Резиновая смесь

(19) (11) ЕТЕ Я а, А.В.Братшникова и зиновой езиновой каучука родукта, ризации т уменьть п очОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к р промышленности, в частности к р смеси на основе ненасыщенного (НК) с использованием побочного образующегося в процессе полим пропилена, Изобретение позволя шить время вулканизации, повыс Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука с использованием побочного продукта, образующегося в процессе полимеризации пропилена,Цель изобретенияуменьшение времени вулканизации.смеси, повышение прочности и удешевлении резин из нее,В качестве ненасыщенного каучука смесь содержит каучуки; изопреновый (СКИ-З, СКИ-ЗС), бутадиенстирольный (СКСЗОАР КП, СКС-ЗОАР КП Н), бутадиеннитриловый (СКНМ), хлоропреновый (найрит),Вул каниэующэ я группа содержит - 2- меркаптобенэтиаэол (каптакс), дифенилгуанидин, оксид цинка. оксид магния, серу, актинап,Стабилизатор: Г 4-иэопропил-М-фенилендиамин,4 (диэфен ФП), 2,2-метилен)5 С ОВ С 9/00, С ОВ К 3/00//1 С ОВ К 3/00, 3;04, 3:22) ность и удешевить резины иэ нее за счет того, что резиновая смесь на основе НК, включающая минеральный наполнитель (МН), активатор (А), вулканизующую группу (В Г), стабилизатор (Ст), мягчитель (Мг) и технический углерод(ТУ), в качестве МН и А содержит продукт щелочного гидролиза отработанного катализатора полимеризации пропилена (ОКП), имеющий состав, мас.ь: А 20 э 50 - 70; ТЮ 2 10-30; СаО 1 - 6; йа 20 1-5;3102 1 - 2; Ре 2 Оэ 0,5 - 1,0; Р 2 ОБ 0,08-0,12; оксиды свинца, марганца, цинка, меди, олова, галлия, никеля, хрома, молибдена, кобальта, иодиды в сумме 0,06 - 0.22; вода остальное, при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: НК 100; ВГ 5,3 - 13.5; Ст 1,0 - 2,5; Мг ,43-24,0; ТУ 0,33-79,1; ОКП 1,0 - 48,7. 6 табл. бис(6-трет-бутил)-4-метилфенол (агидол 2),- (4-гидроксифенил)нафтиламин(п-оксинеозон), олигомер 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолина (сантофлекс ЦР).Мягчитель; стабилпласт 62, циреэин, стеарин, парафин, атактический полипропилен, рубракс, калоксол, дибутилфталат, дибутилсебацинат.Продукт щелочного гидролиэа отработанного катализатора полимеризации пропилена получают на локальной очистке сточных вод цеха полимеризации пропилена при щелочном гидролизе отработанного катализатора. Образовавшийся осадок подают в печь пиролиэа. После печи остаток катализатора полимеризации поопилена (ОКП) представляет собой золу кремового цвета с насыпной массой 550-740 кг/м,Э удельной поверхностью свыше ЛО м /г. рН2 водной вытяжки 8 12 и остаточным содер1698259 3 жанием лигандов до 15 мао.Якоторый измельчают до размера частиц не более 50 мг на пневматическом импульсионном измельчителе или в шаровой мельнице сухого помола.Резиновые смеси готовят смешиванием каучуков с ингредиентами на лабораторнь 1 х вальцах при 40-60 С или в резиносмесителе при 60-80 С по известной схеме загрузки. Смеси вулканизуют при 143 С.