Способ изготовления контактных элементов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1513554
Автор: Ненарокомов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 43/16 4 Н Е ИЗОБРЕПНи кт ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГНКТ СССР ТОРСНОЮУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1026212, кл. Н 01 В. 43/16, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХЭЛЕМЕНТОВ(57) Изобретение относится к электротехнике, Цель изобретения - уменьшение расхода материала для изготовления контактных элементов. Новизнаданного способа состоит в том, чторазвертки контактных элементов наленте размещают друг к другу на минимальном расстоянии, допустимомтехнологией их вырубки, а перед сборкой производят формообразование заготовки между контактными элементами 8015135 так, чтобы расстояние между контаными элементами стало равным шагугнезд в изоляторе. Формообразованиеможет производиться двумя способами.Если контактные элементы 1 расположены на ленте на расстоянии, меньшемшага гнезд, заготовка 3 между,контактными элементами расплющиваетсяпуансоном 8 и расстояние между контактными элементами нарастает до величины, равной шагу гнезд в изоляторе, Если контактные элементы расположены на ленте на расстоянии, большем шага гнезд в изоляторе, заготовка между контактными элементами изгибается 7- или П-образно и расстояние между контактными элементамиуменьшается до величины, .равной шагугнезд в изоляторе. 2 з.п. ф-лы,Изобретение относится к эг.ектротехнике, электронике и может быть использовано в производстве электрических соединителей при изготовле 5 нии цельноформованных упругих контактных элементов.Целью изобретения является уменьшение расхода материала для изготовления контактных элеменуов, 10Способ позволяет расположить развертку простых по Форме контактов с шагом, меньшим шага в изоляторе, и путем расплющивания заготовки между контактными элементами раздвинуть их между собой до шага, равного шагу гнезд под контакть. в изоляторе, для обеспечения групповой сборки Развертку сложных по форме деталей при изготовлении по предлагаемому спосо бу располага 1 от также с минимальнымшагом, допускаемьгм технологией ихвырубки, а затем путем деформации(изгиба) заготовки между контактнымиэлементами сдвигают их друг к другудо шага, равного шагу гнезд в изоляторе, В обоих случаях достигаетсяуменьшение расхода материала на изготовле 1 гие контактных элементов, таккак развертки кочтактньгх элементов 30располагают на минимальном расстоянип, допускаемом технологией их вырубки,На Фиг. 1 изображена штыревая контактная группа после вырубки контураконтактных элементов их формообразования и гальванического покрытия; наФиг. 2 - то же, при расплющиваниипуансонами заготовки между контактами; на Фиг. 3 - разрез А-А па фиг,2; 10на фиг 4 - расплющивание заготовкироликами" на Фиг, 5 - коптактнаегруппа при сборке с изолятором; наФиг, 6 - разрез Б-Б на фиг 5 наФиг, 7 - гнездовая контактная группапосле вырубки контактных элеме 11 тов;на Фиг. 8 - то же, после гальванического покрытия Формообразования контактов и их переориентации; на фиг. 9 вид В на. Фиг. 8; на Фи 1,. 10 - Формообразование заготовки пуансонами;на Фиг, 11 - разрез Г-Г на Фиг. 10;на Фиг, 12 - Формообразование заготсвки роликами; на Фиг. 13 - конгактная группа при сборке с изолятором;на фиг. 14 - разрез Д-Д на Фиг. 13,Способ изготовления контактов состоит из следу 1 сщих операций: вырубкаиз ленточной заготовки контактных элементов и пробивка технологических отверстий, Формовка рабочей части контактных элементов, гальваническая обработка, Формовка контактов, переориентация контактов в положение, соответствующее их положению в изоляторе, формообразование заготовки между контакть".я 1 элементами,. установка группы контактов в изолятор, отделение контак 1 ов от заготовки,Штыревые контактные элементы (Фиг, 1) состоят из контактной части 1, хвостовика 2, связанного с заготовкой 3, буртика 4 и отогнутого язычка 5. Шаг а расположения штырей в ленте-заготовке выбирается минимально возможнь 1 м пс условиямдопуска- емым технологией вырубки контактов,. а име 1;но: чтобы минимальная ширина перемычки Ь. между контактами была достаточной для обеспечения прочности пуансона, вырубающего ее. Шаг расположения контактов не совпадает с шагом расположения гнезд в изоляторе и в данном к,нкретном примеременьше, шага г-зд в изоляторе,На штамповоном автомате в заготовке 3 пробивают технологические отверстия б Фиксации и на последующихшагах штамповки последовательно вырубают контуры контактов и производят Формовку Фасок на контактной части Затем производят гальваническое покрытие, Гальваническое покрытие проводят перемоткой ленты через гальванические ванны с погружением контактов в ванны электролиза до необходи мого уровня на специальных линияхгальвапопокрыгия ипи на универсальных гальванических линиях ленточныхзаготовок, разделанных на контактные группы, закрепленных в транспортных приспссоблениях и обрабатываемых пугем погружения в ва 11 ны. После гапьванииеской обработки производят окончательную Формовку контактов путем образования фасок на хвостовике 2 в месте соединения его с заготов" кой 3 пуансоном 7 и расплющивание заготовки 3 между контактами пуансоном 8 и матрицей 9, в результате чего расстояние между контактами увеличивается до расстояния б равного шагу между:-нездамн в изоляторе 10. Для создания направленного течения материала при расплющивании з направлении перпендикулярном оси контактов, матрица 9 имеет выступы 11, 1513554охватывающие заготовку 3. Эти операции производятся на штамповочномавтомате последовательно перемещением заготовки на шаг с базировани 5ем на технологические отверстия 6,Расплющивание заготовки можнопроизводить непосредственно передсборкой прокаткой между двумя валками (фиг. 4), один из которых 12цилиндрический, а другой 13 с выступами 14 для формообразования заготовки и выступами 15 для охватываниязаготовки в местах расплющивания сцелью предотвращения течения материала в стороны и придания тем самымнаправленного течения материала внаправлении, перпендикулярном осиконтактов.