Рабочий ротор роторной машины

(56) Авторское свУ 1535667, кл. В 2 Возмождаваемо ржит це нами 8,8)идетельс 1 1 15/ о СССР 1987,Р РОТОР 1 ОЙотносится НЬ(54) РАБОЧИЙ РОТО (57) Изобретениеконвейерным линия изделий из термо ных проволочными литья под давлени высить качество и о торно изготовлен м нармии, м пласт выво домпо и озвол ть ра ход м сни нем концебарабан 2,получающими оторо снабж пере и вз формами о жестко закреплен нный ползунами 3, ещение от пазовых аимодействуюпрми со кулачков сборочным формоци ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИ 11ПРИ ПНТ СССР Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции роторных и роторно-конвейерных линий для изготовления изделий с проволочными выводами или арматурой, и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св 1 д 1535667.Цель изобретения - повышение качества за счет обеспечения возможности контроля параметров подаваемого гибкого элемента и снижение расхода материалаНа фиг.1 изображен рабочий ротор, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фигЗ- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.2.Рабочий ротор роторной машины состоит из центрального вала 1, на нижтериала за счет обеспечения ности контроля параметров по й арматуры. Рабочий ротор соде нтральный вал, барабан с ползу перемецаемыми от кулачков и взаимо; . действующими с формами, На валу закреплен блокодержатель, на котором установлены инструментальные блоки, питающие катушки с гибким элементом и станции контроля длины подаваемого в формы гибкого элемента. На станине установлен механизм включения системы контроля, взаимодействуюций со станциями контроля, При отсутствии гибкого элемента, при его обрыве или подаче длины меньше заданной в сис- а тему управления линией выдается сиг- нал неисправности, 3 з.п. ф-лы, 4 ил. В средней части вала 1 жестко закреплен блокодержатель 6, в гнездах которого установлены инструментальные блоки 7 по числу ползунов. в барабане, взаимодействующиес торцовой поверхностью 8 форм 5. В верхней части блокодержателя 6 жестко посажены катушкодержатели 9 с укрепленными на них питающими катушками 10, несущими гибкий элемент (арматуру) 11, направляемый к месту его подачи вму 5 по гибким каналам 12 при поцанг 13. Каналы 12 выполненынавивкой из пружинной проволоки изакреплены в подающих цангах 13,В верхней части центрального вала.1 установлен коллектор 14 с контакт 5ными кольцами 15, подающими электрическое питание на панель 16 системыконтроля и управления ротора.Инструментальный блок 7 верхнейплитой 17 закреплен. в гнезде блоко Одержателя 6 и содержит подвижные срецшою 18 и нижнюю 19 плиты, имеющиевозможность перемещения по направляющим колонкам 20. На средней .плите 18установлены подающие цанги 13, а на .15нижней плите 19 установлены направля-,ющие 21 формы 5 и две защелки 22,объединенные перемычкой 23 и входящиев пазы средней плиты 18. Защелки 22шарнирно закреплены на нижней плите 2019 и под действием пружин кручения(не показаны) прижаты к торцовой поверхности пазов средней плиты 18.Гибкие каналы 12 в инструментальном блоке закреплены в цангах 13 сред ней плиты 18 и в отверстиях нижнейплиты 19.На блокодержателе 6 установленысдвоенные контрольные станции 24,количество которых соответствует числу подаваемых в форму гибких элементов 11. Корпус 25 контрольной станции, в котором перемещается подпружиненный ползун 26, жестко крепитсяна рабочих позициях блокодержателя 6. 3Здесь же жестко крепятся кронштейны 27контрольной станции 24,в которых шар"ннрно закреплены поворотные оси 28,накторых жестко установлены ррлики 29,взаимодействующие с гибким элементом 4011, и поворотный рычаг 30в исходномположении пружиной 31 кручения прнжимаемой к ограничителю 32. Контрольные станции 24 включают также конеч-,цые выключатели 33, взаимодействующие 45поворотным рычагом 30. На одном конце ползуна 26 закреп- лен вращающийся ролик 34, взаимодействующий с гибким элементом 11, а на другом конце установлен вращающийся ролик 35, взаимодействующий с механизмом включения системы контроля, состоящим .нз .кронштейна Зб,жестко закрепленного на плите 37 станины роторной линии, и подпружиненных сегмент 55 ных колодок 38, перемещающихся на колонках 39. Количество сегментныхколодок 38 соответствует числу установленных на одной рабочей позиции контрольных станций.Рабочий ротор установлен на плитах 37 и 40 станины роторной линии и получает вращение от цепи 41, в гнездах которой установлены формы 5, взаимодействующей со звездочкой 42 центрального вала 1 ротора. На плите 40 станины установлены механизм 43 отрезки арматуры, взаимдействующий с роликом 44 ножа формы, и механизм 45 сброса защелки инструментального блока.Рабочий ротор роторной машины работает следующимобразом,При вращении ротора ползуны 3 периодически поднимаются вверх и поднимают формы 5, которые на позиции подачи арматуры в форму взаимодейст вуют с нижней плитой 19 инструментального блока 7. При этом направляющие 21 входят в отверстия формы 5 и центрируют последнюю относительно подаюцнх каналов 12. Дальнейшим движением вверх форма 5 поднимает нккнюю плиту 19 инструментального блока 7, сжимая пружины направляющих колонок 20. 