Устройство для приклеивания подошв или формования следа обуви

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я Ав ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ нститут кости, В.С,Сидодованию ственно одительесса начным и ста- тойочным и динение О ид А на фиг.1; на фиг.4 - фиг.5 - вид В на фиг.1. я приклеивания подошв следа обуви состоит из го ротора 1, на гранях конной последовательности с-подушки 2. Многопозивоими цапфами установх 3 и 4, которые крепятся дняя установлена на хвосбоку; на фиг.3 - в вид Б на фиг,1; наУстройство дл или формования многопозиционно торого в определе установлены прес ционный ротор 1 с лен в подшипника на скобе 5. После ние произель и зобрет сти и строй порам 1 изоб бщий в 1 аааа автома изации проосочным и одит ме сса н пяточ ражено предлагаемое усвид; на фиг,2 - то же, вид На фи тройство, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ)О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(57) Изобоетение относится к оборобувного производства и преимущобеспечивает повышение произности путем автоматизации простройки расстояния между носпяточным упорами. Устройство имновленные на станине вертикальнку, горизонтальную траверсу с нопяточным упорами, имеющими со ЙСТВО ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ СЛЕД Изобретение относится к оборудоваию обувного производства для приклеиваия подошв или формования следа обуви,с винтами с левой и правой нарезками через гайки для их взаимного перемещения относительно траверсы. На штоке силового цилиндра, корпус которого неподвижен относительно станины, закреплена скоба, в опорах которой закреплен мнгопозиционный ротор с пресс-подушками и фиксатором. Устройство снабжено приводным механизмом для передачи крутящего момента на пары винт - гайка с правой и левой реэьбами. Приводной механизм может быть выполнен в виде цепной передачи. Для настройки на размер носочного и пяточного упоров кулачковые муфты. установленные на винтах. обеспечивают передачу крутящего момента и настройку на размер. Обувь устанавливают в гнезде пресс-подушки, и силовым цилиндром ротор поднимается к упорам, После прессования и перехода на другой размер приводным механизмом настраиваются носочный и пяточный упоры на заданный размер. 5 ил.стовике штока силового цилиндра 6, который закреплен на станине 7, Рабочее положение многопозиционного ротора 1 с соответствующим типоразмером пресс-подушки 2 фиксируется по отношению к скобе 5 фиксатором 8 (фиг. 1 - 3). Многопозиционный ротор 1 с пресс-подушками 2 на своих гранях имеет дискретно-вращательную степень свободы в пределах одного оборота путем установки на переднем торце ротора 1 ограничительного упора 9 с фиксацией дискретного рабочего положения фиксатором 8 (фиг.1 и 2),На задней цапфе ротора 1 закреплено зубчатое колесо 10, которое входит в зацепление с шестерней 11, установленной в заднем подшипнике 4, Шпоночный выступ 12 на торце шестерни 11 входит в шпоночный паз 13 на торце приводной звездочки 14 цепной передачи. Шпоночный выступ 12 на торце шестерни 11 в паре со шпоночным пазом 13 на торце приводной звездочки 14 образует муфту 12 - 13 для передачи крутящего момента от зубчатой на цепную передачу. Приводная звездочка 14 установлена в подшипнике кронштейна 15, который закреплен настойке 16 фиг.1,3 и 5). В верхней части стойки 16 закреплена траверса 17 с направляющей пластиной 18, на которой установлены ползуны 19 и 20 носочного 21 и пяточного 22 упоров опоры колодочного гребня (фиг.1, 3 и 4). К полэунам 19 и 20 закреплены гайки 23 и 24 винтовой передачи механизма перемещения по длине ползунов носочного и пяточного упоров опоры колодочного гребня. Гайки 23 и 24 совместно с ползунами 19 и 20 по отношению к траверсе 17 и направляющей пластине 18 имеют одну возвратно-поступательную степень свободы (фиг.1 и 4), Ходовые винты 25 и 26 левой и правой резьбы соединены между собой муфтой 27, а с помощью муфты 28 они соединены с валиком 29, на конце которого на шпонке закреплено зубчатое колесо 30 цепной передачи, Муфты 27 и 28 предназначены для кинематического разъединения ходовых винтов 25 и 26 винтовой передачи между собой и элементами 29 и 30 цепной передачи соответственно во время настройки соответствующих расстояний И и Р (фиг,1 и 4) между носочным 21 и пяточным 22 упорами опоры колодочного гребня в исходном положении механизмов устройства, Валик 29 установлен в подшипнике 31,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 который закреплен на направляющей пластине 18 траверсы 17. В результате этого ходовые винты 26 и 26 винтовой передачи механизма перемещения носочного 21 и пяточного 22 упоров имеют одну вращательную степень свободы по отношению к траверсе 17, (фиг,1 - 4).Устройство рабп. ает следующим образом.