Термопресс-автомат для изготовления трубчатых полимерных фильтров

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 0152 19 В 29 С 67 20, 67/О НИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по конструированию оборудования и приборов для очистки промышленных сточных вод Казмеханобр(54) ТЕРМОПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЛИМЕРНЫХФИЛЬТРОВ(57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использоваИзобретение относится к автоматическим аппаратам для изготовления изделий из порошковых полимерных материалов путем нагрева и спекания и может быть использовано для изготовления пористых цилиндрических фильтров, применяемых при фильтрации технолдгических растворов и сточных вод на предприятиях металлургицеской, химической, ма щиностроительной и других отраслей промышленности.Цель изобретения - получение из порошковых полимеров трубчатых полимерных фильтров с заданными размерами пор.На фиг. 1 т 1 оказан термопресс-автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В - В на фиг, 2.Устройство (фиг. 1), содержит поворотное кольцо 1 с равномерно размещенными на нем пресс-формами 2, приводяшееся во вращение мотор-редуктором 3, механизм 4 загрузки, нагревательную камеру 5 с затворами, систему копиров 6 - 8, управляно для изготовления пористых изделии из различных порошковых материалов, например полистирола, поли метилметакрилата. Целью изобретения является создание автоматического механизма, позволяю 1 цего изготавливать изделия заданной пористости. Термопресс-автомат содержит поворотное кольцо с пресс-формами, загрузочный барабанный питатель, в стенках которого установлены регулировочные ввертыши, позволяющие изменять объем разовой загрузки материала в пресс-форму. Порошковый полимер в пресс-форме, проходя церез термокамеру между подпрессовываюшими копирами, спекается в готовое изделие с зада нными размерами пор, которое затем выгружается механизмом выталкивания. 4 ил. ющих подпрессовкой и раскрытием прессформ, и механизм 9 выталкивания готовых изделий.Нагревательная камера 5 разделена на температурные зоны предварительного нагрева 10 и спекания 1, в которых расположены в шахматном порядке электронагреватели 12. Внутренние стенки нагревательной камеры выполнены из теплоотражающего материала, что способствует более равномерному прогреву пресс-форм, На своде и поде нагревательной камеры проложены подпрессовываюшие верхний 6 и нижний 7 копиры, расстояние между которыми плавно уменьшается по ходу движения поворотного кольца 1. Механизм загрузки с пресс-формой (фиг. 2) состоит из загрузочного барабан. ного питателя 13, барабан 4 которого приводится во вращение мотор-редуктором 15. В стенках барабана питателя установлены регулировоцные ввертыши 16, поло 1523387Формула изобретения жение которых . определяет объем разовой загрузки материала в пресс-форму.Пресс-форма состоит из цилиндрического корпуса 17, скользящего в опорьом стакане 18, закрепленном на поворотном кольце 1, откидывающего донышка 19 с шаровой опорой, крышки-пуансона 20 с шаровой опорой, загрузочными окнами 21 и полого центрального знака 22, скользящего в пуансоне 20 и имеющего загрузочные окна 23 в верхней части.Механизм выталкивания готовых изделий (фиг. 3) состоит из траверсы 24 с пальцем 25, оканцивающейся винтами 26, гаек- шестерен 27 и 28, приводимых во вращение мотор-редуктором 29, и винта-захвата 30.Термопресс-автомат работает следующим образом.Поворотное кольцовращается от мотор-редуктора 3 периодически. Число остановок зависит от количества пресс-форм, расположенных на поворотном кольце. Прессформы 2, закрепленные на кольце, послеловательно прохолят зону загрузки, зоны предварительного нагрева и спекания в нагоевательной камере и зону выгрузки готовых изделий. Продолжительность полного полуцения готового изделия определяется временем предварительного нагрева и спекания с одновременной полпрессовкой полимерного материала.В исходном положении первая прессформа расположена под загрузочным барабанным питателем 13. При этом донышко 19 пресс-формы находится в закрытом положении, опираясь шаровой опорой на нижний копир 7. Крышка-пуансон 20, поддерживаемая копирами 8, открывает загрузочные окна 23 в центральном знаке 22. Верхняя яцейка 31 барабанного питателя с регулировочным ввертышем 16 заполнена исходным материалом.