11 одающие каналы 12 сящмаются и арматура проходит в загрузочные отверстия формы .5, так как цанги 13, установленные на средней плите 18, препятствуют перемещению арматуры вверх.При подъеме нижней плиты 19 инструментального блока 7 защелки 22 проходят пазы средней плиты 18 и останавливаются над ней.В таком положении инструменталь ного блока 7 ротор, вращаясь, приходит в позицию отрезки арматуры. Наэтой позиции при вращении ротора ролик 44 ножа формы 5 (не показан) перемещается по криволинейному пазу механизма 43 отрезки и отрезает всегибкие элементы, вощедшие в форму.При дальнейшем повороте ротор приходит в позицию включения системы контроля, На этой позиции при вращении ротора ролика 35 ползунов 26станций конТроля взаимодействуют с сегментными колодками 38 механизма включения системы контроля. Под дей" ствием этих колодок ползуны перемещаются в сторону подаваемого гибкого элемента и роликами 34 прижвчают их к роликам 29 поворотных осей 28,Одновременно ползуны 3 барабана 2,перемещаются вниз и нижняя плита 19инструментального блока 7 под действием пружин направляющих колодок 20 опускается. Не отрезанная часть арматуры втягивается в гибкие каналы 12. Одновременно с нижней плитой 19 опускаются и защелки 22. При этом своими выступами они захватывают среднюю плиту 18.и также перемещают ее вниз на величину, равную отрезанной части арматуры. Цанги 13, установленные на средней плите 18, зажимают арматуру и подают ее вниз, восполняя отрезанный участок.Арматура, зажатая между роликами 34 и 29, перемещаясь, поворачивает эти ролики на угол, соответствующий длине подаваемого отрезка. При этом ролик 29, жестко закрепленный на оси 28, поворачивает ее и рычаг 30 нажимает на конечный выключатель 33. Последний, срабатывая, выдает в систему управления линией сигнал о том, что подана арматура заданной длины. В случае проскальзывания гибкого эле- мента в подающих цангах ось 28 повернется на угол меньше заданного и рычаг 30 не дойдет до конечного выключателя 33: в системе управления линией будет отработан сигнал о неис-. правности. Такой же сигнал будет отработан при обрыве или преждевременном израсходовании на одной иэ питающих катушек гибкого элемента. В этом случае между роликами 34 и 29 гибкий элемент будет отсутствовать и Ролики, а следовательно, и ось 28 не провернутся.Дальнейшим поворотом ротор приходит на позицию сброса защелки. На этой позиции механизм 45 сброса защелки воздействует на одну из защелок 22.инструментального блока 7, освобождая среднюю плиту 18.Так как обе защелки 22 соединены перемычкой 23, они одновременно отклоняются, средняя плита 18 освобождается и под действием пружин направляющих колонок 20 возвращается в исходное положение. При этом цанги 13, установленные на средней плите 18, свободно перемещаются по арматуре вверх, а цанги 13, установленные на блокодержателе 6, оказываются закрытыми для перемещения арматуры. Таким образом, все механизмы возвращаются в исходное положение ицикл повторяется,5Редложенный рабочий ротор роторной машины за счет обеспечения возможности контроля параметров подаваемого гибкого элемента повышает качество и снижает брак изготавливаемых изделий, а также уменьшает расход материала для арматуры.формула изобретения1, Рабочий ротор роторной машиныпо авт. св. Р 1535667, о т л и ч а -ю ц и й с я тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечениявозможности контроля параметров пода ваемого гибкого элемента и снижениярасхода материала, он дополнительноснабжен стационарно установленнымна станине роторной линии механизмом включения системы контроля и сис темой контроля, включающей контрольные. станции, жестко закрепленные нарабочих позициях блокодержателя и состоящие из корпуса, в котором установлен с возможностью осевого пере О мещения от механизма включения системы контроля ползун , служащий длявзаимодействия с подаваемым гибкимэлементом, и поворотной оси, на которой жестко закреплен ролик, также служащий для взаимодействия с гибким элементом, и рычаг, установленный с возможностью взаимодействия вконечном положении с датчиком конечного положения4 О 2, РОтоР по п,1 О т л и ч а ющ и И с я тем, что контрольные станции выполнены сдвоенными.3. Ротор по пп, 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что контроль ные станции снабжены средством дляих периодического включения в рабоТу Р4, Ротор по пп. 1-3, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что механизи 50 включения системы контРоля установлен с возможностью взаимодействиясо всеми контрольными станциями одной рабочей позиции одновременно исостоит из кронштейна и подающихсегментных колодок, 16325901632590 Составитель А.КсеноФонтоведактор Л,Гратилло Техред Л.Олийнык Корректор алии акаэ 5 358 одписно ГКНТ ССС одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро гари ВНИИПИ Государстве 11