Пресс для вырубания обувных деталей из листового материала

ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ечй ндрсме; ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССРВ 137666, кл. А 43 Р 8/04, 1960.(54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ОБУВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обувии кожевенной промьппленности и позв ляет повысить производительностьтруда. Пресс для вырубания обувныхдеталей из плоских материалов содержит средство для ориентации полуфабриката, бесконечной ленточный. транспортер, цепной транспортер для подачи вырубочных плит в зону вырубки ипривод для возвратно-поступательногперемещения. Средство для ориентации Изобретение относится к легкой промышленности, касается раскроя ма териалов в обувном производстве и мо жет быть использовано при раскрое и формировании металлических.и других различных изделий.Целью изобретения является повышение производительности труда, обе печение долговечности работы и пери дическая реставрация рабочих поверхностей вырубочных плит.На чертеже представлена кинематическая схема пресса для вырубания обувных деталей из листового материполуфабриката размещено над бесконным ленточным транспортером. Цепнотранспортер для подачи вырубочныхплит в зону вырубки несет закрепленные посредством парных соосных шарниров вырубочные плиты, ориентированные на обоих ветвях каждая своейрабочей поверхностью к ударнику. Подающий конвейер со средством его натяжения несет установленные на еговетвях опорные плиты с резаками. Каждый резак имеет на своей рабочей поверхности вакуум-захваты. Рабочиеветви цепного транспортера и конвейера параллельны рабочей ветви бесконечного ленточного транспортера иразмещены между ударником и нижнейтраверсой. Привод возвратно-поступательного перемещения в вертикальной оскости ударника выполнен в видерывной камеры с горючей газовойесью. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. сНа схеме показаны опора 1, стойка2, траверса-стол З,верхняя опорнаябалка 4, камера 5 взрывной смеси,поршень-ударник б, фланец 7, змеевик8 с хладагентом, теплоиэоляционныйкожух 9, канал 1 О для выбросагаза, направляющая 11 ударника,пружина 12 сжатия, газовый цили13, поршень 14, канал 15 горючейси, блок 16 подачи горючей смеси,диафрагма 17, обратный клапан 8,прямой клапан 19, предохранительныйклалан 20, злектродуговой запальник21, устройство 22 подачи резачныхкассет, резачные кассеты 23, натяжна5 10 15 20 цепном транспортере, установленномна штоке двух пневмоцилиндров. ВнутЗ 0 ренине конуса на цепном транспортере .(с рамой, исключающей смещение большого прогиба цепи) выполнены с определенной жесткостью, допускающие небольшие перекосы в моменты небольшого смещения резачных кассет при срабатывании поршня-ударника 6. Внутренниеконусы гибкими воздуховодами черезпневмораспределители соединены с вакуум-камерой определенной емкости и 40вакуум-насосом (не показаны) . Устройства 22 и 25 снабжены натяжными головками 24 и 26. В устройстве 25 осуществляется постоянная ориентация вырубочных плит 27 за счет прокручива ния их на осях, закрепленных соосно 45между двумя параллельно расположенными гибкими ветвями (цепями). В пространстве между нижними и верхнимиветвями устройства 25 для подачи вы-,рубочных плит 27 расположена парал-: 50лельно им гладильная плита 28 (возможно применение гладильного валика),закрепленная в направляющих. Направляющие гладильной плиты крепятся кштокам пневмоцилиндров 30. Гладильнаяплита 28 крепится к штокам пневмоциз 1463 головка 24, устройство 25 подачи выубочных плит, натяжная головка 26, Вырубочная плита 27, гладильная плита 28, пневмоцилиндры 29 и 30, материал 31, рулон 32, валики 33 подачи материала, стеллаж 34, элементы 35 ориентации, вакуумные захваты 36,направляющий ролик 37, теле".ха 38 пода-чи материала, воздуховод 39 ловитель 40, промежуточный транспортер 41, .,сбрасыватель 42, емкость 43 полуфабрикатов, транспортер 44 подачи полуфабрикатов, транспортер 45 отходов, емкость 46 отходов.Пресс состоит из двух опор 1 с жестко закрепленными на них стойками 2.