По команде мотор-редуктор 15 поворацивает барабан 4 питателя на 180, высыпая порцию порошкового полимера из ячейки 31 через загрузоцные окна 21 в крышке- пуансоне и загрузочные окна 23 в центральном знаке 22 в пресс-форму. После перемегцения ячейки 32 барабана питателя на место ячейки 31 происходит ее заполнение из бункера 33.Поворотное кольцо 1, поворачиваясь под действием мотор-редуктора 3, передвигает наполненную пресс-форму между наклонными копирами 6 и 7 в зону 10 предварительного нагрева нагревательной камеры, а в зону загрузки поступает следующая прессформа и операция загрузки повторяется, Остановка поворотного кольца 1 на позициях осуществляется с помощью конечного выклочателя (не показан). При этом крышка-пуансон 20, скользя шаровой опорой по верхнему копиру 6, опускаясь, перекрыва 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ет . загрузоцные окна 23 в центральном знаке 22.Нагревательная камера предварительно разогрета электронагревателями 12 и заданная температура в зонах преварительного нагрева 10 и спекания 11 поддерживается в автоматическом режиме.При прохождении зоны предварительного нагрева 10 пресс-формы прогреваются ло 100 С с одновременной подпрессовкой на 9 - 1 о, а в зоне 11 спекания - до 160 С с одновременной подпрессовкой на 3 О. Полпрессовка осуществляется движением пресс-форм между сходящимися верхним 6 и нижним 7 копирами, при этом крышка- пуансон 20, перемещаясь в корпус 17 прессформы, полпрессовывает порошковый полимер.На выходе из нагревательной камеры 5 расстояние между копирами б иопределяет высоту готового изделия 34. Роль затвора в нагревательной камере 5 выполняют пресс-формы, находящиеся на соответствующих позициях.При выходе из нагревательной камеры 5 пресс-форма поступает. в зону выгрузки готовых излелий. При этом донышко 19 откидывается под собственным весом, сойдя с копира 7, а крышка-пуансон 20 входит в винт-захват 30 механизма выталкивания готовых изделий. При включении мотор-редуктора 29 гайки-шестерни 27, вращаясь, поднимают траверсу 24, наворачиваясь на винты 26. Траверса 24 поднимается до упора пальца 25 в центральный знак 22. Включение и выключение мотор-редуктора 29 осуществляется в крайних положениях траверсы 24 конечными выключателями (не показаны). Одновременно гайка-шестерня 28 опускает винт-захват 30, выталкивая крышкой-пуансоном 20 готовое изделие 34 на траверсу 24. Далее включается реверс на мотор-редукторе 29 и траверса 25 опускается, вынимая готовое изделие. Винт-захват 30 возвращается в исходное положение, поднимая крышку-пуансон 20. После зоны выгрузки готовых изделий пресс-форма поступает в зону загрузки. При этом донышко 19 пресс-формы закрывается, вновь опираясь шаровой опорой на нижний копир 7, а крышка-пуансон 20 поднимается копирами 8, открывая загрузочные окна 23 в центральном знаке 22. Пресс-форма вновь готова для загрузки порошкового полимера. Цикл получения трубчатого полимерного фильтра повторяется. Термопресс-автомат для изготовления трубчатых полимерных фильтров, содержащий поворотное кольцо с пресс-формами и расположенные вокруг кольца загрузочный барабанный питатель, нагревательную камеру с затворами, систему копиров, управляю1523387 10 8. щую подпрессовкой и раскрытием форм, и механизм выталкивания изделий, отличаюиийся тем, что, с целью получения из порошковых полимеров трубчатых полимерных фильтров с заданными размерами пор, в стенке барабана питателя установлены регулировочные ввертыши, нагревательная камера разделена на температурные зоны предварительного нагрева и спекания снабжена наклонными верхним и нижним подпрессовывающими копирами и теплоотражающими стенками, пресс-форма выполнена в виде цилиндрического корпуса, выполненного с возможностью скольжения в опорном стака. не, закрепленном на поворотном кольце, и снабжена откидывающимися донышком с шаровой опорой, крышкой-пуансоном с шаровой опорой, загрузочными окнами и полым центральным знаком, выполненным с возможностью скольжения в пуансоне и имеющим загрузочные окна в верхней части, механизм выталкивания изделий выполнен в виде двухстороннего винтового пресса, причем верхний винт снабжен захватом крышки-пуансона пресс-формы, а нижний выпол. нен в виде траверсы с пальцем.Составитель В. Бочкарев Редактор А. Мотыль Техред И. Верее Корректор Л Патай Заказ 6940/17 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О