Линия приготовления кормовых смесей

(088. 8)свидетельство СА 23 М 17/00,идетельство ССА 23 М 17/00,1983.СР1983. сель ск тение относитсу, в частностидства кормов. Цширение эксплу Иэоброэяйст ашинам изобре для произв тения - ра нных й. Линия пр есей включа ения ото сбвоэможносткормовых рныидаются й п на ко транспортеобработанннавоз иэ унавоза 4,з ожжованная соло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОПОКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ ый химическими реагентам стройства для переработк тановки для ферментно-дрожжевой обработки грубого корма 5 и другие ингредиенты из измельчителей 2. Солома поступает в установку 5 иэ диспергатора-деструктора 6, выполненного в виде корпуса, в котором размещен шнек. На конце вала шнека закреплен измельчитель в виде обращенного вершиной навстречу лопастям шнека конуса с ножами. Между измельчителем и стенкамикорпуса размещены электроды, соединенные с генератором асимметрйчного тока 19. За счет этого солома более полно подвергается деструкции. Корм поступает с транспортера 1 в смеси- тель 34, где смешивается с влагопоглотителем, затем проходит через сучлку 35, охладитель-измельчитель 36 и, отделившись в сепараторе 37 от влагопоглотителя, поступает в бункер- С накопитель готовой продукции 38.2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,хозяйству, в частности к машинам для1 производства кормов.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей, повьппениекачества обработки соломы.На фиг. 1 изображена линия приготовления кормовых смесей, общий вид;на фиг. 2 - диспергатор-деструкторсоломы,Линия приготовления кормовых смесей включает сборный транспортер 1,к которому подключены измельчители 21 ингредиентов корма, соединенные с;са 1 О размещен шнек 13, конец вала14 которого соединен с расположеннымйеред выгрузной горловиной 12 измельчителем 15, Измельчитель 15 выполненв виде обращенного вершиной навстречу 30лопастям 1 б шнека 13 конуса с расположенными на его поверхности ножами17. Шнек 13 выполнен с шагом, уменьшающимся от загрузочной горловины 11к измельчителю 15. Между стенками,кОрпуса О и измельчителем 15 расположены электроды 1 8, соединенные сгенератором 19 асимметричного тока.К средней части корпуса 10 подключеюа форсчнка 20 для ввода реагентов.К установке 5 для ферментно"дрожжцрой обработки соломы подсоединеныдозатор 21 ферментов и агрегат 22для приготовления дрожжей, которыйсоединен через инокулятор 23 для при-готовления мальтозной патоки с бункером 24 для зерновых отходов. К инокулятору 23 подключен дозатор 25 ферментов,Устройство 4 для переработки наовоза соединено с разделителем 26Фракций навоза и с последовательносоединенными бункером 27 химическихреагентов, мельницей 28 и дозатором29 химических реагентов. На выходесборного транспортера 1 расположенысмеситель-измельчитель 30, соединенный транспортером 31 с хранилищем 32,и соединенные со сборным транспортером 1 с помощью промежуточного транспортера 33,последовательно установленные смеситель 34, сушилка 35, охладитель-измельчитель 36 и сепаратор37. Последний соединен с бункером- накопителем 38 готовой продукции и . через бункер"осушитель 39 пористого влагопоглотителя со смесителем 34.Линия работает следуннцим образом.Зерноотходы подают из бункера 24 в инокулятор 23, где под действием Ферментов, вводимых в инокулятор 23 дозатором 25, образуется мальтозная патока. Последнюю направляют в агрегат 22 для приготовления дрожжей,дрожжи из которого перекачивают в ус" тановку 5 для ферментно-дрожжевой обработки грубого корма, куда подают также ферменты из дозатора 21. Солома перед поступлением в установку 5 предварительно обрабатывается в диспергаторе-деструкторе 6, в который поступает от иэмельчителя 8. Солома, загружаемая в горловину 11, захватывается шнеком 13 и подается к измельчителю 15. В процессе перемещенияшнеком 3 солома обрабатывается химическими реагентами, например щелочью, и сжимается. За счет трения соломыо лопасти 16 шнека 13 происходит еенагрев. Плотный слой соломы дополнительно измельчается ножами 17 и одновременно подвергается воздействию асимметричного тока. За счет механического действия ножей 17, высокой температуры и электротока реагент ", глубоко проникает в солому, обеепечивая более полную ее деструкцию.Дрожжованная солома выгружается из установки 5 на сборный транспортер 1, где смешивается с ингредиентами кормовой смеси, поступающими из измельчителей 2, а также с навозом, обработанным химическими реагентами в устройстве 4. Поступившие на сборный транспортер 1 .составные части кормовой смеси могут подаваться в смеситель-нзмельчитель 30, а затем в хранилище 32 или поступить на промежуточный транспортер 33, который загружает корм в смеситель 34. В смеситель 34 вводят пористый влагопоглотитель из бункера-осушителя 39. Затемсмесь поступает в сушилку 35, в которой удаляют из смеси часть влаги,Подсушенная смесь измельчается и охлаждается в охладителе-,измельчителеЗб и загружается в сепаратор 37, вкотором корм отделяют от пористого - влагопоглотителя и направляют в бункер-накопитель 38 готовой продукции, а влагопоглотитель возвращают из сепаратора 37 в бункер-осушитель 39, где влагопоглотитель освобождаетсяот влаги;Формула изобретения1. Линия приготовления кормовых смесей, включающая сборный транспортер, к которому подключены измельчители ингредиентов корма и установка для ферментно-дрожжевой обработки грубого корма, соединенная с измельчитепем соломы и агрегатом для приготовления дрожжей, установленные на выходе сборного транспортера смеси- тель-измельчитель и расположенные параллельно последнему сушилка, гранулятор и бункер-накопитель готовой продукции, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения эксплуа тационных возможностей, она снабжена размещенным между измельчителем соло-, мы и установкой для ферментно-дрожжевой обработки грубого корма диспергатором-деструктором соломы и соединенным со сборным транспортером устройством для переработки навоза с подключенными к нему разделителем фракций навоза и мельницей с дозатором химических реактивов.2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что она снабжена расположенным перед сушилкой дополнительным смесителем, соединенным с ним бункером-осушителем пористого влагопоглотителя и последовательно расположенными после сушилки охладителемизмельчителем и сепаратором, последний из которых связан с бункером-накопителем готовой продукции и бункером-осушителем пористого влагопоглотителй.3. Линия по и, 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки соломы, она снабжена генератором асимметричного тока с расположенными внутри корпуса электродами, при этом измельчитель выполнен в виде расположенного перед выгрузной горловиной конуса с размещенными на его поверхности ножами и соединен с кольцом вала шнека вершиной конуса навстречу лопастям шнека, причем шнек выполнен с шагом, уменьшающимся от загрузочной горловины к измельчителю, а электроды расположены между измельчителем и стенками корпуса