К опорамвнизу крепится траверсастол 3К стойкам 2 вверху жестко крепится верхняя опорная балка 4, К балке 4 неподвижно крепится камера 5 :взрывной смеси. Внутри камеры 5 взрывной смеси расположен поршень- ударник 6. В некией части камеры 5взрывной смеси крепится фланец 7, задерживающий в нижнем положении поршень-ударник 6. Охлаждение камеры 5 взрывной смеси происходит за счет размещенного по всей цилиндрической поверхности камеры змеевика Б с хладагентом. Змеевик 8 закрыт теплоизоляционным кожухом 9. Камера 5 взрывной смеси снабжена выхлопными каналами10 для удаления отработанных газов в гасящефильтрующую систему споследующим его выбросом в отмосферу, Поршень-ударник 6 с помощью двух направляющих 11 крепится с возможным его перемещением к верхней опорной балке 4. На направляющие, выступающие над верхней опорной балкой 4, крепятся пружины 12 сжатия. К верхней опорной балке 4 симметрично относительно камеры 5 крепятся два газовых цилиндра 13 возврата поршня-ударника 6. Внутри газовых цилиндров 13 размещены поршни 14 со штоками, жестко закрепленными на поршне-ударнике 6. Газовые цилиндры 13 посредством каналов 15 соединены с внутренней полостью камеры 5 взрывной смеси. Бесштоковые полости цилиндров 13 соединены с блоком 16 . подачи горючей смеси. Внутренняя полость блока 16 разделена на две ем- кости, изолированные одна от другой гибкой диафрагмой 17. К блоку 16 через обратный клапан 18 подводится горючая смесь,(возможно любая другая взрывчатая смесь). Камера горючей 215 4 смеси блока 16 соединена с помощью прямого канала 19 с внутренней поло-, стью камеры 5 взрывчатой смеси. Внутри полости камеры 5 установлен электродуговой запальник 21. В пространстве между траверсой-столом 3 и поршнем-ударником 6 размещены параллельно друг другу нижняя ветвь устройства 22 подачи резачных кассет 23, материал 31 и верхняя ветвь устройства 25, транспортирующая вырубочные плиты 27, заполненные свинцово-оловяни".стым сплавом. Резачные кассеты 23 по всему периметру, а также корпуса всех резаков снабжены сплошной плитой (или другой конструкцией), выполнены с вакуум-захватами. Вакуум-захваты с воздуховодами через штуцера с элементами автоматического сцепления (выполненного в виде конусов, одни из которых с внешними конусами - металлические, жестко закрепленные к резачным кассетам с постоянным шагом, другие с внутренними конусами) за-креплены с постоянным шагом, равным шагу крепления реэачных кассет, на линдров 29, Технологический материал 31подается с рулона 32 подающими валиками 33. Для исключения прогиба мате 5 14632риала 31 и с целью его сориентированного движения в пространстве между устройством 25 подачи вырубочных плит и подающими валиками 33 установлен опор 5 ный стеллаж 34 с направляюшими роликами 37. Стеллаж 34 снабжен устройством 35 автоматической ориентации с вакуумными захватами 36 с магазином с механизмом поштучной подачи листо вого материала (картона, резины и 1 т.п.) или естественных кож. Механизм поштучной подачи листового материала(не показан) состоит из двух горизонтально закрепленных пневмоцилиндров 15 по обе стороны стеллажа 34. На штоках пневмоцилиндров.под дном магазина крепятся вакуум-захваты (или пластина-толкатель) механизма подачи листового материала или естественных кож. 20 Механизм поштучной подачи материала в зону до момента захвата его вакуум- захватами, размещенными на корпусе . резачных кассет, при вырубании полуфабрикатов из рулонного материала , 25 снимаетсяРулон 32 с искусственным кожматериалом или другим материалом устанавливается на тележке 38. Пресс снабжен воздуховодом 39 и ловителем 40 полуфабрикатов. Внизу под ловите лем 40 полуфабрикатов расположен транспортер 41 со сбрасывателями 42, работающими по команде распознающего электронного устройства (подобно электронному устройству по замеру площади кож). Над сбрасывателями 42 установлено бункерное устройство 43 с транспортерами 44. Под устройством 25 подачи вырубочных плит размещен ,транспортер 45 отходов, снабженный 40 сбрасывающим элементом в виде валика (не показан)В конце транспортера 45 расположен бункер 46 отходов. Для раскроя и вырубания естественных кож пресс дополнительно снабжается элект ронной системой (не показана) по замеру площадей кож с выявлением на них дефектообразующих участков, элемента:- ми подачи естественных кож с вакуумэахватами, расположенными по всему 5 О периметру резачных кассет. Для удержания и транспортировки вырубанных 1 полуфабрикатов к ловителю 40 на реза- ках (или корпусах) устанавливаются вакуум-захваты (не показаны). Управление исполнительными механизмами пресса осуществляется с помощью микг ропроцессоров (или ЭВМ).