Способ прокатки на слябинге

(5)5 В 21 В 1/О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ етого, способы не ре я формы концов рас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА СЛЯБИНГЕ(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии прокатки Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии прокатки слябов из слитков, предназначенных для производства листовой стали и плит.Известен способ прокатки .слябов, согласно которому с целью улучшения формы боковых граней слябов применяют вертикальные валки специальной формы с диаметром бочки внизу больше, чем вверху,Известен способ прокатки слябов, согласно которому с целью улучшения качства кромки обжимают по ширине в профилированных канавками вертикальных валках, установленных с обеих сторон стана с последующей прокаткой в горизонтальных валках для снятия (раскатки) образующихся при этом утолщений. слябов из слитков, предназначенных для производства листовой стали и плит. Сущность изобретения. способ состоит а том, что прокатку слитка ведут в даа этапа на первом только горизонтальными валками, на втором - кантовку и прокатку плашмя горизонтальными и вертикальными валками. После кантовки устанавливают зазор между вертикальными валками, равный ширине слитка после прокатки "на ребро" и в проходах, следующих эа двумя обжатиями горизонтальными валками, увеличивают на 0,5-3,0, а в проходах, следующих за обжатием вертикальными валками, уменьшают на 0.6-3,0 по сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе, 11 ил., 1 табл,Повышение качества боковых кромок слябов в этих случаях достигают обжатием раската а калибрах вертикальных валков, расположенных с одной или даже с двух сторон стана, или с переменным диаметром бочки вертикальных валков, для чего необходимо наличие специальных технических средств: вреза ручьев а вертикальные валки, ослабляющих к тому же их прочность, гидравлические цилиндры для перемещения вертикальных валков относительно осй и рокатки, или установка дополнительной клети с вертикальными валками; что значительно усложняет реализацию названных способов,Кром шают вопроса улучшен и ката.1748892 3 4Известен способ изготовления слябов, эонтальными валками, увеличивают на 0,5 согласно которому.с целью повышения ка,0, а в проходах, следующих за обжатиемчества готовой продукции за счет уменьше- вертикальными валками, уменьшают на 0,6 ния разнотолщинности, .прокатку 3,06, по сравнению с зазором вертикальзаканчивают в вертикальных валках со сте ных валков в предыдущем проходе,пен ью деформации 1,0-1,5%. Согласно способу осуществляется обСпособнетребуетдополнительныхспе- жатие слитка горизонтальными валками вциальных технических устройств, но, как и положении "на ребро" до ширины на 1-10другие вышеприведенные способы, не ре- большей ширины получаемого сляба т.е.шает вопроса улучшения качества прора когда Ьр=(1,01-1,10)Ьл обеспечивается полботки металла на боковых кромках и учение слябов высокого качества.улучшения формы концов раската. Задача Горизонтальные валкислябинга имеютповышения выхода годного за счет улучше-больше диаметр и мощнее привод по срав, ния геометрической формы готового профи- нению с вертикальными валками, поэтомуля названными способами не решаешься 15 горизонтальными валками можно делатьполностью, значительно большее обжатие, При этом деНаиболее близким по технической сути формация проникает глубже, лучше прорак предлагаемому является способ прокатки батывается металл узких граней и меньшена слябинге, согласно которому с целью искажаетсяформаслитка,чтовдальнейшемполучения сляба с ровными боковыми и ши способствует улучшению формы раската врокими гранями и повышения производи- плане.