Способ очистки полых изделий и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОР).ТСКИХ сОциилис тип г ских Р 1 С П У Г) И К 19) 1 1) 242 А 1)с В 08 В 3/О ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТПРИ ГКНТ СССР Ь 11 И) г НИЯ(57) Изобризделий и я к очистке полых ние отно может быть ий с тупико пол ьзо ми по вано для очиостями в маих отраслях ие позволяет елий с тупии и иностр нии, а такж озяйства. Иэ ачество очис народноГОПОВЫСИТЬ брете ки иэ Изобретение отноэделий и может быть тся к очистке и пользовано для изделий с тупик остроении. а т ОГО хозяйства.повышение ка пиковыми пол олы очитки жи стью и газом ми в машин слях народн обретения - изделий с т вы ж МИ ПОЛОС других отЦель ва очистк между оверхст- тяочищаемои я выбирают ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4684675/1 (22) 03,05.89 (46) 23,06,91. Б (72) П. Я. Туру исеев и С Р. Р (53) 628.314.2( (56) Авторское М 1378948, клАвторское М. 1340826, кл (54) СПОСОБ О И УСТРОЙСТВ юл М 23а. В. И. Кудрявцев. В. С Моужинский88 8)свидетельство СССРВ 08 В 9/00, 1988.свидетельство СССРВ 08 В 9/02, 1984.ЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНа фиг. 1 представлена общая принципиальная схема для осуществления способа очистки; на фиг, 2 - устройство, разрез; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 2,Способ очистки полых иэделий осуществляют следующим образом.Корпус иэделия, например, гидроамортиэатора гусеничной машины устанавливаковыми полостями. В вертикально расположенную тупиковую полость изделия вводят полый ограничитель с образованием радиального и торцового зазора с тупиковой полостью с соотношением их)1, очистку ведут последовательно поочередной восходящей подачеи порций рабочей жидкости и газа в радиальныи зазор соосно с изделием, а загрязненную рабочую жидкость и газ удаляют посредством взаимного вытеснения через торцовый зазор и внутреннюю полость ограничителя. Устроиство имеет средство стыковки в виде двух установленных с зазором концентрично усеченных конусов, обращенных большим основанием к ограничителю. Отвод загрязнений осуществляется через осевой канал ограничителя, радиальные патрубки, соединяющие конуса, 2 с.п. ф-лы, 3 ил ют вертикально с введением в очищаемуюполость полого ограничителя с образованием радиального по всему периметру очищаемой поверхности и торцовогоограничителем и дном очищаемой иности зазоров.При этом соотношение площади радиального зазорар 2 025; - л( -- )где О - диаметр очищаемой полости;01 - наружный диаметр ограничителя иплощади торцового зазораЯт= д 011где 1 - расстояние между дномполости и торцом ограничителЯр/Ь1, что дает возможность провестикачественную очистку дна полости рабочейжидкостью беэ прорыва сжатого воздуха,Рабочую жидкость и сжатый воздух подают поочередно порциями в зазоры. Сначала под давлением 2,5 кгс/см с помощью нагнетательного насоса подают порцию рабочей жидкости 9=0,35 л в гидроимпульсный бак, а затем в гидроимпульсный бак подают сжатый воздух давлением 6 кгс/см, При этом происходит повышение давления в гидроимпульсном баке, и порция рабочей жидкости сжатым воздухом выдавливается в радиальный зазор между очищаемой поверхностью и ограничителем, где под действием постоянного подбора сжатого воздуха движется равноускоренно и производит очистку загрязненной поверхности, Находящийся в тупиковой полости корпуса гидроамортиэатора воздух, не создавая воздушной подушки, удаляется посредством вытеснения его порцией рабочей жидкости через торцовый зазор и внутреннюю полость полого ограничителя в атмосферу. Загрязненную рабочую жидкость через торцовый зазор и внутреннюю полость ограничителя сжатым воздухом удаляют в гидробак, Через 3 - 5 с подачу сжатого воздуха прекращают и после прохождения очистки порцию рабочей жидкости снова подают в гидроимпульсный бак, Цикл повторяется. Через 80 - 90 циклов очистку заканчивают.Устройство состоит из корпуса 1, содержащего сливную емкость 2 для сбора загрязненной жидкости, сливной патрубок 3 и центрирующий поясок 4 в верхней части корпуса 1 для установки очищаемого изделия 5,напорной магистрали 6 и полого ограничителя 7. Средство стыковки размещено внутри корпуса 1 и выполнено в виде концентрично установленных с зазором Б конусов 8 и 9 со сливными патрубками 10 и 11, образованными ребрами 12, В нижней части магистрали 6 расположен гидолимпульсный бак 13, который, в свою очередь, связан со средством для подачи и удаления рабочей жидкости и газа, содержащим гидробак 14 со сливным фильтром 15, нагнетающий насос 16, фильтр 17 тонкой очистки, обратный клапан 18, соединенные между собой .