Пресс работает следующим образом. Вначале на устройство 22 подачи резачных кассет устанавливаются резачные секции заранее подготовленные и собранные с учетом минимальных отходов материала 31. В пространство междунижней ветвью с резачной кассетой 23 устройства 22 и верхней ветвью с вырубочной плитой 27 устройства 25 с помощью валиков 33 через опорный стеллаж 34 с направляющими роликами 37 иэ рулона 32 (мотка) подается материал 31. В момент нахождения резачной кассеты 23, вырубочной плиты 27 и материала 31 над траверсой-столом 3 подается электрический импульс на электродуговой запальник 21. В камере 5, закрепленной к балке 4, которая крепится через стойки 2 к опоре 1, происходит быстрое сгорание горючей смеси (перед началом работы пресса горючая смесь с помощью дополнительно установленной форсунки высокого давпения подается в полость камеры, при первоначальном запуске пресса горючую смесь можно заменить твердым топливом). Расширяющийся объем газа в камере 5 переместит с большим ускорением по направляющим 11 поршень- ударник б вниз, сжимая пружину 12. В результате ударник 6 произведет вырубание полуфабрикатов. При перемещении поршня-ударника 6 вниз на определенное расстояние в камере 5 от-.кроются каналы 1 О и 15, различные в поперечном сечении, Дальнейшее перемещение поршня-ударника 6 вниз откроет канал 10, череэ который наибольший объем отработанного газа попадает в гасяще-фильтрующую систему с последующим его выбросом в атмосферу. Часть газа через каналы 15 попадет в штоковые полости газовых цилиндров 13. В результате поршни 14 цилиндров 13 совместно с усилиями сжатых пружин 12 направляющих 11 начнут перемещать поршень-ударник 6 вверх. От перемещения вверх поршней 14 воздух, ранее заполнявший бесштоковые полости цилиндров 13 по воздуховоду попадет в первую емкость дозатора блока 16 горючей смеси. Диафрагма 17 емкости дозатора выгнется в сторону второй емкости блока 16 с предварительно закаченной в нее горючей смесью. Под давлением, создаваемым диафрагмой, клапан 18 закроется, а клапан 19 откро ется, после чего горючая смесь попадет во внутреннюю полость камеры 555 7 14632 взрывной смеси. При продолжающемся перемещении поршня-ударника 6 вверх горючая смесь во внутренней полости к йеры сжимается.Вырубанныеполуфабрикаты эа счет сил трения (или вакуум-захватамИ) удерживаются в резаках реэачныхкассет 23 и транспортируются устройством 22 к ловителю 40. Отходы матерна- О ла отрубываются краем реэачной кассеты 23 от всего материала 31 и остаются на вырубочной плите 27. В момент ,вырубания скорости движущихся устройств 22 и 25 и материала 31 должны 1 быть синхронны. При вырубании полуфабрикатов необходим небольшой прогиб ,:гибких ветвей устройств 22 и 25, ко1 торый создается за счет подпружинен;ных натяжных головок 24 и 26.20При подходе резачных кассет 23 с 1 вырубанными полуфабрикатами к лови:,телю 40 через воздуховод 39 подается ,сжатый воздух. От напора воздуха полуфабрикаты попадают в ловитель 40 25 и при прекращении подачи воздуха выпадают на транспортер 41. По сигналу электронного устройства (не показано) включаются соответствующие площадям полуфабрикатов сбрасыватели 42. Полу- р 0 фабрикаты попадают в бункера 43 и по транспортерам 44 подаются к технологическим потокам по изготовлению обуви. Отходы материала 31 транспортируются в виде кусков вырубочными плитами 27, с которых затем сбрасываются ,на транспортер 45 и в дальнейшем в бункер 46 отходов,В процессе вырубания на поверхности вырубочных плит 27 образуются неровности в виде прорезей и т.п, от резачных кассет 23. Для восстановления поверхностей вырубочных плит 27 применяется разогретая до определенной температуры гладильная плита 28 45 (ролик), валик. Вырубочные плиты 27 устройства 22 резачных кассет перемещаются постоянно сориентированной поверхностью, контактирующей с материалом 31, вверх за счет шарниров, закрепленных соосно между двумя параллельно расположенными гибкими ветвями. При расположении выоубочной плиты 27 над гладильной плитой 28 последняя эа счет пневмоцилиндров 30 опускается вниз до момента контакта оазогретой повеохностью с вырубочной плитой 23 и за счет напоавляюших синхронно перемещается в течение определенного 158времени. При подъеме штоков пневмоцилиндров 30 гладильная плита 28 поднимается и вернется в исходное положение за счет пневмоцилиндра 29 (эффективнее в конструкции вместо гладильной плиты применять разогретыйвалик), В момент размещения резачнойкассеты 23, материала 31, вырубочной плиты 27 над поверхностью траверсы-. стола 3 подается электрический импульс на электродуговой запальник 21,после чего технологический процесс по раскрою и вырубанию обувных полуфабрикатов вновь повторится.