Сборка контактов производится путем вставления группы контактов вгнезда изолятора (фиг, 5 и 6), которые фиксируются в нем за счет врезания язычка 5 в изолятор 10, и отделения заготовки 3 от контактов путем отгиба ее в сторону. Отделениепроисходит в зоне соединения хвостовика 2 с заготовкой, где сечениеослаблено фаской, Сборка производится вручную или ыа специальных автоматах, причем на сборку контакты могут подаваться как в ленте, так иразделенными на контактные группы счислом контактов, равным максимальному количеству гнезд в одном ряду изо 35лятора,Гнездовые контактные элементы(фиг. 7) состоят из упругих контактных лепестков 16 и 17, хвостовика 18,фиксирующего выступа 19. Контакты 40связаны с заготовкой 20 технологическими перемычками 21. Шаг в расположения контактов в ленте выбираетсяминимальными из условия прочностивырубного пуансона, оформляющего 45перемьяку между контактными элементами в наиболее тонком месте с. Шаграсположения контактов в не совпадает с шагом расположения гнезд в изоляторе (в данном конкретном примереон больше шага гнезд в изоляторе),На штамповочном автомате в заготовке 20 пробивают технологическиеотверстия 22 фиксации и на последующих шагах штамповки оформляют контурыконтактов, технологической пережгчки 21, формовку и гибку контактныхлепестков 16 и 17. Затем проводятоперацию гальванического покрытия,После гальванической обработки наштамповочном автомате с фиксациейна отверстия 22 последовательно производят отделение хвостовика 18 отзаготовки 20 и переориентацию контакта в положение, соответствующееего положению в гнезде изолятора 23,путем скручивания перемычки 21 на90 (фиг, 8 и 9). На этом же автомате производят формообразованиезаготовки между контактными элементами путем Ч- и У-образного изгибамежду пуансоном 24 и матрицей 25.Рабочую часть пуансона и матрицывыбирают таким образом, чтобы послеизгиба заготовки расстояние междуконтактами уменьшилось до расстоянияг, равного шагу между гнездами визоляторе 23,Изгиб заготовки можно производитьнепосредственно перед сборкой путемпрокатки между валками 26 и 27(фиг. 12) с формообразующими выступами 28 и 29,Сборка контактов производится путем вставления группы контактов вгнезда изолятора 23 (фиг. 13 и 14).Контакты закрепляются врезанием фиксирующего выступа 19 в материал изолятора.После вставления контактовзаготовку 20 отламывают путем перегиба.Использование предлагаемого способа изготовления контактных элементовпо сравнению с известнью обеспечиваетэкономию материала путем расположения развертки контактных элементовв ленте с минимальным шагом, определяемым возможностями технологии формообразования контактов, а расположение контактных элементов с шагом,соответствующим шагу расположениягнезд в изоляторе для обеспечениягрупповой сборки контактов с изолятором, достигается формообразованием заготовки между контактными элементами перед сборкой.Формула изобретения1 Способ изготовления контактных элементов, включающий вырубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов с сохранением их связи с заготовкой, нанесение гальванического покрытия, формообразование контактных элементов, установку группы контактных элемеьтов в изолятор иотделение контактных элементов отзаготовки, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с. целью уменьшениярасхода материала, развертки контактных элементов на ленте размещают сминимальным шагом, допускаемым возможностями технологии формообразоваНия контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответСтвующим шагу расположения гнезд.визоляторе для обеспечения групповойсборки контактов с изолятором, достигают формообразованием заготовкимежду контактными элементами передих установкой в изолятор. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а . ю щ и й с я тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом меньшим шага гнезд в изоляторе, соответствие шага достигается путем расплющивания участков заготовки между контактными элементами.3, Способ по и. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом, большим шага гнезд в изоляторе, соответствие шага достигается путем изгибания участков заготовки меьду контактными элементами.1513554 4:4 ор С. Пекарь одписно КНТ СС ениям и открытиямкая наб., д. 4/5Йльский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О роизв твенно-из Заказ 6092/53ВНИИПИ Государственного113035,оставитель А. Воехред М,Дидык ираж 616омитета по изоосква, Ж, Р илов Корректор М.Самборская
СмотретьЗаявка
4380747, 19.02.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1096
НЕНАРОКОМОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01R 43/16
Метки: контактных, элементов
Опубликовано: 07.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1513554-sposob-izgotovleniya-kontaktnykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления контактных элементов</a>
Предыдущий патент: Устройство для соединения токопроводящих жил со штифтами
Следующий патент: Устройство для зачистки проводов и кабелей
Случайный патент: Способ защиты трехфазного потребителя от изменения чередования и обрыва фаз и устройство для его осуществления