Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок

(51)5 Н 01 В 43/00 Т объединение "Телеркашин и Я,П.Волольство СССР 43/00, 1985, льство СССР 43/00, 1985.ВЛЕНИЯ РАЗЪЕМОВ ЛЕМЕНТАМИ, ВЫДЕ ГРУПП ПРУЖИНк электроприно для использготовления ования с платарпуса тыря кор,О Ь 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОС КОНТАКТНЫМИ ЭПОЛНЕННЫМИ В ВИНЫХ ПРОВОЛОК Изобретение относитсяборостроению и предназначезования в технологии иразъемов прямого контактирми печатного монтажа.Известен способ изготовления электрических соединителей с контактами переменного сечения (1).Однако этот способ не позволяет производить сборку соединителей, контакты которых выполнены с применением пружинных проволок.Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления контактного узла разъема, включающий поштучное изготовление штыря и обоймы из ленты Т-образного профиля с локальным термоотжигом этой ленты в месте вырубаемой обоймы, сборку контактных проволочек в обойму штыря (контактный узел), последующую установку(57) Использование: электротехника, сборка колодок соединителей, Сущность изобретения: в ленте отштамповывают лепестки контактов 1, к ним присоединяют контактирующую часть, выполненную в виде пружинных проволок, закрепляют в сборочной матрице 6, отрубают ленту-носитель 3, устанавливают в корпус разъема, удаляют матрицу 6, затягивают контакты за технологические зацепы 5 в корпус разъема, фиксируют контакты технологическим устройством, обрубают технологические зацепы 5, закрепляют контакты в корпусе разъема и удаляют технологическое устройство фиксации. 6 ил,контактного узла в каждое гнездо ко разъема и разворот хвостовой части ш с самозатягиванием вдоль оси в гнезде пуса разъема (2).Однако указанный способ требует применения специальной ленты Т-образного профиля, оснащения штампа устройством термоотжига и позволяет получать только штучные контакты, требующие установки в каждое гнездо корпуса разъема,Цель изобретения - повышение производительности изготовления и качества готовых разъемов.Это достигается тем, что лепестки вырубают в гладкой ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и ленты-носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема,заштамповку, сварку и формообразованиепружинных пооволок выполняют одновременно для всех контактов гребенки" контактн устанавливают в корпус разъемапосредством сборочной матрицы, в которой 5фиксируют контактную гребенку, отрубаюттехнологические носители от контактов, порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительноустанавливают технологический вкладыш, 10предохраняющий пружинные части контактов от расхождения и деформации, удаляютсборочную матрицу, порядно затягиваютконтакты за технологические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический 15вкладыш, фиксируют все контакты разъематехнологическим устройством, обрубаютодновременно зацепы на всех контактныхразъема и порядно закрепляют их в корпусеразъема, после чего удаляют технологическое устройство фиксации,Сопоставление с прототипом показывает, что данный способ имеет признаки, отсутствующие у прототипа:1. Лепестки вырубают в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и ленты-носителя с последующейразрубкой ленты на контактные гребенки сколичеством лепестков контактов, равнымили кратным числу гнезд в ряду разъема, 302. Заштамповку, сварку и формообразование пружинных проволок производят одновременно для всех контактов гребенки.3, Контакты устанавливают в корпусразъема посредством сборочной матрицы, в 35которой фиксируют контактную гребенку,отрубают технологические ленты-носителиот контактов; порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический 40вкладыш, предохраняющий пружинные ча.