Резьбовое соединение

( АВТО ои ру ль ия ло к тра упа еГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 712542, кл. Р 16 В 5/О 2, 1978.. (57) Использование; в реэьбовых крепежных средствах, устанавливаемых с односторонним доступом. Сущность изобретения: резьбовое соединение содержит гайку, расположенную в отверстии с заходной фаской, выполненном в верхней из соединяеИзобретение относится к резьбовымкрепежным средствам, устанавливаемым с .односторонним доступом, и является усовершенствованием изобретения по авт,св,М 712542,Известно резьбовое соединение, содержащее расположенную в отверстии соединяемых деталей шпильку с шейкой иголовкой, образованными кольцевой проточкой, и установленную в проточке шпиль-ки межу ее головкой и нижней из .соединяемых деталей упругую разрезнуюшайбу с диаметром, большим диаметра упомянутого отверстия, причем на головкешпильки со стороны шайбы выполнен кольцевой паз, а на шайбе - кольцевой выступ;расположенный в этом пээу, отверстие вверхней из соединяемых деталей выполнено с заходной фэской.Такое резьбовое соединение обладаетневысокими экплуатационными характеристиками, так как не гарантирует надежную.БАХ, 1739079 А 2 мых деталей, шпильку с шейкой и голов образованные кольцевой проточкой, у гую разрезную шайбу с диаметром, б шим диаметра упомянутого отверс Шайба размещена в проточке между г акой и нижней из соединяемых детале выполнена с кольцевым выступом, Пос ний расположен в ответном пазу голов контактирует с конической внутренней верхностью паза; Разность внутреннего аметра шайбы и диаметра шейки шпил не превышает разность диаметра кро наружной поверхности паза и диаме .кромки наружной поверхности выст шайбы. Предусмотрены варианты выпол ния соединения, 6. з,п, ф-лы, 9 ил. ориентацию шайбы соосно отверстию. При монтаже соединения шайба, выталкиваемая из отверстия стенкой протоки шпильки, находится в верхней части проточки, а ее выступ, соответственно - вне паза головки шпильки, что позволяет шайбе после выхо.да. из отверстия, разжимаясь и взаимодействуя при этом с кромкой. отверстия в нижней детали, разместиться на шейке шпильки несоосно ей, При наклонном же положении оси соединения шайба устанавливается на шейке шпильки несоосно ей и под действием собственного веса. И в том и в другом случае кольцевой выступ шайбы не попадает,при стягивании соединения в ответный кольцевой паз головки шпильки, и надежного соединения не образуется, а при больших усилиях затяжки возможно выдавливание шайбы из соединения.,Для силовых соединений выполнение заходной фаски на верхней из соединяемых деталей нецелесообразно, так как зто снижает по площади рабочую часть соединения,.а также требует в связи с большой, жесткостью шайбы (особенно для соединений малых диаметров) значительной прочности деталей, что.усложняет монтажсоединения на деталях, изготовленных изотносительно мягких материалов,Цель изобретения - повышение надекности соединения путем гарантированногоразмещения кольцевого выступа шайбы вкольцевом пазу головки шпильки и улучшение его эксплуатационных характеристик.Цель достигается тем, что в резьбовомсоединении разность внутреннего диаметра шайбы и диаметра шейки шпильки непревышает разности диаметра кромки нарумсной стенки паза и диаметра кромки наружной поверхности выступа, а по меньшей. мере одна из контактирующих поверхностей сопряженной пары кольцевой выступшайбы - кольцевой паз шпильки выполненаконической. При ем конической может бытьвыполнена одна из боковых стенок паза илинаружная поверхность кольцевого выступашайбы.С целью уменьшения усилий, необходимых д,л проталкивания шайбы в отверстиепри монтаже соединения, и снижения опасности поврекдения при этом стенок отверстия проходящей сквозь него шайбойшайба может быть выполнена с заходнойфаской на наружной поверхности, плавносопряженной с цилиндрическим участкомпоследней и по профилю соответствующейзаходной Фаске установочного отверстиясоединения,С целью обеспечения возможностимонтажа соединения на деталях из относительно мягких материалов и увеличения силовой отдачи в соединениях, работающихна сдвиг, соединение может быть снабженоопорной шайбой, расположенной под затяжной гайкой, а заходная фаска выполненана участке установочного отверстия. опорной шайбы; сопряженном с затяжной гайкой.