Устройство для изготовления полуфабрикатов электрокерамических изделий

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК г 19) ) я)5 В 28 В 11/08, 5/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИТ 0 РС 0 МУ СИДЕТЕЛСТВУ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛУФАБРИКАТОВ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ститут(56) Новиков М.Н, и др, Технологиводства низковольтных фарфооовлий. М.; Энергия, 1976, с,89,(57) Изобретение ополуфабрикатов нских изделий изизобретения являеональных возможнонине 1 устано носится к производству зковольтных керамичересс-порошков, Целью ся расширение функцистей устройства. На ставлены подшипники1701545 1 оризонтальнь:" валов 2 и 3 сдвоенных приводных 4 и натяжных 5 звездочек, охваченных цепью б. 1 риэод вала 2 Осуцествляется От элскгродви: ат 8 ля 9 посредством редуктора 8 л цепной переда 4 И 7, Зьенья 10 цепи соединены шарнирами, снабженными опорными роликамл 12, перемещающимися по направляющим, В звеньях 10 смонтироваНы матрицы с пуансонами. Ходовые ролики, установленные на корпусе пресс-каретки, перемещаОтся по направля:Ощим, закрепленным на станине 1, На корпусе 21 пресс- каретки ус ановлень 1 гидроцилиндры, штоки поршней которых шарнирно соедиИэобрет 814 ле ;гнос;тс 1 к Области произвОДства пи 1 УфдбР 4 спов 4 иэкоес 1 ьтных керамлческих лэделий иэ гресс-пороцзка,Цельо изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства.На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг,2 - сечение Л-А на фиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Ь,В фиг,2; на фиг,4 - сечение В - В на фиг,2.Устройство для изотовления полуфабрикатов злектрокера:ических изделий содерж 1 п станину 1, на кг.орой установлены подшипнлки гориэос сьных Валов 2 и 3 сдВО 8.-,ньх;:р РОО,ных 4 и нс.тяжньх 5 звеэ- ДОЧ 8 К, ЭХВасЕН 1 ЬХ теХНОЛОГИЧЕСКОй ЦЕПЬЮ 6. На Вагу .:. Нег".э .",:4 О установлена ВедоМая ЭЭЭЭООЧКа 1 ВПНОй ПЕ 8 ДсЧИ 7, ОбЕСП 8- чивас.ая Г 4 рсвод В движение вала 2 с звездочкам,. , От эл. - :ктрод,вигате 4 9 посредством редуктора 8. Звеьья 10 Гехнологической цепи б совтиняется между собой шарнлрно с помо.цьО пальцев 11, на которых установлены опорные роликл 12, опирающиеся на н 8 Г Одаи;кные н д 11 равляющие 13,14 и входящие со впадины между зубьями звездочек 4 и 5. По оси звена 10 выполнена с Воэиохаостью г;" аноьочнои замены матрлца 15 с пуансоном б матриць 1, являющиеся составной частью пресс-формы изделия, В "атрице 15 установлен ограничитель перемещения пуансона 16 в виде ШТИфТс. 1 , Пуансон 10 ВЬГ 10 ЛНЕН С НВЖИМНой ГолОВКОй 18,К С 1 анине 1 неподвижно рис)едиьень направг 1 яющле 9 с Воэможностьк перемещения по 4 нлм ходовьх роллков 20, установленных на корпусе 21 пресс-каретки, Между Ведущими эве;4 до:4 ками 4 н 8 подвижно прикреплены .: Горлэонтальному участку напрааля 1 сщих ,3 кл 1 Ов 1 д 1 ь 8 кул;чки 22. 5 10 15 20 25 30 35 40 нены с плашками. В устройстве имеются также гидроцилиндр, шток, направляющие, штанга, фиксатор, зацеп, сопла, насос 50, электродвигатель 51, зачистные щетки 53,54 И ГИДРОНаСОС. ПРЕССОВаНИЕ ОДНОВРЕМ:т 4 НО двух полуфабрикатов происходит на пресс- каретках пуансонами, при непрерывном движении пресс-кареток совместно с верхней ветвью цепи б, на один шаг цепи б, затем пресс-каретка возвращается совместно с нижней ветвью цепи б г, исходное положение. Кроме прессования полуфабрикатов в устройстве предусмотрена их, зачистка, глазуровка и подсушка, 2 з.