Аппарат для жидкостной обработки

14494 О Класс 28 а, 1281, 27 а СССР ОПИСАНИ К АВТОРСК БРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВ Поапнснал группа Л 5 Г. О. Бу АБОТКИ АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНО НАПРИМЕР, КОЗаявлено 3 апреля 961 г. за724762/28-12Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР ублнковано в Боллетене нзобретенн 1 ЛЪ 4 за 962 г ппараты, выполненные в виде цилирасположенными по внутренней повине перегородками, не доходящими параты не обеспечивают требуемой интенсифик Известны аппараты для жидкостной обработки, например, кож, выполненные в виде чана с воротом, чанов-баркасов с передвижной ме шалкой, рамных латных барабанов, барабанов с открывающимися крьппками и полуцилиндрическими сетками, барабанов с вибрационнь 1- ми устройствами, резервуаров и соплами для подачи сжатого воздуха и барабанов для обработки кож жидкостями под давлением, а также в виде барабанов с размещенными внутри них шнеками. Однако известные аппараты имеют ряд существенных недостатков, основными из которых являются: низкий эффект обработки кож, низкий коэффициент полезного использования рабочей емкости аппарата, громоздкость аг паратов и трудность изменения технологического режима отдельньх пар 1 ий сырья.Известны также а ндра, спабкенного винтообразно ерхности ш.- линдра по всей его дл, до оси цилиндра,Такие ап ации обработки кож,Предлагается аппарат для жидкостной обработки кож, не имеюший указанных недостатков,Конструктивная особенность аппарата по сравнению с известными подобными аппаратами, заключается в том, что в нем цилиндр смонтирован под углом около 55 к горизонтальной плоскости и в вер.;- ней части снабжен неподвижной конической крышкой для загрузки кож, воронкой для подачи жидкости и козырьком для выгрузки обработанных кож. В нижней части цилиндр имеет полую цапфу для усга новки распределителей сжатого воздуха, например, со скользяпигпигрузами, подаваемого по перфорированным трубкам в рабочую жидкость; ложное дно,и вентиль для спуска отработанной жидкости; причем подъем по винтовым перегородкам обрабатываемых кож и опускание кож вниз под собственным весом по каналу осуществляется непре. рывно до полной обработки,Для обеспечения непрерывности процесса и возможности обработки отдельных партий сырья в различных технологических режимах можно применить несколько последовательно установленных аппаратов, соединенных между собой козырьками для выгрузки обработанных кож.На фиг, 1 схематически изображен аппарат для жидкостной ооработки кож; на фиг, 2 - аппарат, в разрезе по А-А на фиг. 1; па фиг, 3 - схема устройства распределения сжатого воздуха; на фиг.- гппарат, вид по стрелке Б.на фиг, 1; на фиг. 5 - схема последовательной установки нескольких аппаратов.Внутри цилиндра 1, установленного под углом, например, 55 к оризонтальной плоскости, смонтированы перегородки 2, расположенные винтообразно по внутренней поверхности цилиндра по всей его длин Перегородки 2 не доходят до оси цилиндра и совместно образуйт осевой внутренний канал. Цилиндрможет вращаться вокруг своей Осп, опираясь имеющейся в его нижней части полой цапфой 3 на подпипник 4 с опорой 5; рельсовый бандаж 6 при вращении опирается на кагки 7, 8, размещенные на некотором расстояниями один от другого. В верхней части цилиндр 1 снабжен конической неподвижной крышкой 9, воронкои 10 для подачи рабочей жидкости и кольцеобразными козырьками 11, предназначенными для выгрузками отработанных кож, а также для отвода жидкости при переливаниях ее через край цилиндра. На небольшом расстоянии от нижнего закрытого основания цилиндра 1 установлено ложное дно 12, ниже которого в стенке цилиндра укреплен патрубок с вентилем 13 для спуска отработанной жидкости. Маховичок вентиля 13 выполнен в виде звездочки (4, а для открытия и закрытия вентиля во время вращения цилиндра установлен механизм с перекиднЫми пальцами 15 и 1 б и рукояткой 17 При определенном положении пальцев зубья звездочки 14, опираясь на тот или иной палец, при каждом обороте цилиндра поворачивают маховик со шпинделем вентиля, открывая или закрывая его. Во избежание поломки зубьев звездочки 14 в онсчных положениях, она соединена со шпинделем посредством фрикционного сцепления, снабженным пружиной 18,жидкость, сливаемая через вентиль 13, поступает в кольцеобразный желоб 19 и далее в приемник. Параллельно оси цилиндра, вдоль его стенок, по окружности равномерно установлены перфорированные трубы 20 с закрытыми верхними концами, находящимися ниже макси мального уровня 21 рабочей жидкости (см, фиг. 1).