Установка для термической обработки сыпучего материала

и 465536 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6) Завпсимсе от авт. свидетельства 51) М. Кл. Р 2 Ь 7/34Р 27 Ь 15/00 2) Заявлен 2 (21) 1826851/29-3 соединением заявкисударствениый кони авета Министров СС о делам изобретении открытий 3) Приоритетпубликовано 30.03.75, Бюллетень12(53) УД 6,94.022:91.54 (088,8) Дата опубликования описания 22.07.7(71) Заявитель вого Красного Знамениследовательский институтшленности Государственныи ордена Тру есоюзный проектный и научно цементной промНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 4) 2 лучшение термообраИзвестна установка для термической обработки сыпучего материала, например цементной сырьевой смеси, содержащая соединенный с вращающейся печью шахтный теплообменник, связанный тангенциальным патрубком с циклоном, устройство для дополнительной подачи теплоносителя, сушильную камеру с дисковым распылителем и газораспределителем,Цель изобретения - уботки материала.Для этого газораспределитель сушильной камеры выполнен с направляющими лопатками, а устройство для дополнительной подачи теплоносителя снабжено патрубком, введенным в циклон тангенциально на уровне патрубка шахтного теплообменника и смещен относительно последнего на 180.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка для термической обработки состоит из устройства для дополнительной подачи тепла 1, циклона-смесителя 2, шахтного теплообменника 3, сушильной камеры 4 и циклона-о;адителя 5. Циклон-смеситель снабжен смесительной камерой 6 и двумя патрубками 7 и 8, один из котовых соединяет циклон-смеситель 2 с шахтным теплообменником 3, а другой - с устройством для дополнительной подачи тепла 1. Выходное отверстие циклона-смесителя 2соединено с переходной камерой 9, течкой 10, а шахтный теплообменник 3 соединен переходной камерой 9 с холодным концом враща ющейся печи 11. Течка 12 соединяет сушильную камеру 4 и циклон-осадитель 5 с шахтным теплообменником 3.Циклон-смеситель 2 газоходом 13 соединен ссушильной камерой 4, включающей течку 14 О подачи шлама, шламоприемный конус 15, дисковый распылитель 16, газораспределитель 17 с направляющими лопатками 18, цилиндр 19 для сепарации шлама от газов, кольцевой сборник 20. Циклон-осадитель 5 соединен с 5 кольцевым сборником 20 газоходом 21.Жидкий шлам по шламопроводу 22 поступает через течку 14 в шламоприемный конус 15, а из него на дисковый распылитель 16, который приводится во вращение электродвига- О телем 23. При вращении дискового распылителя 16 шлам распыляется, а навстречу ему из газораспределителя 1 подаются горячие газы из циклона-смесителя 2 с температурой около 1100 С.5 Для более эффективного и регулируемогоиспользования тепла газы пропускаются через направляющие лопатки 18, расположенные в одной плоскости с вращающимся дисковым распылителем 16. В цилиндре 19 происхо- ЗО дит опускание закрученного потока порошкоПредмет изобретения Составитель Н. Васильевадактор Т, Пилипенко Техред Л, Казачкова Корректор О. Тюрина Тираж 708овета Микисоткрытийаб., д. 4/5 Изл,1365сударственного комитета по делам изобретений иМосква, Ж, Раушская Заказ 1671/17ЦНИИПИ писное в СССР ипография, пр. Сапунов образного материала с газами, после чего нагретый до температуры 150 - 200 С порошкообразный материал осаждается в расширенной конической части сушильной камеры 4 и через разгрузочное отверстие поступает в течку 12. Газы через кольцевой сборник 20 по газоходу 21 поступают в циклон-осадитель 5 и далее через фильтр удаляются в атмосферу, а пыль поступает в течку 12, по которой она вместе с нагретым порошкообразным материалом поступает в шахту теплообменника 3.Отходящие газы вращающейся печи 11, имеющие температуру 1000 - 1100 С, подхватывают порошкообразный материал и пыль из течки 12 и влекут в циклон-смеситель 2. Проходя по шахте теплообменника 3, порошкообразный материал нагревается отходящими газами до температуры 800 - 850 С. Отходящие газы вращающейся печи 11 и горячие газы из устройства для дополнительной подачи тепла 1 по патрубкам 7 и 8 поступают в кару 6 смешения циклона-смесителя 2 и по газоходу 13 поступают в газораспределитель 17 сушильной камеры 4, а порошкообразный материал, нагретый до температуры, равной температуре нагрева материала в зоне декарбонизации вращающейся печи, из циклона-смесителя 2 по течке 10 и переходной камере 9 поступает во вращающуюся печь 11. Установка для термической обработки сы пучего материала, например цементной сырьевой смеси, содержащая соединенньгй с вращающейся печью шахтный теплообменни к, связанный тангенциальным патрубком с циклоном, устройство для дополнительной пода чи теплоносителя, сушильную камеру с дисковым распылителем и газораспределителем, отличающаяся тем, что, с целью улучшения термообработки материала, газораспределитель сушильной камеры выполнен с направ ляющими лопатками, а устройство для дополнительной подачи теплоносителя снабжено патрубком, введенным в циклон тангенциально на уровне патрубка шахтного теплообменника и смещен относительно последнего на 180.