трубопроводами 19 и 20, и магистраль 21 для подвода сжатого газа с пневмораспределителем (не показан), Сливной патрубок 3 с помощью трубопровода 19 соединен с гидробаком 14, а отверстие 22 в корпусе 1 служит для соединения емкости 2 с атмосферой. Размеры ограничителя 7 выбраны так, что с внутренней поверхностью,ггде Ян = 4 - площадь напорной маистрали 6; б - внутренний диаметр напорной магистрали; 10 р 2г 1Яр = " - площадь радиально 4го зазора В; 15 Ь = г 011 - площадь торцового эаэора Г,20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом,На центрирующий поясок 4 корпуса 1 устанавливают очищаемое изделие 5, образуя с очищаемой поверхностью и ограничителем 7 радиальный В и торцовый Г зазоры. Изделие закрепляют с помощью эажимного механизма (не показан). Рабочую жидкость подают.из гидробака 14 с помощью нагнетательного насоса 16 через фильтр 17 тонкой очистки, обратный клапан 18 в гидро- импульсный бак 13. Периодически через магистраль 21 в гидроимпульсный бак 13 подается сжатый газ, При этом происходит повышение давления в гидроимпульсном баке 13, обратный клапан 18 закрывается и порция рабочей жидкости сжатым газом выдавливается в напорную магистраль 6, откуда в зазор Б между конусами 8 и 9 и далее, обтекая ребра 12, подается в радиальный зазор В между ограничителем 7 и очищаемой поверхностью изделия 5, где под действием постоянного подпора сжатого газа движется равноускоренно и производит очистку загрязненной поверхности, Находящийся в тупиковой полости изделия 5 гаэ удаляют посредством вытеснения его порцией рабочей жидкости через торцовый зазор Г и внутреннюю полость полого ограничителя 7, а далее через сливные патрубки 10 и 11, образованные ребрами 12, в сливную емкость 2 корпуса 1, откуда через отверстие 20 в атмосферу,Тот же путь проходит загрязненная рабочая жидкость, но из сливной емкости 2 через сливной патрубок 3 и фильтр 15 попадает в гидробак 14, Установленный на магистрали 21 пневмораспределитель (не показан) прекращает подачу сжатого газа в гидроимпульсный бак 13, давление в котором выравнивается и открывается обратныйклапан 18, происходит подача новой порции рабочей жидкости в гидроимпульсный бак 13, Цикл повторяется, После очистки изделие снимают,Использование предлагаемых способа 5 и устройства позволяет улучшить очистку тупиковых полостей, снизить трудоемкость очистки и увеличить срок службы изделия, так как исключает создание воздушной пробки в торцовой зоне очища емой полости и обеспечивает доступ рабочей жидкости в эту зону.Формула изобретения1. Способ очистки полых иэделий, заключающийся в том, что в очищаемую по лость вводят ограничитель, выполненный по форме очищаемой поверхности, с размерами, обеспечивающими зазор между ним и стенками очищаемой полости, причем изделие располагают вертикально, а очистку 20 ведут посредством периодической поочередной подачи в зазор восходящих порций рабочей жидкости и газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения качества очистки изделий с тупиковыми полостями, 25 ограничитель выполняют со сквозным осевым каналом и устанавливают его в полости так, что площадь радиального зазора между боковыми стенками и ограничителем превышает площадь торцового зазора между этими элементами в тупиковой зоне, причем удаление загрязненных порций рабочей жидкости и газа осуществляют посредством их взаимного вытеснения через торцовый зазор и осевой канал ограничителя.2, Устройство очистки полых изделий, содержащее корпус со сливной емкостью для сбора загрязненных рабочей жидкости и газа, ограничитель со сквозным осевым каналом для размещения в очищаемой полости с образованием зазора по периметру полости и напорную магистраль для подачи рабочей жидкости и газа со средством стыковки с ограничителем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества очистки изделий с тупиковыми полостями, средство стыковки выполнено в виде установленных концентрично и с зазором друг относительно друга усеченных конусов, обращенных большими диаметрами к ограничителю, для сообщения зазора между ними с зазором между ограничителем и боковыми стенками очищаемой полости, причем конуса соединены между собой радиальными патрубками, входное отверстие каждого иэ которых сообщено с осевым каналом ограничителя а выходные - со слив-ной емкостью, 16572421657242 Составитель Т. КисилеваТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор О.Головач Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1676 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5