п,ф-лы, 4 ил,взаимодействующие с нажимной головкой 18 пуансона матрицы,На корпусе 21 пресс-каретки установлены гидроцилиндры 23, штоки 24 поршней которых шарнирно соединены с плашками 25 пресс-формы для прессования двух полуфабрикатов, В верхней части пресс-каретки соосно с каждой пресс-формой укреплены два гидроцилиндра 26, штоки которых неподвижно соединены с пуансонами 27 пресс-форм, расположенных соосно с гидроцилиндрами 26, Для подачи пресс-порошка в пресс-Форму на оси 28 с возможностью свободного поворота установлены лотки 29, оснащенные роликами 30, которые взалмодействуют с пуансоном 27, В нижней части корпуса 21 пресс-каретки установлены гидроцилиндр 31, шток 32 поршня которого может взаимодействовать с головкой 18 пуансона 16 матрицы, а также укреплены направляющие 33 и 34 для обеспечения возможности перемещения вдоль оси штанги 35 с закрепленными на ней упорами 36-38 и свободно посаженными втулкой 39 с пальцами 40 и пружинами 41,42. Г 4 альцЫ 40 втулки 39 помещены в неподвижные наклонные коробчатые направляю цие 43, которые неподвижно закреплены на станине 1, Верхний и нижний концы штанги 35 выполнены одинакового поперечного сечения и имеют возможность и рй осевом перемещении штанги входить в углубления-зацепы 44 на звеньях 10 технологической цепи, При этом, если штанга 35 находится в нижнем положении и входит в сцепление с зацепом на звене 10 нижней ветви, то упор 38 находится под фиксатором 45 положения штанги. Если же штанга 35 находи 1 ся в верхнем положе. нии, то ее верхний конец входи 1 В углубле 4 ие-эзеп 44 звена 10 Верхней гатаи8 ХНО 1 ОГИЧЕСКОИ цеПИ С 8 у 1 Ор 38 сЭч ит 1701545ся над фиксатором 45 положения ш,анги,неподвижно установленным на станине 1,Под нижней ветвью технологическойцепи б расположен поддон 46 с установленными на нем соплами 47 для подачи на поверхность полуфабриката 48 глазуровочной смеси из емкости 49 с помощью насоса 50 и электродвигателя 51, а также теплоизолированный кожух 52, оборудованный нагревательными элементами и вытяжной 10 вентиляцией (условно не показаны):Устройство оснащено приводными вращающимися щетками 53 для зачистки полуфабрикатов и 54 для очистки поверхности звеньев технологической цепи 6 от возможной россыпи пресс-порошка и капель глазуровочной смеси, Сдвоенные щетки 54 с общим электроприводом установлены на платформе-шатуне рычажного механизма 55, который укреплен на корпусе 21 пресс- каретки й кинематически связан со штоком 24 гидроцилиндра 23.На корпусе редуктора 8 установлен соединенный с валом отбора мощности шестеренный гидронасос 56, обеспечивающий 25 работу гидроцилиндров. Рлектрогидравлическая схема устройства и дозаторы порции пресс-порошка, поступающего в лотки 29, условно не показаны.Устройство работает следующим абра зом.От электродвигателя 9 Г 1 осредством редуктора 8 приводится в движение вал гидронасоса 56, звездочки цепной передачи 7, валы 2 и 3 с приводными 4 и натяжными 5 35 звездочками технологической цепи 6, направление движения которой указано на фиг,1. За исходное принято положение устройства, изображенное на чертежах, Штанга 35 находится в крайнем верхнем 40 положении и ее конец расположен в углублении-зацепе 44 на звене 10 верхней ветви технологической цепи б, это обеспечивает перемещение корпуса 21 пресс-каретки. При этом ролики 12, установленные на паль цах 11 технологической цепи 6, перекатыва- ются по . направляющим 13,14, а пресс-каретка на ходовых роликах 20 перемещается по направляющим 19. Плашки 25пресс-формы закрыты, г уансон 16 матрицы 50 находится в крайнем нижнем положении, а пуансон 27 пресс-формы в крайнем верхнем, При этом он фиксирует с помощью ,ролика 30 положение лотка 29 в которомнижний конец лотка находится над пресс формой. В процессе перемещения пресс-. каретки совместно с верхней ветвью . технологической цепи б система управления последовательно дает команды на выполнение операций: подачу пресс-порошка от доэирующего устройства (не показано) ц лотки 29 для засыпки в пресс-форму; одновременное перемещение штоков поршней гидроцилиндров 26 вместе с пуансонами 27 в крайнее нижнее положение при этом вгрхнял часть пуансона 27 воздействует на лоток 29 и поворачивает его вокруг оси 