Линия для изготовления арматурных изделий

3 СОВЕТСКИХ1.1 ИАЛИСТИЧЕСНИХСРУБЛИН 1 Ш 47605 3 К 1110 ИЗОБРЕТ ИС ЕТЕЛЬСТ 265588/299.06.870,1 2.88, В(71) Всесоюзный государственнектпый институт по строительнмашиностроению для сборного жбетона "ипрос громмашР(56) Ав;орское свидетельствоИ 1189624, кл, В 23 К 11/10,28.10.83. арма ту дачи и ное ус т,7 р 7 для ы, у прав тво 3 для ее по- змоточно-перемот роиств речнои арма ножницыдосы-,трой- оболя и варочнуюерной резк ыи проому ашину проволоки, гибочное ус ования. Все лено в техн ель для сето зел паке елезоство,рудоваческой ие устано последоват ности изгот ТОВЛЕН 11 Я АРМАТ носится книем, в частндля сварки иЦель изобре обрзги процесса, р:.сшиих возможностей туры изышение колинии засти рабосодержитольной енкл я нс путем увеличготовляемых ли и п пользовани нип возмож имах. Лини ь 1 дляпр/ зффициента исчет обеспеч ты в двух реж бухтодержател ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОСИТпо изоБ етениям и открытПРИ ГННТ ССС К АВТОРСКОМУ(54) ЛБИЯ ДЛЯ НЗГОНЫХ ИЗДЯЛИЙ(57) Изобретение отботке металлов давлести к оборудованиюки арматурных сетокния - ав томат;1 зацияренне технологическ ления арматурных изделий. Линия содержит систему автоматического управления работой в заданном режиме.Устройство для гибки включает пуансон и матрицу, боковые направляющие с механизмами раскрытия и регулировочного перемещения в зависимости от ширины обрабатываемыхсеток. Матрицы гибочного устройства смонтирована на тележке, перемещаемой по направляющим 19 от при"вода 20. На тележке установленывходящие в систему автоматическогоуправления датчики, контролирующиеее положение при работе в разныхрежимах. Линия работает попеременно в режимах изготовления плоскихсеток и гнутых арматурных каркасов.2 з.п. ф-лы, 5 ил.40 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для сварки и гибки арматурных сеток.Цель изобретения - автоматизация процесса, расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изготовляемых иэделий и повышение коэФфициента использования линии эа счет обеспечения возможности работы в двух.режимах еНа Фиг. 1 представлена схемалинии, в 11 д сбокуф на Фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - сечениеЛ-А на фиг. 1 при работе линии врежиме изготовления плоских сетокна Фиг. 4 - то же,прц работе линлив режиме изготовления гнутых каркасоа.; на фиг, 5 - механизм раскрытия боковых направля 1 опих гибочиогоустройства.Предлагаемая лини 1 содержит бухтодержатели 1 для подачи продольнойпроволоки 2 устройство 3, для правки продольной проволоки 2, раэмоточное устройство -с для подачи поперечной проволоки 5, многоточечгъ-а сварочную машину 6, ножпи 11 ы 7,досьвьатель 8 сеФО 1. 9, гибочное уст"ройс твс. 10,с. приводом 11, па котором установле.ы боковь:е паправлисщИЕ 12 Прц 1 ЕМ НанраВЛЯЮщпЕЖР:ы шарнирно закреп.1 ецными на гибочном устройстве 10 Ь 1 еханизмом 131 гх раскрывания и механизмом 4 ихраэдвигания по шцрине,На раме 1 5 гибочного устройства10 жестко закреплен пуансон 16 ишапнппно смоптнрованы сбрасывающ 1.рь 61 аг.1 1 " для сеток 9Предлагаемая линия снабжена тележкой 18, перемещаемой по направ"ляощим 19 от привода 20.kа тележке 18 смонтированы стойки, 1 с матрицами 22 для,гибки сеток 9. Для удержания сеток 9 при мгибка па ма 11 ицах 22 соосно боковым;1 аправл.г ж;вм 1 2 э,кре 1 лены кронштейны 2.; пр:,"езями в среднейчас си, а на пуансоне 16 выполненысоответствующие прорези под кроштейньс 23,Л 111111."1 снабжена системой ав тома1 ическ го у 11 рав,"1 е 11 ия, выполненнойна элем. птах "Лг 1 ка-И", с п 1 к 1 енением ми,;роцессорной техники суправлением от единого пульта 2 А,оснащенного программным устройством 25, позволяющим с помощью тумблера 26 переключать работу линии на заданный режим работы, и системы датчиков: датчика 27 контроля положения тележки 8, несущей матрицу 22 с кронштейнами 23, нри изготовлении гнутых каркасов 28, датчика 29 контроля длины отрезаемой сетки 9, датчика 30 контроля пакетирования сетки 9 датчика 31 контро - , ля рабочего хода ножа 32 ножниц 7,датчика 33 контроля положения тележки 18, при изготовлении плоских сеток 34, датчика 35 контроля наличия продольной арматуры 2, подаваемой и сварочную машину 1, датчика 36 контроля наличия поперечной арматуры 5, подаваемой в сварочнуто машину 6.