Составы резиновых смесей приведены в табл.1, 3 и 5. Физико-механические показатели невулканизированных резиновых смесей и вулканизатов определены по стандартным методикам и представлены в табл,2, 4 и 6,Как видно из таблиц, резины из смеси по изобретению имеют более высокие показатели условной прочности, при этом происходит снижение времени вулканизации (по оптимуму вулканизации), Удешевление резин иэ данной смеси происходит вследствие полной или частичной замены дорогостоящих активаторов, наполнителей и при корректировке вулканизирующей группы на отход производства,Таблица,Состав реэнновой смеси по примеру1 контр, 2 3 4 Ингредиенты т Извест- ный 37,ао 57,оа б,оа 1,6 а о,4 о 2,00 40,50 38,6 о 15,45 2,5 о 1,50 о,бо г,оо 1,5 о 37,00 57,оо б,оо 1,6 о а,4 а 1,ОО г,аа 40,50 38,6 О 15,45 г,5 о ,1,5 оо,бо 2,00 1,5 о 37,оа 57,оо б,оо 1,60 о,4 о г,ао г,аа 40,50 38,6 о 15,45 2,5 О1,5 о о,ба г,аа5 О 37,00 57,ао б,оо 1,бо о 40 1,оа 4 о,5 о 38,60 15;45 2,50 1,5 о о,бо г,оо 1,5 о З 7,оо 57,оо б,оо 1,5 а 0,40 г,оа 70,15 8,65 г,5 о 1,5 о 1,ао 2,00 1,5 о З 7,оо 57,оо б,оо 1,5 о О,4 О 1,ао г,оо 7 о,15 8,65 г,5 о 1,5 о 1,ОО г,оо 1,50 37,оа57,ооб,оо1,5 ао,4 ог,аог,аа7 о,158,652,5 о1501,ООг,аа1,50 1 ОО,ОО1,5 оО,4 а1,ООг,оо70,158,65г,5 о1,5 о1,ООг,оо 1 ОО,ООт1,г 5з,оаЗ,аа1 о,оао,257,аое г,оо 7,оо 1,50 6 26 6,25 6,25 6,25 г,оо г,5 о 2,3 о 2,00 2,5 о 2,30 1,ОО г,оо 2,50 230 1,ао г,аа2,5 а2,ЗО2,00,г,за з,оо 230 1,ао 2,30 г,аа З,5 о г,эа 12960 СКИ - 31 СКИ - 30 АРКП 11 гр. скпэт " 4 оКаптаксДифенилгуанидинОксид цинкаАктинапТехуглерод ПГМ Техуглерод ПИ"50Стабилпласт 62ЦерезинСтеаринПарафинДиафен фПКислота бензойнаяАтактический полипропиленРубраксКалоксолСераокпостаток обесвпамлиаания питания флотационного цикла обогащения серицитхиастолитовых пород Формула изобретения Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая минеральный наполнитель, активатор, вулканиэующую 5 группу, стабилизатор, мягчитель и техническийуглерод,отличающаяся тем,что, с целью уменьшения времени вулканиэации смеси, повышения прочности и удешевления резин из нее, смесь в качестве актива тора и минерального наполнителя содержитпродукт щелочного гидролиэа отработанного катализатора полимеризации пропилена, имеющий состав, мас. : А 20 з 50 - 70; ТЮ 2 10-30; СаО 1-6; 1 ча 20 1-5; 902 1-2; Ре 20 э 15 0,5 - 1,0; Р 2050,08 - 0,12, оксиды свинца, марганца, цинка, Меди, олова, галлия, никеля, хрома, молибдена. кобальта, йодиды в сумме 0,06 - 0,22; вода - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 20 Ненасыщенный каучук: 100Вулканиэующая группа 5,3 - 13,5 Стабилизатор 1-2,51 Лягчитель 7,43 - 24 25 Технический углерод 0,33-79,1Указанный продукт щелочного гидролиэа 1,0-48,711 1 1 1 1 1 1 счФ11 с1 3 О 11 щ 11 1 1 1 1 оа- маМ аа сч мм СЧ е - ССсч о .СС м е- ЕЧ е- с лсо мое аоо мое3 1 аамсч лК е эк о к К е- м ло ф е Ф е- е-М а сч о сча М е-а"5ееЕ 1- сМ Ф ф е о.ац э - Е 3 О 1 Ффх 1 1- О.о ал ФФФ 8 х ф х Л С Х .3 ц Еалц 181 1-ЭХ ОсСЕО ее цЖ С 3- в щ Ф х э з х а.с х О Ф 3- Э фцх осол ц а С О С 3 Ф сс Ф Ф СХЕС Э ЙФ Э- е 3 Е хв Э ф 1- х Ц Э о х 1 Х 1 а л с к 8 1 Л ф с с ц х л цо 1 Х х - е о ЖсвП 3х эФ хос эцхссхФ 1ЕцЕ ОЭФ -.хф" Фх Ец ао о1Эо с схЭсеэ сцсцл Фс цЛх.