Для упрощения выполнения паза на головке шпильки, исключения выдавливанияшайбы из соединения при его стягивании иувеличения рабочей части соединения стержень шпильки может бытьвыполнен составным из двух концентрично расположенныхи связанных между собой элементов, например ступенчатой шпильки и гайки-головки или резьбовой втулки и болта-головкиУменьшение усилий, необходимых дляустановки соединения на деталях, и снижение опасности поврекдения стенок отверстия шайбой достигается также путемуменьшения жесткости шайбы, для чего насоединения по п,2 формулы; нэ фиг, 3 - то же, для соединения по п,З формулы; на фиг.10. 4 - соединение по п.1 формулы изобретения 30 35 соединяемых деталей и выполненную с кольцевым выступом 11, расположенным в разности диаметра О 5 кромки 15 наружной поверхности 14 паза 12 и диаметра Об кром ки 16 наружной поверхности 17 выступа 11 по п.1 формулы, но в.нем конической выпол 55 нена наружная поверхность 17 кольцевого 20 25 шайбе могут бытьвыполнены шлицы, Причем шлицы могут выполняться как на торцевых поверхностях. шайбы, так и на ее наружной или внутренней поверхности.Нэ фиг, 1 изображено резьбовое соеди-. нение по л.1 формулы изобретения в собранном виде; на.фиг. 2 - узел на фиг, 1 для в процессе монтажа на деталях (перед стя-. гиванием при горизонтальном положении оси соединения); на фиг, 5 - соединение по п,2 формулы изобретенияв процессе монтажа на деталях (перед стягиванием при горизонтальном положении оси соединения); на фиг, 6 - соединение по п;3 формулы изобретения в процессе монтажа на деталях (перед стягиванием при горизон гальном положении оси соединения); на фиг. 7 - вариант соедлнения па пп, 2 и б формулы изобретения; на фиг, 8 - вариант соединения по пп, 3 и б формулы изобретения; на фиг, 9 - соединение по пп, 1, 3, 4, 5, б и 7 формулы изобретения,Резьбовое соединение по п,1 формулысодержит гайку 1, расположенную в отверстии 2 с заходной фаской 3 в верхней 4 из соединяемь х деталей, ш пил ьку 5 с шейкой б и головкой 7, образованными кольцевой проточкой 8, упругую разрезную шайбу 9 с диаметром О 1 большлм диаметра О 2 упомянутого отверстия 2, размещенную в проточке 8 между головкой 7 и нижней.10 из ответном пазу 12 головки 7, выполненном с боковыми поверхностями 13 и 14, контактируя с выполненной конической внутренней поверхностью 13 паза 12, причем разность внутреннего диаметра ОЗ шайбы 9 и диаметра 04 шейки 6 шпильки 5 не превышает шайбы 9, Резьбовое соединение по п.2 формулы содержит те же элементы, что и соединение по п.1 формулы, но в нем конической выполнена наружная поверхность 14 кольцевого паза 12 шпильки 5.Резьбовое соединение по п.З формулы содержит те же элементы, что и соединение выступа 11 шайбы 9.Резьбовое соединение по п.4 формулы. содержит те же элементы, что и соединение по п.1 формулы, но в нем упругая разрезная шайба 9 выполнена с заходной фаской 18 нэФормула изобретения1, Резьбовое соединение по авт,св.20 М 712542, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности путем гарантированного размещения кольцевого выступа шайбы в кольцевом.пазу головкишпильки, разность внутреннего диаметра 25 шайбы и диаметра шейки шпильки не превышает разности диаметра кромки наружной стенки паза и диаметра кромкинаружной поверхности выступа, а по меньшей мере одна из контактирующих поверх ностей сопряженной пары кольцевойвыступ шайбы - кольцевой паз шпильки выполнена конической.2. Соединение по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конической выполнена наружная 35 поверхность кольцевого паза шпильки.3. Соединение по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конической выполнена наружнаяповерхность кольцевого выступа шайбы.4, Соединение по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упругая разрезная шайба выполнена с заходной фаской на наружнойповерхности, плавно сопряженной с цилиндрическим участком последней, и по профилю соответствующей заходной фаске 45 установочного отверстия соединения.5. Соединение по пп. 1 и 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено опорнойшайбой, расположенной под затяжной гайкой, при.