Кроме того, механизм 13 раскрывания боковых направляющих 12 выполнен из двух 1 -образных направляющих 37 и 38, шарнирно закрепленных па.раме 15 гибочного устройства 10, при.:е 1 направляющая 37 закреплена на раме 15 .Ибочного устройства 10 стационарно, а направляющая 38 - с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси от механизма 14 Ь.здвигания направляющих 1 . по ши ННР еВсс. узлы липин установлены в тех 11 ОЛОГПЧЕСКсЙ ПОСЛЕДОВа ТЕЛЬКОСТИ Из го 1 к,ения арматурных изделий,ПедлаГаелалиния 1 аботает В двух .,еж 1 мах;: режиме изгстовления Гиутшк 1 саркаСОВ 28 И В РЕЖИМЕ ИЭ- готовления плоских сеток 34 .Весь процесс изготовления как ГНУТЫХ КсРКаСОВТак И ПЛОС.КИХ СЕ- ток проиэвод. т в автоматическом ре- ЖИМЕ ОПРЕДЕЛЯЕМОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ тумблера 26 программн"го устройс: - эа 25 на заданный ре:им работы,Работа пэедлагаемой лпнии в режиме иэ "Отовления г 1 тых ка.касов 28 ачинается с пер;.Кг.очения ца пульте управления 2 ц тумблера 26 на заданный режим работы лин.пс, при этом включают в работу привод 20 передвижения тележки 1 по направляющим 19Тележсу 18 перемещают з рабочее положение, а матрицу 22 у"танавливают против пуансона 16. Достигнув рабочего положения, тележка 18 воздействует на датчик 27 устанавленн гсс на вертикальнои балке 39 гибоч 3 14ного устройства 1 О, который даеткоманду ня отключение приводя 20тележки 18 и включения в работу сварочной машины 6.Приводом сварочной машины 6 с бухтодержателей 1 продольную арматуру2, пропустив через правильное устройство 3, подают под электроды сварочной машины, а поперечную арматуру 5 подают (приводом сварочной машины) под электроды сварочной машины 6 с размоточного устройства 4.Происходит процесс сварки арматурной сетки 9.Сваренную арматурную сетку 9подают на столы ножниц 7 и досылателя 8 и принимают направляющие 12гибочного устройства 1 О. На направляющих 12, гибочного устройства 10расположены двя датчика 29 и 30. Датчик 29 контролирует длину свариьаемой сетки 9., а датчик ЗО определяет зону гиба и пакетирования го"товых изделий,Достигнув заданной длины, сваренная сетка 9 воздействует на первыйдатчик 29, который дает команду ножницам 7 на отрезку сетки 9.Нож 32 пожни; 7, отрезав сетку 9заданной длины и возвратясь з исходное положение, воздействуя ня датчик.";1, Дает .команду досылателю Я навключение в работу для продвижениясетки 9 по боковым направляющим 12гибсчного устройства 10 до второгодатчика ЗС, определяющего зону тибасетки 9 в каркас 28.Достигнув второго датчика 30, расположенного ня направляющих 12 гпбочного устройства 10, сетка 9 ьвоздействуя на него, дает команду на отключение досылателя 8 и на включение вработу силового приводя 11 гибочногоустройства 10, которое своим подвижным пуансоном 16 относительно неподвижной.матриць 22 изгибает плоскую сет"ку 9 в каркас 28 заданного профиля;При этом сбрасывающие рычаги 17 гибочного устройства 10 проходят в прорези, кронштейнов 23.После гиба арматурной сетки в кяркаг 28 заданного профиля гибочноеустройство 10 с выдержкой времени,определяемой реле времени програьиного . тройства 25 пульта управления24, возвращается в исходное положение, при этом гибочное устройство10 своими рычагами 17 снимает арма 47605 турный каркас 28 и пакетирует егоконтейнер 40, установленный натележке 18,Далее процесс повторяется при непрерывной работе сварочной машины 6.В случае, когда в процессе работылинии продольная арматура на бухтодержателях 1 будет полностью израсходована, датчик 35 дает команду наостановку сварочной машины.Если при работе линии израсходуется вся поперечная арматура 5, датчик 36 также дает команду на остановку сварочной мяшпы 6.Работа линии в режиме изготовления плоских сеток 34(сетка 9 определенной длины) кя инается с переключения на пульте управления 24 тумблера 26 ня заданный режим работы, приэтом включают в работу привод 20 передвижения тележки 18.