Перед началом работы устройство настраивается на обработку данного соответствующего) рода обуви. Для этого многопозиционный ротор устанавливается так, чтобы в рабочей позиции находился соответствующий типоразмер пресс-подушки 2 для обработки группы наибольших размеров половоэрастной группы обуви, Это соответствует положению многопозиционного ротора 1, когда ограничительный упор 9 находится у левой грани передней стенки скобы 5 (фиг,1 и 2). Соответственно этому положению многопозиционного ротора 1 настраиваются (устанавливаются) оптимальные расстояния й и Р между штангами носочного 21 и пяточного 22 упоров опоры колодочного гребня колодки. Настройка производится путем кинематического разъединения ходовых винтов 25 и 26 между собой и элементами 29 и 30 цепной передачи с помощью муфт 27 и 28. После настройки кинематическая связь между многопоэиционным ротором 1 и механизмом перемещения носочного 21 и пяточного 22 упоров опоры колодочного гребня колодки восстанавливается с помощью муфт 27 и 28, и устройство готово к работе.Обувь с наложенной подошвой устанавливают в гнездо пресс-подушки 2. Под действием силового гидроцилиндра 6 скоба 5 с ротором 1 и пресс-подушкой 2 поднимаются, В результате этого обувь прижимается к носочному 21 и пяточному 22 упорам опоры колодочного гребня. Происходит прессование обуви, После технологической выдержки обуви в прижатом состоянии происходит автоматический возврат пресс-подушки 2 с ротором 1 в исходное нижнее положение и выемка отформованной обуви.Когда на обработку поступает обувь других размеров, которые должны прессоваться на пресс-подушке другого типоразмера, многопозиционный ротор 1 поворачивается в другую позицию, Для этого фиксатор 8 оттягивается и ротор повора 1639605чивается в другую позицию, в которой фиксируется фиксатором 8, В процессе поворота многопозиционного ротора 1 череззубчатую передачу 10 - 11, муфту 12 - 13,цепную передачу 14 - 30 - 32, муфты 27 и 285вращение автоматически передается винтовой передаче 23, 25 и 24,26, В результатеэтого ползуны 19 и 20 с носочным 21 и пяточным 22 упорамиперемещаются по направляющей пластине 18 и между ними(носочным 21 и пяточным 22 упорами) устанавливается новое расстояние, соот.:.тствующее типоразмеру пресс-подушки ".,установленной в рабочую позицию многопозиционным ротором 1.На пресс-подушке данного типоразмера производится обработка поступающей сконвейера обуви до того момента, когда начнет поступать обувь такой группы размеров, которые надо обрабатывать напресс-подушке следующего типоразмера.Для смены очередного (соответствующего) типоразмера пресс-подушки производится поворот многопозиционного ротора 1в очередную позицию в указанной последовательности. При повороте ротора 1 вр. щение через зубчатую и цепную передачи исоответствующие муфты передается винтовой передаче, которая перемещает ползунь19 и 20 с носочным 21 и пяточным 22 упорами по направляющей пластине 18 и устанавливает между ними новое расстояние, 35соответствующее типоразмеру пресс-подушки, которая установлена в рабочую позицию многопозиционным ротором 1,Каждому типоразмеру пресс-подушек2, установленных на гранях многопозицион 40ного ротора 1, т.е, каждой его позиции впределах одного оборота, автоматически устанавливаются соответствующие расстояния М и Р между носочным 21 и пяточным 22 упорами опоры колодочного гребня, Если на одном типоразмере пресс-подушек обрабатываются три смежных размера обуви, то на всю ростовку мужской обуви на 12 размеров необходимо 4 типоразмера пресс- подушек, т.е, многопозиционный ротор может быть четырехгранным. Формула изобретения Устройство для приклеивания подошв или формования следа обуви, содержащее установленные на станине и вертикальной стойке траверсу с носочным и пяточным упорами на ней, имеющими механизмы настройки их положения, многопозиционный ротор с фиксатором и горизонтальной осью вращения, размещенный в опорах скобы, укрепленной на штоке силового цилиндра, пресс-подушки для размещения обуви, установленные на гранях многопоэиционного ротора, и зубчатое колесо, взаимодействующее с приводным элементом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса настройки расстояния между носочным и пя точным упорами, оно имеет механизм для перемещения в горизонтальной плоскости носочного и пяточного упоров, выполненный в виде винтовой передачи иэ двух винтовых пар, одна из которых винт - гайка имеет левую резьбу, а вторая пара винт - гайка имеет резьбу с правой нарезкой, и двух кулачковых муфт, одна из которых размещена на концах винтов с одной стороны, а противоположный. конец одного из винтов соединен с силовым приводным механизмом, например цепной передачей.1639605 15 г,5 ительРедактор И.Горная Т д Э.Цап Корректор Е,Дормидонтова аказ 966 Л 1 Тираж 288 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11 Э 035, Москва, Ж, Рэушсхая наб., 4/5 оизвотвеине-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 Состав ехре