28, обеспечивая удаление лотка из зоны прессфаэмы); перемещение штока 32 гидроцилиндра 31 вверх. который воздействует:,а на;имную головку 18 пуансона 16 матрицы 15 и выполняет прессование полуфабриката; пеоемещение штока гидроцилиндра 26 власте с пуансоном 27 в крайнее верхнее положение с одновременным воздействием пуансона 27 на ролик 30, обеспечивающим поворот лотка 29 вокруг оси 28 в исходное положение; перемещение ш 1 оков 24 и дроцилиндроь 23 вместе с плашка ли 25 прессформ в сторон, их раскрытия. Следует отметить, что возмо ное перемещение вверх пуансона 16 под оздействием штока 32 не должно ограничиваться штифтом 17,Во гремя выполнения всех операций пресс-каретка движется совместно с технологической цепью б, При этом пальцы 40 вт лки 39 перемещаются по неподгижным наклонным коробчатым чапразляюгним 43 вызывая перемещение втулки 39 вниз по штанге 35, что обеспечивает удлинение пружины 41 и сжатие пружины 42 мегкду втулкой 39 и упором 37 а штанге 35. Сила упругости поужин прижимает соединенный со штангой 35 упор 38 к неподвижному фиксатору 45 перемещения штанги. Наибольшее сжатие пружины 42 достигается к моменту приближения улова 38 к правому краю неподвижного фикса 1 сра 45 (на фиг.4 это положение штанги показано пунктиром), При дальнейшем движении пресс-каретки вместе с верхней ветвью технологической цепи б упор 38 выходит за пределы фиксатора 45 и сжатая пружина 42 перемещает штангу 35 в направляющих 33 и 34 в крайнее нижнее положение, т,е. происходит выход верхнего конца штанги с углубления-зацепа 44 на звене верхней ветви те.нологической цепи б и сцепление с звеноь: нижней ветви, С этого момента пресс- каретка движется совмесно с нижней ветвью цепи б, Пальцы 40 перемещаются по наклонной направляющей 43 в исходное положение, обеспечивая при этом перемещение втулки 39 вверх по штанге 35, т,е, удлинение пружины 42 и сгкатие пружины 41 между втулкой 32 и упором 36, Перемещгнию штанги 35 вверх и выходу из,зацепления," нижней ветвью технологической цепи б препятствует упор 38, который нахо 1701545 8дится г.од фиксатором 45 перемещения штанги до прлбликеня пресс-каретки в исходное положение, в котором упор 38 выходит эа пределы фиксатора 45, и штанга под вОздействием пружин перемещается вверх и входит в зацепление с звеном верхней втки технологической цепи, Одновременн с началом движения пресс-каретки с верхей ветвью технологической цепи рабочие полости гидроцилиндров 23 соединяктся с напорной магистралью гидропривода, Шток 24, перемещаясь в исходное положение, прижимают друг к другу глашки 35 прессформь, В дальнейшем цикл движения пресс-каретки повторяется, За время одног цикла пресс-каретка перемещается вперед и назад на один шаг технологической цепи б и прессует полуфабрикаты двух иэделий 48, которые удерживаются на технологической цепи б матрицей 15 и пуансоном 16. Во время перемещения полуфабриката озле щетки 53, вращающейся и совершаюей возвратно-поступательное двикение ерпендикуляр о направлению перемещеия цепи б, выполняется зачистка радиальых и осевых заусениц полуфабриката 48, образуемых в разьемах пресс-формы. При геремещении полуфабрикатов 48 в зону годдона 46 из установленньх над ним сопел 47 с емкости 49 насосом 50, приводлмым в движение от электродвигателя 51, подается глазурь на поверхность полуфабрикатов, Иэбьток глазури самотеком возвращается в емкость 49. После ггазуровки полуфаорикаты поступают в теплоизолированный кожух 2, оборудованный нагревательными элементами л вь 1 тяжной вентиляцией, где происходит подсушка глазури и полуфабриката, что обеспечивает его упрочнение,При перемещении полуфабриката к началу верхнего горизонтального участка цепи б в зазор между звеном 10 технологической цепи б и нажимной головкой 8 входлт клиновидный куга,ок 22, который перемещает пуансон 16 в крайнее