а3- ОеОхеХОТ Ое 3Ф М1- Э -3цЩ Ф Кс юо сс Э е с ц л К о с ц Ф Э ц о х 1- ц О вф ф - ц ц о ос а о э С Ф с-1 1 1 11.1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 л 1 1- -3 1 11 1 1 1 1 10 1 11ма во ам . ккл е - ф- ф-М ло-кМОЪ 1 1 1 ф 1 11698259 Таблица 3 Ингредиенты П име 9 конт 13 10 12 30,00 70,00 4,20 30,00 70,00 4,20 30,00 70,00 4,20 30,00 70,00 4,20 100 4,20 30,00 70,00 4,00 1,00 5,00 1,00 1,03 0,50 5,90 1,00 5,00 1,00 1,03 0,50 5,90 1,00 5,00 1,00 1,03 0.50 5,90 1,00 5,00 1,00 1,03 0,50 5,90 1,00 5,00 1,00 1,03 0,50 5,90 0,80 5,00 1,00 1,03 0,50 5,90 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 26,94 21,80 15,28 0.11 4,38 3,30 26,94 21,80 11,46 0,11 4,38 3,30 3,82 26,94 15,28 0,11 4,38 3,30 21,80 27,34 15,28 0,11 4,38 3,30 21,80 15,28 0,11 4,38 3,30 48,74 15,28 0,11 4.38 3,30 48,74 Таблица 4 П име Показатели 9 конт 13 0.48 0,53 0,51 0,53 0,48 3,20 1,18 2,30 1,18 3,80 1,17 2,20 1,19 3.00 1,20 1,60 1,18 802 775 760 620 707 29 28 33 35 133 146 125 665 765 748 550 705 32 150 167 134 725 590 650 690 СКСАРКПНСКИ-ЗС Каптакс ,ДифенилгуанидинОксид цинкаАгидол 2 Стеарин Парафин Стабилпласт 62 Техуглерод ПМ 15Мел природныйКаолинАэросил Лак рубиновый Лак оранжевыйСера ОКП Пластичность, усл.ед. Кольцевой модуль,усл,ед, (10 х 143; Зкг) Плотность, г/см За время вулканизации (2 мм х 143 ОС) 4 мин условная прочность,кг/см относительное удлинение, % относительная остаточная деформация после разрыва, % 6 мин условная прочность,кг/см относительное удлинение, % относительная остаточная деформация после разрыва, % 8 мин условная прочность,кг/м относительное удлинение, Составы резиновой смеси по примерам 9-147,00 40,275 2,00 5,00 86,00 45,70 относительная остаточная деформация после разрыва, % 10 мин условная прочность,кг/см относительное удлинение, % относительная остаточная деформация после разрыва, % 12 мин условная прочность,кг/см относительное удлинениа % относительная остаточная деформация после разрыва, % Истиозаемость,см /кВтчИнгредиенты СКН - 18 М Найрит Оксид цинка Сантофлекс "УР" Оксид магния Параоксинеозон Озокерит Техуглерод ПМСтеарин Дибутилфталат Дибутилсебацинат Сера ОКП Остаток обесшламливания питания флотационного цикла серицитхиастолитовых по од1698259 121Продолжение табл,6 Показатели П име 16 Известная 15 конт 90,2 91,0 103 316 295 298 96,0 93,0 93,1 100,5 430 350 305 208 104,8 97,7 300 270 0,20 0,38 0,35 34,4 27,7 26 55,2 59,8 31,6 25,5 13,5 21,3 15,0 21,5 0.88131 0,92 130 Редактор А. Лежнина Заказ 4366 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 20 мин условная прочность,кг/см относительное удлинение, ф относительная остаточная деформация после разрыва.30 мин условная про 2 чность,кг/см относительное удлинение, ф,относительная остаточная деформация после разрыва,40 мин условная прочность,кг/см относительное удлинение,относительная остаточная деформация после разрыва 3 Температура хрупкости,Коэффициен морозостойкости пс эластическому восстановлению после сжатия Относительная деформация при сжатии в средах, ф воздух (70 С, 22 ч) масло АМГ(100 С,72 ч) Набухание в средах, 6 бензин, бензол (20 С,22 ч), вес. масло АС (130 С; 22 ч) вес. обьемн. Коэффициент сопротивления тепловому старению(70 С, 144 ч) Исти аемость, см /кВтч