В полую вращающуюся цапфу 3, снабженную сальником, подается сжатый воздух через распределители 22, расположенные звездообразно вокруг цапфы 3, Каждый распределитель 22 состоит из неподвижного укрепленного к цапфе сепаратора 23 с боковыми окнами 24, в когорых размещены шариковый золотник 25, прижатый давлением воздуха с внутренней стороны цапфы к гнезду 2 б, Между этим гнездом и подводящим трубопроводом 27 находится цилиндр 28, зажатый между флач. цем сепаратора и крышкой 29; в цилиндре 28 свободно размещен груз 30 с укрепленным на одном его конце толкателем 31. Для облегчения скольжения груза по внутренней поверхности цилиндра 28 гг,з 30 выпслнен с выточками, в которых находятся шарики 32; для прохождения всздуха груз имеет несколько отверстий 33,В момент подхода (при вращении цилиндра 1) какой-либо из перфорированных труб 20 к нижнему своему положению распределитсль сжаого воздуха, соответствующий этой трубе, подходит к верхнему положению, причем груз 30 под влиянием своего веса начинает перемещаться в направлении оси вращения цилиндра 1, а толкатель Л отжимаег шариковый золотник 25 от гнезда 26, обеспечивая таким образом возможность прохождения сжатого воздуха пз цапфы 3 в трубы 20; при последующем вращении цилиндра 1 шариковый золотник вновь прихкнмается к своему гнезду, прекращая выпуск сжатого воздуха. Ъгол оси наклона цилиндра выбирается таким образом, чтобы он был меньше угла естественного откоса обрабатываемого мокрого сырья, находящегося на полках цилиндра.Для обработки кож цилиндр 1 наполняется рабочей жидкостью, крь:шк 9 открывается и кожи загружаются внутрь цилиндра. Пос,е загрузки включают привод аппарата и в процессе вращения цилиндра 1 кожоднимаются перегородками 2 в верхнюю часть цилиндра, а затем опускаются под влиянием своего веса по внутреннему каналу; зачем вновь поднимаются и т. д. непрерывно до полной их обработки. Для интенсификации процесса обработки через трубы 20 подается по. догретый сжатый воздух,Можно несколько аппаратов последовательно установить один за другим (см, фиг, 5) так, чтобы верхние основания их цилиндров располагал.:сь по направлению потока (один цилиндр ниже другого, смежного с ним) и соединить кольцеобразными козырьками 11 и переходными спусками З 4. Такая схема установки нескольких аппаратов обеспечиваст непрерывность процесса и возможность обработки отдельных партий сырья ь различных технологических режимах. Открывая крышки цилиндров аппаратов, можно перемещать отдельные партии сырья из вышерасположенного аппарата в смежный с ним аппарат, и, кроме того, в случае надобности, непосредствеьпю в разгрузочный желоб эд. Пои этом сырье без каких-либо дополнительных приспособлений перемещается непосредственно из одного аппарата в другой (или в желоб Ж),По заключению Рижского мясоконсервного комбината, где описан. ный аппарат принят для внедрения, такие аппараты могут быть применены как на больших, так и на малых производственных предприятиях.Предмет изобретен ия1, Аппарат для жидкостной обработки, например, кож, выполненный в виде цилиндра, снабженного винтообразно расположенными по внутренней поверхности цилиндра, по всей его длине, перегородками, не дохозящими до оси цилиндра, образующими внутренний канал, отл ни а ю щ и й с я тем, что, с целью более интенсивной обработки кож, цилиндр смонтирован под углом, например, 55 к горизонтальной плоскости и снабжен в верхней части неподвижной конической крышкой д.я загрузки кож, воронкой для подачи жидкости и козырьком для выгрузки обработанных кож, а в нижней части - полой цапфон для устаногки рас. ределителей сжатого воздуха, например со скользящими грузами, подаваемого по перфорированным трубкам в рабочую жидкость, ложным дном и вентилем для спуска жидкости, причем подъем по винтовым перегородкам обрабатываемых кож и опускание кож вниз од собственным весом по каналу осуществляется непрерывно,до пол ой о бр а ботки.1449402. Применение последовательно установленных нескольких аппаратов г;о п. 1, соединенных между собой козырьками, для обеспечения пепревывности процесса и возможности обработки отдельных партий сырья в различных технологических режимах., В. Нечайк оставите,. Хазова Техред А. А. Камыщникова Корректор И. А, Шпыне едакт дп к печ. 17,11.62 г1675ЦБТИ при оск Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открыт при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14 Формат бум. 70 Х 1081/зТирак 550омитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССР