Способ изготовления древесно-стружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ УБЛИЧ 4 В 21 И 3/. ю 1 яЗОБРЕТЕНИ СА Ь1;, , ,",сЛ АВТОРСКОМУ С ЕЛЬС ство дреЛесная45 т. М.с. 115 к деревоти и протериалов зготовОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относитсяобрабатывающей промышленносмьппленности строительных маи может быть использовано при и ленни древесно-стружечных плит. Цель изобретения - придание плитам длительной Водостойкости. Для этого измельченные древесные частицы после сушки влажностью 4 Х обрабатывают 5-107-ным водньпк раствором солей ряда металлов комплексообразователей в количестве 1-67 от массы абсолютно сухой древесины. При этом в качестве металла комплексообразователя используют медь, цинк, олово. После этого обработанные древесные частицы сушат при 60-150 С до влажности 2-6 Ж. Затем на них наносят 1,0 мас.Е парафина и 12,0 мас.Жкарбамидоформальдегидно го связующего, содержащего О, 12 мас. Е от массы абсолютно сухой древесины отвер дителя - персульфата аммония. Плитыопрессуют при 1605 С и продолжительности прессования 0,3 мин/мм. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности.и промышленности строительных материалови может быть использовано при изго 5товлении древесно-стружечных плит.Цель изобретения - придание плитам длительной водостойкостиП р и м е р 1. На измельченныедревесные частицы влажностью 4%, взятые в количестве 85, 98 мас.%," распыляют 5 -ный водный раствор сульфата цинка в количестве 0,9 мас.7.Древесные частицы сушат при 100 Сдо. влажности 37. Затем на них наносят 1,0 мас.7, парафина и 12,0 мас. карбамидоформальдегидного связующего, содержащего 0,12 мас. . (от массы абсолютно сухой древесины) персульфата аммония. Древесно-стружеч- . 20ные плиты прессуют при 160 -+ 5 С ипродолжительности прессования0,3 мин/ммП р и м е р ы 2-12. Технологияизготовления аналогична примеру 1. 25Соотношение компонентов стружечноклеевой композиции по примерам 2"12приведены в табл. 1. Режимные параметры технологического процесса изготовления плит приведены в табл. 2,П р и м е р 13. Соотношение компонентов стружечно-клеевой компози"ции по примеру 5. Для обработки древесных частиц используют 27-вый водный раствор сульфата цинка, после чего древесные частицы сушат до влажности 37. Плиты прессуют при 160 Си продолжительности прессования0,3 мин/мм.П р и м е р 14. Соотношение компонентов по примеру 5. Для обработкидревесных частиц используют 10%-ныйводный раствор сульфата цинка. Прессование древесно-стружечных плит осу"ществляют по примеру 13. 45П р и м е р 15. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 5, Для обработки древесных частиц используют 15 -ный водный раствор сульфата цинка. Прессование древесно-стружечных плит осуществляют по примеру 13,П р и м е р 16. Технология изготовления древесно-стружечных плит исоотношение стружечно-клеевой композиции по примеру б, Сушку древесныхчастиц после обработки 57-ным воднымраствором сульфата меди проводят приь60 С до влажности 2%.,П р .и м е р 17. Технология изготовления и соотношение компонентовпо примеру б. Древесные частицы после обработки 57-ным водным растворомсульфата меди сушат при 150 С довлажности 47,П р и м е р 18. Технология изготовления и соотношение компонентовпо примеру 6Древесные частицы после обработки 57-ным водным растворомсульфата меди сушат при 170 С довлажности 47П р и м е р 19. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композициипо примеру 6. После обработки 57-нымводным раствором сульфата меди древесные частицы сушат до влажности67. Плиты прессуют при 160 С и продолжительности 0,35 мин/мм,П р и м е р 20. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру б. После обработки5%-ным водным раствором сульфата меди древесные частицы сушат до влажности 77 Плиты прессуют при 160 Сои продолжительности 0,35 мин/мм.П р и м е р 21. На измельченныедревесные частицы влажностью 3,5%,взятые в количестве 84, 88 мас.7,распыляют 57.-ный водный раствор сульфата меди в количестве 2,0 мас. .,Древесные частицы сушат при 110 Сдо влажности 47 Затем на них наносят 1,0 мас.7 парафина и 12,0 мас. карбамидоформальдегидного связующего,содержащего 0,12 мас.