сти контактов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, поряднозатягивают контакты затехнолотические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический вкладыш, фиксируют все контактыразъема технологическим устройством,4, Обрубают одновременно зацепы навсех контактах разъема и порядно закрепляют их в корпусе разъема, после чего удаляют технологическое устройствофиксации,Все перечисленные признаки позволяют сделать вывод, что предлагаемое решение обладает существенными отличиями от 55прототипа и соответствует критерию изобретения "новизна",На фиг, 1 показаны контактные гребенки с технологическими зацепами 5 и лентами-носителями 3 с отформованными пружинными частями 4 в виде групп пружинных проволок, выполненные с шагом расположения контактов в корпусе разъема или кратным ему (вид а - 1-выводы под накрутку, вид б - 2-выводы под пайку), На фиг.2 показана сборочная матрица 6, в которую одновременно всеми своими пружинными частями 4 фиксируют контактную гребенку 1(2). На фиг, 3 показан ряд контактов 1(2), закрепленных в сборочной матрице 6 после обрубки технологической ленты-носителя 3. С помощью этой же матрицы контакты 1(2) вставляют порядно в корпус разъема и за заплечики 7 технологических заЦепов 5 затягивают в него. На фиг. 4 показан технологический вкладыш 8, вставляемый в паз корпуса разъема 9 перед установкой в него групп контактов для предохранения их пружинных частей 4 от расхождения и деформации при затягивании контактов в корпус разъема 9. На фиг, 5 показано технологическое устройство 10, которое своей посадочной част ю 11 плотно входит в пространство между пружинными частями 4 контактов и своими поверхностями 12 фиксирует их в гнездах корпуса разъема при обрубке технологических зацепов 5 и закреплении контактов в собранном разъеме, На фиг, 6 (вид а) показан собранный разъем 13 с контактами 1 под накрутку, а на фиг, 6 (вид. "б") - собоанный разъем 14 с контактами 2 под пайку, На фиг, 6 (вид. А) показано, как путем порядного разворота выводных частей контактов они закреплены в разъемах 13 (14).Предлагаемый способ изготовления разъемов реализуют следующим образом, Вырубку лепестков контактов под накрутку 1 или под пайку 2 производят в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов 5 и ленты-носителя 3 с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки (фиг, 1, виды а и б), с количеством лепестков 1(2) контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема, Заштамповку, сварку и формообразование пружинных проволок 4 (фиг. 1) производят одновременно для всех контактов гребенки. Затем нужное количество гребенок с количеством контактов, предусмотренным в ряду разъема, закрепляют в сборочной матрице 6 (фиг, 2). Далее при помощи этой же сборочной матрицы 6 отрубают технологические носители от контактов (фиг, 3) и порядно вставляют выводными концами в корпус разъема 9, в который предварительно устанавливают технологический вкладыш 8 (фиг. 4), После этого сборочную матрицу 6 удаляют, все контакты за заплечики 7 зацепов 5 затягивают порядно в гнезда корпуса разъема 9 и удаляюттехнологический вкладыш 8, Затем при помощи технологического устройства 10(фиг.5) фиксируют контакты в гнездах корпуса разъема, После этого у контактов отрубают технологические зацепы 5 и выводные части контактов 1 (2) порядно, путем разворота, закрепляют в разъеме 13 (14), как показано на фиг. 6 (вид. А). Наконец, удаляют технологическое устройство фиксации (1 О),Формула изобретения: Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок, включающий вырубку лепестков контактов путем пошаговой штамповки, заштамповку в лепестки пружинных проволок, их сварку в месте заштамповки, формообразование заданного профиля контактного элемента и установку контактов выводной частью в корпус разъема, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества разъемов, вырубку лепестков производят в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и ленты носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов равным или кратным числу гнезд в ряду разъема, 5 заштамповку, сварку и формирование пружинных проволок производят одновременно для всех контактов гребенки, а установку контактов в корпус разъема производят посредством сбросной матрицы, в которой 10 фиксируют контактную гребенку, отрубаютленту, носитель и контакты порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический вкладыш, предохраняющий пру жинные части контактов от расхождения идеформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты за технологические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический вкладыш, фиксируют все 20 контакты разъема технологическим устройством, обрубают одновременно зацепы на всех контактах разъема и порядно закрепляют контакты в корпусе разъема, после чего удаляют технологическое устройство фикса ции,1767592Составитель Я.Волосин Редактор Т,федотов Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревск Заказ 3553 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10