на фиг.7; на фиг.9 - схема гибки заготовки вдоль средней линии, совмещение контактных. элементов; на фиг.10 - вариант изготовления контактнцх элементов с расположением контактирующих участков вдоль средней линии ленточной заготовки,Розетка (фиг.1 и 2) состоит из контактных элементов 1 и 2. каждая пара которых составляет гнездо, и корпуса, выполненного из двух изоляторов 3 и 4,10 15 20 25 30 35 40 Способ осуществляется следующим образом.Пошагово подают ленту 5 (фиг.З) и в момент остановки вырубают технологические отверстия б. На следующих шагах пуансонами 7, 8, 9 и 10 вырубают контуры лепестка (контактного элемента) 11. Затем осуществляют гибку геометрической формы лепестков (позиция 12) и в зоне 13 осуществляют нанесение контактного металла, например, электроискровым или плазменным методом, Точность шаговой подачи ленты 5 обеспечивается ловителями 14 по технологическим отверстиям б. После нанесения благородного покрытия две идентичные группы контактных элементов (из одной первоначальной ленточной заготовки) взаимно ориентируют и совмещают контактными элементами 15 встречно друг другу (фиг.4, 5), образуя гнездовые пары. При этом обеспечивается плотное прилегание кон-, тактных групп друг к другу по плоскости лент-не сителей, а точность ориентации и совмещения достигается ловителями 16. Сориентированные и зафиксированные две группы контактных элементов соединяют между собой роликовой сваркой, в резул ьтате чего образуется непрерывная лента 17 с контактными гнездами (фиг,4, 5). Далее лента подается на сборку с изоляторами 3 и 4, которые накладывают на ленту с двух ее сторон, После сварки изоляторов (сборка и сварка на чертеже не показаны) осуществляют операции контроля, маркировки и отделения роззтки от ленты 17,Вариант, показанный на фиг,б, предусматривает сохранение ориентированного положения контактных групп вплоть до операции отделения готовой розетки от ленты, Для этого вдоль ленточной заготовки дополнительно пробивают отверстия 18 (фиг,7), которые одновременно являются технологическими отверстиями, и вдоль средней линии ленточной заготовки осуществляют заготовку 19 (фиг,8), после чего наносят благородный металл на контактирующие участки. В этом варианте изготовления контактных элементов нанесение благородного металла на контактирующие участки возможно как электроискровым методом, методом плазменного напыления, так и традиционным гальваническим методом, поскольку попарная ориентация контактных элементов сохраняется на протяжении всего технологического цикла. Совмещение двух половин одной заготовки осуществляют перегибая ленточную заготовку с контактами 15 вдоль линии заготовки как показано на фиг.9. Затемвыполняют сварку контактных элементов, сборку с изоляторами, кон 1758743троль, маркировку и отделение готовой розетки от ленты. Аналогично осуществляется изготовление вилок электрического соединителя,Вариант, представленный на фиг.10 рационален для изготовления розеток(вилок) электрических соединителей с относительно большим шагом, более чем вдвое превышающим наибольшую ширину контактного элемента в направлении подачи ленты. Согласно международному стандарту МЭК, шаг между контактами соединителя может быть равным, например, 2,54; 5,08 мм. Смещая группы контактных элементов на полшага друг относительно друга в продольном направлении и располагая контактирующие участки обеих групп вдоль линии, параллельной направлению подачи ленты, например, посередине ленты, мы обеспечиваем покрытие благородным металлом контактирующих участков только одной головкой в один проход, а не двумя головками или не в два прохода, как в предыдущих вариантах,Таким образом, описанный способ обеспечивает более высокое качество изготавливаемых соединителей за счет повышения точности совмещения контактных элементов, а также снижение трудоемкости за счет размерной привязки обеих групп контактных элементов и сохранения взаимного б зировйния путем штамповки контактных групп в одной ленте, При этом снижается трудоемкость изготовления штампов за счет снижения требуемой точности, изготовления,В варианте с относительно большим шагом расположения контактных элементов соединителя, более чем вдвое превышающим наибольшую ширину контактного элемента в направлении подачи ленты, снижение трудоемкости достигается за счет нанесения благородного металла на контактирующие участки одной головкой за один проход, а не за два прохода или не двумя головками, Это, в свою очередь, стало возможным, благодаря расположению контактирующих участков лепестков вдоль одной линии, параллельной направлению подачи ленты,В варианте, при котором контактные.элементы расположены контактирующими участками к краям ленточной заготовки.снижение трудоемкости дополнительно до стигается за счет упрощения конструкциимеханизма намотки ленты - полуфабриката с двумя группами контактных лепестков в результате неприменения средств, обеспечивающих натяжение. двух лент.10Формула изобретения 1. Способ изготовления электрическихсоединителей, включающий в себя параллельное изготовление двух групп контакт ных элементов, заключающееся в пробивкетехнологических отверстий в ленточной заготовке, вырубке из нее контуров контактов с образованием ленты-носителя, формообразовании контактных элементов и нанесе ние покрытия на контактирующие участки,взаимную ориентацию обеих контактных групп, сварку их между собой, сборку с изоляторами и отделение от ленты-носителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 25 повышения качества и снижения трудоемкости, изготовление обеих групп контактных элементов осуществляют в одной ленточной заготовке, располагая в ней контактные элементы навстречу друг другу, 30 симметрично относительно продольной осиленточной заготовки.2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что вырубку, формообразование и покрытие контактных элементов осуществля ют со смещением групп контактныхэлементов на полшага друг относительно друга, располагая их контактирующими участками по оси ленточной заготовки,3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что контактные элементы обеих группрасполагают контактирующими участками к краям ленточной заготовки, симметрично относительно ее продольной оси по оси заготовки дополнительно пробивают отвер стия-перфорации и выполняют заготовку, авзаимную ориентацию групп контактных элементов осуществляют, перегибая ленточную заготовку по месту эиговки.1758743 Сос;авитель А. ВороаиловТехред М,Моргентал Корректор едактор М, Цитки роизводственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 3006 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, РаПодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССкая наб 4/5