тельности стана прокатку заканчивают в Высокую степень обжатия особенновертикальных валках, раствор которсчх по- важно осуществлять при прокатке слитковстепенно уменьшают, а затем увеличивают кипящей стали для улучшения завариваемодо требуемой конечной ширины слябов так, 25 сти газовых пузырей, а малый запас ширинычтобы за 3-5 проходов до окончания прокат- раската после ребровых проходов позволяки раствор валков был на 3-7%, а в предпос- ет уменьшить и более равномерно распреледнем проходе в вертикальных валках на делить нагрузки на вертикальные валки в1-2 оь меньше требуемой конечной ширины пластовых проходах, дифференцированносляба, при этом в последнем проходе в го распределять обжатия по проходам с учеризонтальных валках обжатие производят том обжатия горизонтальными валками ина 15-20, исключить или по крайней мере, уменьшитьНедостатком способа является нека- вероятность образования наплывов на шичественная проработка металла на боко- роких гранях сляба,вых гранях раскатов, повышение концевой 35 Осуществление обжатия слитка "на реобрези вследствие неравномерного рас- бро" горизонтальными валками до шириныпределения обжатий вертикальными вал- хотя и больше конечной ширины сляба, ноками по проходам, возникновения. меньше,чем на 1 ,т.е. когда Ьр 1,01 ЬСЛ, небольших наплывов на широких гранях рас- позволит достичь цели изобретения, так каккатов и возможность появления закатов 40 при этом после кантовки раската на 90 прина узких гранях. дальнейшей его прокатке плашмя загрузкаЦель изобретения - повышение качест- вертикальных валков будет нерациональва готовых слябов и выхода годного путем на - только для снятия уширения после обисключения наплывов и закатов на гранях жатий горизонтальными валками и можетсляба и получения слябов правильной фор привести к тому, что на боковых кромкахмы. слябов могут возникнуть закаты или этиЦель достигается тем, что согласно спо- кромки будут иметь овальную форму, чтособу прокатки на слябинге. включающему затруднит перемещение таких слябов в медеформирование слитка в два этапа: на пер- тодических печах приих нагреве перед проаом этапе - . только горизонтальными валка каткой на листовом стане,ми в положении "на ребро" до ширины на Если же обжатие слитка "на ребро" осу1-10 больше ширины получаемого сляба, ществлять до ширины больше конечной шина втором этапе - кантовку раската и даль- рины сляба, но более, чем на 10 Ят.енейшую прокатку плашмя горизонтальными Ьр 1,1 Ьсп, то это тоже не способствует доивертикальнымивалкамисизменениемза стижению цели изобретения, так как прзора между ними по. проходам, после кан- этом будет недостаточно проработан метовки устанавливают зазор между талл на кромках, а слишком большая ширивертикальными валками равным ширине на раската создает необходимость большихслитка после прокатки "на ребро" и в прохо- ребровых обжатий вертикальными валкамидах, следующих за двумя обжатиями гори- во всех оставшихся проходах, что приведетне только к перегрузке двигателей этих валков, но и к образованию наплывов в приконтэктной зоне на широких гранях послеобжатий вертикальными валками и на узкихпосле обжатий раската с наплывами горизонтальными валками, и к образованию накатов на концах сляба типа "рыбий хвост" ив конечном итоге к увеличению обрези иснижению выхода годного,Установка после кантовки зазора между 10вертикальными валками равным ширинеслитка. после прокатки "на ребро" объясняется также предпочтительностью обжатиятакого "сверхвысокого" раската горизонтальными валками большего диаметра, Дополнительное обжатие раската по шириневертикальными валками после обжатия "наребро" по сравнению с последним не оказывает значительного влияния на уменьшениеширины раската, но одновременно существенно ухудшает форму поперечного сечения слитка, так как увеличивается высотанаплывов непосредственно у боковых кромок, что в свою очередь, вызывает увеличение уширения и его неравномерности по 25толщине при последующем обжатии горизонтальными валками.Увеличение зазора между вертикальными валками в проходах, следующих за двумяобжатиями горизонтальными валками, 30больше его величины в предыдущем проходе на 0,5-3,0;4 обеспечивает равномерноеобжатие раската вертикальными валками,так как при разделении вертикальных валков на 0,5-3,0 оь больше их предыдущей установки в данном проходе снимаетсятолько часть уширения, образовавшегосяпосле двух проходов в горизонтальных валках; предупреждается возможность потери .