этом заходная фаска выполнена ма 50 участке установочного отверстия опорнойшайбы, сопряженном с затяжной гайкой.6, Соединение поп.1, отл и ча ю щеес я тем, что стержень шпильки выполненсоставным из двух концентрично располс женных и связанных между собой элементов,7, Соединение по и.1, о тл и ч а ю ще е-.с я тем, что на упругой разрезной шайбевыполнены шлицы. наружной поверхности 19, плавно сопряженной с цилиндрическим участком 20 последней и по профилю соответствующей заходной фаски 3 установочного отверстия 2 соединения. Очевидно, что чем меньше .угол наклона фаски 3 к оси соединения, тем меньшие усилия необходимы для обжатия в ней шайбь: 9 при монтаже соединения.Резьбовое соединение по п,5 Формулы содержит те же элементы, что и соединение по пп, 1 и 4 формулы, но оно снабжено опорной шайбой 21, расположенной под затяжной гайкой 1, при этом заходная фаска 3 выполнена на участке установочного отверстия 2 опорной шайбы 21, сопряженном с затяжной гайкой 1,Резьбовое соединение по п,б формулы содержит те же элементы, что и соединение по п,1 формулы, но в нем стержень 22 шпильки 5 выполнен составным из двух концентрично расположенных и связанных между собой элементов, например ступенчатой шпильки 23 и гайки-головки 24 или резьбовой втулки 25 и болта-головки 26.Резьбовое соединение по п.7 формулы содержит те же элементы, что и соединение по п.1 формулы, но в нем на упругой разрезной шайбе 9 выполнены шлицы 27, например на внутренней ее поверхности ,(см.фиг,9), что является более предпочтительным исполнением,Монтаж соединения выполняется следующим образом. После выхода из отверстия 2 упругая разрезная шайба 9 размещается на шейке 6 шпильки 5, При стягивании соединения шайба 9 ориентируется в пазу 12 головки 7 одной из контактирующих поверхностей 13, 14 и 17 сопряженной пары кольцевой выступ 11 шайбы 9 - кольцевой паз 12 шпильки 5, выполненной конической: внутренней поверхностью 13 паза 12 - в соединении по п,1 формулы, наружной поверхностью 14 паза 12 - в соединении по п.2 формулы, наружной поверхностью 17 кольцевого выступа 11 шайбы 9 - в соединении по п.3 формулы,. При этом признак, определяющий соотношение размеров паза 12 шпильки 5 и выступа 11 шайбы 9 (ОЗО 4О 506), обеспечивает надежное размещение выступа 11 шайбы 9 над пазом 12 головки 7 шпильки 5 перед стягиванием соединения.При монтаже соединения по п.5 формулы обжатие шайбы 9 происходит в заходной фаске 3, выполненной в отверстйи опорной шайбы 21, размещаемой между гайкой 1 и верхней д из соединяемых деталей,При монтаже соединения по п.6 формулы фиг. 8, 9) после прохождения шайбы 9 через отверстие 2 перед стягиванием соединения производится затяжка резьбовой втулки 25 и болта-головки 26, при которой происходит ориентация шайбы 9 и надеж ное фиксирование ее на шпильке 5 сооснопоследней, что исключает выдавливание ее из соединения, в т,ч. и внутрь паза 12, при окончательной затяжке,Таким образом, заявляемое техни ческое решение позволяет существенноповысить надежность и улучшить эксплуатационные характеристики резьбового соединения путем гарантированного размещения кольцевого выступа шайбы в кольцевом па зу головки шпильки при монтаже соединения,1739079 Составитель Ю.КомаревскийТехред М,Моргентал Корректор А.Осауле Данко едак Заказ 1989Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж-Э 5, Раущская наб 4/5 НТ ССС ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 изводственно-и