Х (от массы абсолютно сухой древесины) персульфатааммония. Древесно-стружечные плитыпрессуют при 140 С и продолжительности прессования 0,35 мин/мм.П р и м е р 22. Технология подготовки древесных частиц и соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 6. Температура прессования плит 150 С, продолжительность прессования 0,3 мин/мм.П р и м е р 23Технология обра" ботки древесных частиц и соотношение компонентов по примеру 6, Температуора прессования плит 180 С, продолжительность 0,25 мин/мм.Через 5 сут после изготовления определяют показатели физико-механических свойств древесио-стружечных плит, Для оценки длительной стойкости древесно-стружечных плит к водео последние выдерживают в воде при 20 Св течение 20 сут, после чего измеряют их разбухание.Для оценки длительной стойкости плит в условиях переменной влажности и температуры осуществляют испытания на ускоренное старение (метод СТВ)фТемпера- Продолжиотура, С тельность,чВымачиваниев воде 20 ф.1 3Замораживание -12+ 1 1Высушивание 70 й 1 3Результаты после трех циклов 15 испытаний согласуются с показателями двухгодичных натурных испытаний. Результаты испытаний древесно-стружеч- , ных плит представлены в табл. 3.Изобретение позволяет получить 20 плиты, отличающиеся повышенными водостойкостью и долговечностью. Йлиты по примерам 2-9, 11 имеют набухание за 24 ч в 1,4-1,7 раза ниже., чем у прототипа. Прочностные показатели 25 древесно-стружечных плит, полученных по предлагаемому способу, соответствуют требованиям, предъявляемым к плитам марки П. Следует отметить значительное увеличение прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, Плиты по примерам 2-9, 11 за 20 сут набухают в 1,9-2,0 раза меньше, чем плиты по прототипу.При испытании на ускоренное старение плиты по примерам 2-9, содержащие парафин, после 12 циклов испытаний сохраняют до 507 своей начальной прочности. Это означает, что они Могут эксплуатироваться в натурных условиях 8 лет. Плиты по прототипу, также содержащие парафин, через 3 цикла теряют около 557. своей начальной прочности, а через 12 циклов полностью разрушаются. Плиты по примеру 10, изготовленные из обработанной стружки и не содержащие парафина, через 12 циклов сохраняют 24,67 начальной прочности. Это подтверждает эф" фективность изобретения.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить древесностружечные плиты, отличающиеся длительной водостойкостью, на основе карабамидоформальдегидного связующего.Формула изобретения1. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий измельчение древесины, сушку древесныхчастиц, обработку их гидрофобизатором и осмоление их связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы,формирование стружечного пакета,прессование и кондиционированиеплит,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью придания плитам длительной водостойкости, измельченныедревесные частицы после сушки обрабатывают 5-10 Х-ным водным растворомсоли металла комплексообразователяв количестве 1-6 Е от массы абсолютно сухой древесины, после чего осуществляют сушку обработанных древесных частиц при 60-150 С до влажносати 2-6, а затем обрабатывают гидро обизатором и осмоляют связующим.2Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве ме;талла комплексообразователя исполь- .зуют медь, цинк или олово,1440729 Таблица Соотноаение компонентов струяечно-клеевой композиции яодные .компоненты мас.Х риме Соли металло фин Карбами- дофор- мальдегиднаасмола ердительсульфат евесны стицы О, СИЗО 85,98 0,9 0 2 2,0 8 8,0,84 0О,85 1,0 12 8488 О 9, 20 4,8 0 2,0 2 г,4,81 5,0 2 0 2 01440729 Т аблица 2Параметры технологического процесса изготовления плит,0 100 3 0 4 16 3,3 15 16 15,6 160 2,0 17 4,60 0 5 4,0 160 О 0,35 19 16 0 10 7 у 110 140 5 00 3,5 2 18 0 10 е:- запредельные значени а име Концентрация водного раствора соли металлов,й Температу- Влажностьра сушки, древесныхфС частицпосле сушПродолжитель" ость прессоания, мин/мм1440729 1 еблица Э Физико-кеханические показатели древесно-струкечнъх плит ст Разбухание азбух ио одопог ощение а 24 ч нике ни атич клич прочноком нзгиких испитчерез припосл ние за 4 часа 2