устойчивости раската и искривления как его 40поперечного сечения, так и геометрии в плане, снижается неравномерность деформации при последующем обжатиигоризонтальными валками в каждом вертикально-поперечном сечении и по длине раската и уменьшается протяженностьвыступающих участков "рыбьего хвоста".Если после двух проходов в горизонтальных валках вертикальные валки развести на ширину больше. чем в предыдущем 50проходе, но меньше, чем на 0,5"-,ь этой шйрины, то этого йедостэточно и цель изобретения не будет достигнута, так как в этомпроходе обжатие вертикальными валкамибудет слишком большим и привод их будет 55перегружен,В следующем же проходе вертикальные .валки будут не загружены.В случае разведения вертикальныхвалков на величину больше, чем на 3 ширины в предыдущем проходе, цель изображения тоже не достигается, т.к. в этомпроходе обжатие окажется слишком малыми будет перенесено на последующий проходвертикальными валками, что приведет к егоперегрузке и может вызвать потерю устойчивости раската уже в этом проходе.Уменьшение зазора между вертикальными валками на 0,6-3,0 по сравнению сзазором в последующем проходе, в проходах, следующих за обжатием вертикальными валками, обеспечивает полное снятиеуширения и дальнейшее обжатие раската поширине,При этом осуществляется равномерноераспределение обжатий вертикальнымивалками по проходам, обеспечивается хорошая проработка металла на узких гранях,предупреждается необходимость "сверхвысоких" обжатий в последующих проходахдля получения заданной ширины слябэ итем самым образование больших наплывовна широких гранях, что улучшает форму боковых граней раската и исключает холостыепроходы (без обжэтия) в вертикальных валках,Уменьшение зазора между вертикальными валками в прохорах следующих за обжатием в вертикальных валках меньше, чемна 0,6, по сравнению с предыдущим проходом не позволяет достичь цель изобретения, так как при этом обжатие в данномпроходе будет незначительным, металл набоковых кромках прорабатываться не будет,что може стать приной образования закатов. Кроме того, для получения раскатанеобходимой ширины е следующих проходах обжатия вертикальными валками необходимо будет увеличить, что приведет кискажению формы боковых кромок раскатаи концов,Если же зазор между вертикальнымивалками уменьшить более, чем на 3 посравнению с предыдущим, то это тоже неприведет к достижению цели па следующимпричинам, Во-первых. в этих проходах раскат сначала поступает к вертикальным валкам и обжэтие в них лимитируетсяусловиями захвата и устойчивостью раската, т.к, в начальный период раскат обжимается только вертикальными валками и неудерживается горизоНтальными, вследствие чего при увеличении обжатия можетпроизойти буксовка или сваливэние раската. Во-вторых, в результате чрезмерно большого ребрового обжатия слябаобразовавшиеся наплывы на широких гранях приведут к искажению формы боковыхкромок и формы концов, что отрицательноскажется нэ выходе годного,И в первом, и во втором случае отклонение от рекомендуемых пределов установкизазора между вертикальными валками станет причиной нерациональной, неравномерной загрузки двигателей вертикальныхвалков,В предпоследнем проходе вертикальными валками зазор между ними устанавливается на 1-4 меньше конечной ширинысляба. При этом с учетом уширения, возникающего при обжатии раската в последних1-2 проходах горизонтальными валками,обеспечивается необходимое обжатие вертикальными валками в последнем проходе.позволяющее получить слябы прямоугольной формы с хорошо проработанными кромками и без наплывов на широких гранях.Таким образом обеспечивается качественная проработка металла на боковыхкромках раската, равномерное дифференцированное распределение обжатий вертикальными валками по проходам,уменьшение образования наплывов по граням раската, улучщение Формы боковых. кромок, улучшение формы концов раската,что в целомспособствует уменьшению об. рези и повышению выхода годного,. На Фиг.1 - 11 показано влияние способараспределения обжатия по проходам на качество слябов и величину,обреэи,Способ осуществляется следующим образо:м.