При раскрое и вырубании полуфабрикатов для верха обуви, а также отдельных деталей низа обуви из естественных кож пресс работает по режиму, аналогично укаэанному, но с не-,.; большим увеличением технологического цикла (на 1-2 с). При раскрое полуфабрикатов из естественных кож электронная система, определив для вырубания необходимые участки кожи, подает сигнал на устройство 22 подачи реэачных кассет для подбора необходимой резачной кассеты 23 с резаками по площади, допускающей минимальные отходы материала, По команде от ЭВМ включаются элементы подачи естест- венной кожи (или другого листового материала). Материал подается на определенное расстояние. Включаются двапневмоцилиндра и прижимают транспортер с установленными на нем внутренними конусами к штуцерам резачных кассет. Включается необходимый пнев" мораспределитель, обеспечивающий работу вакуум-захвата для удержания кожи и транспортирования ее в зону поршня-ударника 6. Вырубанные полуфабрикаты (если недостаточные силы трения) удерживаются внутри резаков вакуум-захватами и транспортируются к ловителю 40, По команде отключается пневмораспределитель. Полуфабрикаты сжатым воздухом иэ воздуховода 39 транспортируются к ловителю 40. Отходы сбрасываются на транспортере, размыкаются по мере отхода внутреннего конуса. При работе пресса с рулонным технологическим материалом штуцера на транспортере и резачных кассетах разъединены (транспортер не показан) .Предлагаемый пресс по сравнению с известными обладает преимуществами: производительность возрастает в9 4632 70 раз, повышается долговечность резаков, расширяются технологические возможности за счет вырубания полуфабрикатов иэ любого вида материала (естественных, искуственных кож, ре 5 зины, картона и т.п.), позволяет создать цех-автомат по вырубанию и раскрою полуфабрикатов, дает большую эко" номию металла и горюче-смазочных ма О териалов,Формула изобретения1. Пресс для вырубания обувных деталей из листового материала, содер" жащий закрепленные на станине нижнюю неподвижную траверсу для размещения на ней вырубочных плит, установленную над ней верхнюю траверсу с ударником, 20 имеющим привод для обеспечения его возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, резаки, размещенные между верхней и нижней траверсами в зоне вырубания, и сред ство для обеспечения подачи в зону вырубки полуфабриката и отвода выкроенных деталей, выполненной в виде бесконечного ленточного транспортера, рабочая ветвь которого размещена между ударником и нижней траверсой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, .с целью повышения производительности труда, он имеет средство для ориентации полуфабриката, размещенное перед зоной вырубки и выполненное в виде вакуумной камеры, размещенной над бесконечным ленточным транспортером, цепной транспортер для подачи вырубочных плит в зону вырубки, несущий 40 закрепленные посредством парных соосных шарниров вырубочные плиты, ориентированные на обеих ветвях своей рабочей поверхностью в направлении к ударнику, и подающий конвейер со средством его натяжения с установленными на его ветвях опорными плитами с резаками, каждый резак имеет на своей рабочей поверхности вакуум-захваты, при этом рабочие ветви цепного транспортера и конвейера параллельны рабочей ветви бесконечного ленточного транспортера и размещены между удар" ником и нижней траверсой, а привод возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ударника выполнен в виде взрывной камеры с горючей газовой смесью, имеющей средство для автоматической дозировки в ней горючей газовой смеси.2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения долговечности работы, рабочая поверхность вырубочных плит покрыта вяэкопластическим сплавом, преимущественно свинцово-оловянистым. 3. Пресс по пп 11 и 2, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что, с целью периодической реставрации рабочих поверхностей вырубочных плит, имеется средство для выравнивания.поверхности вырубочных плит, выполненное в виде нагретых гладильных элементов, например, гладильной плиты и нагретых валиков, установленны под раба. чей ветвью цепного транспортера с возможностью их перемещения вдоль траверсы.1463215 Составитель А, Бражниковаехред Л. Олийнык Корректор В.Гир Редактор И льский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул . Гагарина, 1 ПроизводственноЗаказ 760/4 Тираж 413 ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям прн ГКНТ ССС5, Раушская наб д, 4/5