Тележку 18 устанавливают в положение, когда матрица 22 отведена забоковые направляющие 12. При этомсбрасывяющие рычаги 17 вручную отводят в нерабочее положение (Фиг.З)Переместившись в рабочее положение,тележка 18, воздействуя на датчик33, установленный на вертикальнойбалке 39 гибочного устройства О.,дает. команду ня включение в работусварочной машины б,Далее работа линии в данном режиме происходит так же, кяк и в режиме изготовления гнутых каркасов28, до того момента, когда сетку34 подают досылателем 8 в направляющие 12 гибочного устройства 10 додатчика 30, определяющего зону пакетирования сетки 34. Сетка 34, перемещаясь по направляющим 12 гибочного устройства 10, воздействуя на датчик 30, дает команду на привод ме"ханизма 13 раскрывания направляющих12, Направляющие 12 разводят в стороны вверх и арматурную сетку 34 пакетируют в инвентарный контейнер 40,установленный на передвккной тележке 18 (фиг, 5) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 После сброса (пякетирования) сетки 34, в контейнер.41 механизм 13 раскрывания направляющих 12 с выдержкой времени, определяемой реле времени программного устройства 25 пульта управления 24, возвращает направляющие 12 гибочного устройства в исходное положение, 5Далее процесс повторяют при непрерывной работе сварочной машины 6.В данном режиме плоская сетка 34 может изготавливаться разной ширины, что достигается установкой боковых направляющих 12 на заданную ширину принимаемой сетки 34 с помоц(ью механизма 14 путем раздвигания шарнирно закрепленных на раме (5 (. -образных направляющих 37 и 38 причем направляющая 37 стяционарно закрепле.- на на раме 15 гибочного устройс".ва 10, я направляющая 38 - с воэможностью перемещения вдоль горизонтальной оси от механизма 14Использование предлагаемой линии позволит автомати:.Нровать процесс изготовления эрмя гурных изделий расширитЬ технологические возь.Ости линии путем увеличения .,О- м.-.:(.;Л.1(уры изготовляемых :делий и повышения коэч(Фццпент",. использования линии путем обеспечения работы линии в двух режимах позволяющих совместить ня одной линии изготовление рескольких видов арматурных изделий.(11 ормула изобретения Линия для из го говления ярмау;1;ьг: изделий, содержащая установленные но ходу, технологического процесса б"хтодет."а т; Гь для продоль НОй ПРО " ъто".И , С трой( тном ДЛЯ ЕЕ ПР - ,., чц н прав.н, рязмоточнопоя ш "е устройство дня поперечной проволоки мгЗь Оэлектродиую сварочную мачину .",Ля спарк,. сеток, ножницы для ые,;- Ной резки сеток, досылатель сеток, гибочноа уст ойство включаюгэе матрицу пуансон, боковые нэправх(й" " щие и сбрясыаающие рычаги, и узе.: пакетирования сеток 0 т и ; ч щ я я с я тем, что, с целью ,.яс 1 - РЕНИН ГЕХПОЛОГНЧЕСКНХ В 1 ЯМ(НОС ГЕ,4(7 605путем увеличения номенклатуры из готовляемых изделий и увеличения коэф(1.ицкента использования линии за счетсбеспечения возможности работы в двухрежимах, она снабжена шарнирно закрепленнься на гибочном устройс-вемехацизмом раскрытия боковых нап 1,Являющих ,; механизмом их регулировоч ного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи сеток а также смонтированной с возможностью возвратно-поступательногоперемещения в направлении, перпендикулярном подачи, и имеюц(ей индивидуальный привод тележкой, а гибочнаяматрица установлена на этой тележке. 2, Линия по и. 1, о т л и ч : ю.рО щ а я с я тем,. что опа снабжен сис"темой автоматиче"кого управленияработой л(пп-,( в заданном режь 1:1 е, вы 1пслненной в вице пульта управленияОсняще 1 п:,ОГ О про("Оамь.,ни( уг тгойс 1 вомцатчих О я кон тполя наличия и ропо ьпойи поперечной проволок, электрическисвязанных со сварочной машиной, датчика ;Онтрг я рабочсго хода ножниц,электрчесг(и связапнОГ 0 с досылате30 лем и -;этчи,Ом к;-;1.-, - .,оля длины о гре -з.-,ем(,:,.еи, датчика контроля пакесо - ,.,н;(я зле; 1 Гчг;ески связанного:.ц я; с я ем, что ь:ехя.изм раскрытия б(. .овьвс;1;.Лрзвляющхыполнен в4 п виде двух . -обр:"э:.ых .:"Филей, размещеинь(х на ги(бо.-м, стройстве, одиниэ которых смонтирован с возможностью регулировоч 1 О: с перемещения иняпрявлвнии пеппе 1 ди у;рно(1 О(и по