В первых 1-3 проходах слиток прокатывзют "на ребро" с обжатиями горизонтальными валками до толщины,соответствующей на 1-10% больше конеч-ной ширины сляба, производят кантовку на90 и в дальнейшем прокзтываютплашмя спЪЬМредным обжатием горизонтальными ивертикальными валками.После кзнтовки устанавливают зазормежду вертикальйыми валками равным ши.%не слитка после прокатки на ребро. Вйбследующих проходах режим обжатий ввертикальными валками рассчитывается таким образом, чтобы деформация раската поширина, с учетом уширения, распределялвсь равномерно и также загружался привод.Для этого в первых проходах, следующих зз двумя обжатиями горизойтальнымивалками зазор между валками увеличиваютна 0,5-.3,0 йо сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущем проходе. Впредпоследнем таком проходе раствор вертйкальных валков устанавливают на 1-46меньве конечной ширины сляба, обеспечивая тем самым оптимальное ребровое обжатйе раската вертикальными валками впоследнем проходе, значительно меньше40 Формула изобретения Способ прокатки на слябинге, включающий деформирование слитка в два этапа: на первом этапе - только горизонтальными 45 валками в положении "наребро" до ширинына 1-10,ь больше ширины получаемого слябз. на втором этапе - кзнтовку раската и дальнейшую прокатку плашмя горизонтальными и вертикальными валками с изменени ем зазора между ними по проходам, о т л ич з ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовых слябов и выхода годного путем исключения наплывов и закатов на гранях сляба и получения слябов правиль ной формы, после кантовки устанавливаютзазор между вертикальными валками. равный ширине слитка после прокатки "на ребро", и в проходах, следующих за двумя обжатиями горизонтальными валками, увеличивают на 0,5-3,0, а в проходах, следуютого уширения, которое образуется при обжатии раската горизонтальными валками в .двух последних проходах. В проходах, следующих за обжатием вертикальными валка 5 ми, зазор между вертикальными валкамиуменьшают на 0,6-3,0 О по сравнению с зазором вертикальных валков в предыдущемпроходе,При оптимальной схеме обжатий, если10 не происходит потеря устойчивости раскатапри прокатке в ребровых проходах и придеформации вертикальными валками, раскат будет иметь симметричный конец и разделительную линию между металлом тела15 слитка и прибыльной частью, В этом случаеобрезь будет минимальной. Если в результате очень больших обжатий в вертикальныхвалках происходит искривление раската, тоэто неизбежно приводит к искажению рас 20 ката в плане и к увеличению концевой обрези, Поперечное сечение искривленногораската не всегда может быть полностьюисправлено в последующих проходах, чтоможет вызвать отбраковку слябов,25 Режимы обжатий слитков типа К-ЗА раз 800 х 1340мерами 880 1385 х 2530 мм, массой19,05 т на слябы сечением 170 х 1070 мм приведены в таблице.30 . По предлагаемому способу рассчитанырежимы обжатий 10-и типоразмеров слитков для слябинга 1150 Мариупольского металлургического комбината имени Ильича(см. таблицу), обеспечивающие повышение35 качества готовых слябов и выхода годногопутем исключения наплывов и закатов награнях слябов и получения слябов правильной формы всего сортамента,1748892 Ширина осле горионтальных валков Ь.мм Чшцрен в гориз тальнь валках ЛЬ, м Обжати ЛЬ мм Толщинаосле проода й, мм Раствор ртикаль ых валков, мм рох ве ны кам 95 90 90 290 200 110 1 2 анто 10 35 5 6 7 6 2 2 11 12 13 14 15 37 8 65 50 37 Фиг. Фи щих за обжатием вертикальными валками, уменьшают на 0,6-3.0 О по сравнению с за 795 725 660 590.525: 455 390 320 260 210 173 173 1115 1125 1100 1110 1080 1090 1060 1070 1085 1085 зором вертикальных валков в предыдущемпроходе. 1136 1150 1133 1146 1123 1135 1109 1120 1097 1105 1093 1093г 10 авитель М.Блатоед М.Моргентал орректор М.Максимишине О.Хрипта Редак изводственно-ийдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 2547 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5