Устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯКАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пи 980908 е(1) М, Кл.з В 21 3 1/06В 30 В 15/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(531 УДК 621 97906 (088. 8) Дата опубликования описания 15,12,82(54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для электроконтактного нагрева заготовок при обработке давлением.Известно устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сто,рон относительно вертикальной оси пресса заяимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами 1 11.Недостатком известного устройства является то, что в устройстве невозможно осуществить натяжение заготовки, необходимое для устранения коробления, обусловленное линейным расширением заготовки при нагреве до высоких температур.Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий эа счет исключения коробления нагреваемых заготовок.Цель достигается тем, что устройство к прессу для злектроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами, снабжено механизмом натяжения нагреваемой заготовки, выполненным в виде полого ходового вин.та, толкателя, размещенного в отверстии ходового винта, и охватывающийвинт гайки, жестко связанной с однимиз зажимных механизмов, при этомтолкатель размещен с воэможностьюпостоянного контакта с боковой поверхностью стола пресса и подпружиненотносительно ходового винта,Усилие пружины превышает усилие,необходимое для натяжения обрабатываемой заготовки.На чертеже изображено устройствок прессу для электроконтактного нагрева,Устройство содержит механизм зажима заготовки с токоподводом 1, состоящий из корпуса 2 и контактныхгубок 3, установленных на подвижномосновании 4.Между механизмом зажима и подвижным основанием проложена диэлектрическая плита 5, На подвижном основании 4 установлен механизм.регулируемого натяжения заготовки, состоящийиз направляющей 6 с внутренним гладким отверстием, направляющей 7 свнутренней силовой резьбой, цилиндрического толкателя 8 с упорным штифтом 9 и кольцом 10, пружины сжатия 11980908 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 9556/14 Тираж 702 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 с упорными шайбами 12, силового винта 13 и приводной рукоятки 14,. Пружина сжатия выбрана так, что максимальная величина ее рабочего хода больше величины максимального удлинения нагреваемых заготовок, а усилие нагружения больше усилия, необходимо-го для перемещения подвижного основания.Работа устройства осуществляется следующим образом,В исходном положении механизмы зажима заготовки подведены до упора к штампу 15, закрепленному на столе пресса 16. Заготовка 17 зажимается с помоцью контактных губок 3. Рукояткой 14 силовой винт 13 перемещается влево, сжимая пружину 11 и перемещая толкатель 8 до упора с штампом. Величина усилия, необходимого для натяжения заготовки, зависит от марки материала,и размеров последней и регулируется соответствующим сжатием пружины 11.Через заготовку 17 пропускается электрический ток. При нагреве заготовка удлиняется в силу линейного расширения материала, подвижное основание 4 с механизмом зажима поддействием сжатой пружины 11 автоматически перемещается, натягивая заготовку. По окончании нагрева заготовку деформируют пуансоном. В процессе деформирования фланец заготовки утягивается в зону штампа, преодолевая усилие сжатия пружины 11 и подтягивая подвижное основание 4 к штам. пу. По окончании деформирования сило. вой винт 13 рукояткой 14 отводится в правое положение до упора конца толкателя 8 в направляющую 6, пуансон отводится от заготовки и зажимные механизмы освобождают последнюю.По сравнению с прототипом предложенное устройство к прессу для электроконтактного нагрева загфтовок поз воляет повысить качество получаемыхиэделий. 10 1. Устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок,содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной осипресса зажимные механизмы с губками,15 соединенными с токоподводами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества. получаемыхизделий за счет исключения коробления нагреваемых заготовок, оно снабкено механизмом натяжения нагреваемой заготовки, выполненным в видеполого ходового винта, толкателя,размещенного в отверстии ходовоговинтЬ, и охватывающей винт гайки,жестко связанной с одним из зажимных механизмов, при этом толкательразмец 1 ен с возможностью постоянногоконтакта с боковой поверхностью стола пресса и подпружинен относительно ходового винта.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ц 1 е е с я тем, что усилиепружины превышает усилие, необходимое для натяжения обрабатываемой за-.готовки35, Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 611359, кл. В 21 3 1/06,В 30 В 15/00, 1976 (прототип) .