нижнееолокение, устраняя тем самым крепление заготовки на матрице 15. После этого полуфабрикат снимает с технологической цепи б, а матрицы 15 л поверхности звеньев технологическсй цепи б вращающимися щетками 54 очищаются от капель глазуровочной смеси, Щетки 54 выполнены сдвоенными, имеют общий эг ектропрлвод и установгены на подвижном основании, которое кинематически связано с корпусом 21 пресс-каретки и имеет возможность геремащаться относительно коопуса 21 В Вертикальном направлении, Приводдвижения щеток 54 по вертикали выполнен от штока 24 гидроци. линдоа 23, При этом(инемат 1 ЯГГкая сВязь 10 15 20 25 30 ъ 40 45 50 между штоком 24 и корпусами щеток 54 обеспечивает их нижнее, рабочее) положение и при закрытых плашках 25 пресс-формы и верхнее(транспортное) положение при открытых плашках 25, т.е. при перемещении пресс-каретки нижней ветвью технологической цепи 6,Формула изобретения 1,Устройство для изготовления полуфабрикатов в злектрокерамических изделий, содержащее матрицу пресс-формы с пуансоном, механизм для открывания и закрывания плашек пресс-формы, пуансоны пресс-формы с механизмом его гидропривода, механизмы подачи пресс-порошка в пресс-форму, механизмы вьталкивания полуфабрикатов из матрицы, их транспортировки и зачистки со сдвоенными щетками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширениг функциональных возмокностей устройства, оно снабжено неподвижными направляощими, пресс-кареткой, поддонами с соплами подачи глазури на поверхность полуфабрикатов, теплоизоляционным кожухом с нагревательными элементами, вытяжной вентиляционной системой и бесконечной технологической цепью с опорными роликами. приводной и ,атяжной звездочками с горизонтальньми осями вращения, при этом бесконечная технологическая цепь с опорными роликами выполнена охватывающей приводную и натяжную звездочки и опирающейся роликами на неподвижные направляющие; а матрицы пресс-формы и пуансон матрицы смонтированы на звеньях технологической цепи, вдоль которой установлены поддон с соплами подачи глазури и теплоизоляцлонный кожух, над верхней ветвью технологической цепи установлен корпус пресс-каретки. На которой смонтированы плашки и пуансоны пресс-форм, соединенные со штоками цилиндров гидропривода, причем пресс-каретка выполнена с возможностью периодического, возвратно-поступательною движения совместно с верхней или нижней ветвью технологической цепи.2,Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм подачи порошка в пресс-форму выполнен в виде лотков, шарнирно присоединенных к корпусу пресс-каретки и кинематически связанных со шгоками гидроцилиндров пуансонов прессформ,З.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес, яем, что на корпусе пресс-каретки установлена с возможностью относительного ос Во о перемещения штанга снеподвижно зарепленьми на ней тремя упорами, один из которых ВзаимодейстВует с неподвижным фиксатором положения штанги, а между остальными установлены с возможностью свободного осевого перемещения по штанге две пружин с втулкой между ними, оснащенной пальцами, входящими в соприкосновение с неподвижной наклонной направляющей, и на звеньях технологической цепи выполнены углубления-зацепы. 4.Устройство по п,1, о тл ич э ю щеес я тем, что сдвоенные щетки механизма зачистки поверхности технологической цепи снабжены общим электроприводом и 5 установлены на платформе-шатуне рычажного меанизма, укрепленного на корпусе пресс-каретки и кинематически связанного со штоком гидроцилиндра перемещения плашек пресс-формы.1701545 Оюза Корректор С,Черни Редактор О.Спесивы водственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород. ул Иъарина 10 Заказ 4503 ВНИИПИ Госуд Составитель С,АкиныТехред М.Моргентал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ИКН 1 СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5