Способ изготовления облицованных профилированных изделий из древесных частиц

СОЮЗ СОВЕТСНИХссссссссссссссснссРЕСПУБЛИК 1 1 1 8 а(з Е ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ АНИ с, Й К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЬЗХ ПРОфИЛЬНЬИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВКСНЫХ ЧАСТИЦ, включающий укладку нижнего листа иэ пропитанного смолой облицовочного материала, формированиена нем профильного стружечного ковра, соответствующего профилю изделий,11 3/06; В 27 М 5/00 укладку верхнего облицовочного листа, горячее прессование пакета споследующим охлаждением, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения способа и повьппения егоэффективности, облицовочный материалперед его укладкой увлажняют до 12183, формирование профильного стружечного ковра осуществляют послойнов каждом изменяющемся поперечном сечении профиля иэделия с постоянныммодулем по количеству древесных час"тиц для каждого элемента поперечногосечения ковра, а скорость приложениядавления при прессовании пакета поддерживают равной 0,001-0,002 мПа/сдо достижения температуры размягчения смолы, после чего скорость приложения давления увеличивают до 0,040,06 мПа/с.цовочных профильных изделий из древесных частиц, включающий укладкунижнего листа из пропитанного смолой облицовочного материала, форми 25 рование на нем профильного стружечно го ковра, соответствующего профилю изделия, укладку верхнего облицовочного листа, горячее прессование па.кета с последующим охлаждением 2.Однако применение значительного количества рамок и неоднократной подпрессовки каждого слоя.по всей поверхности или в отдельных местах 30 усложняет сам процесс и затрудняет 35 его механизацию. При этом для каждого слоя в отдельности отвешиваетсясвоя порция древесных частиц в зависимости от высоты выступов профиля, что усложняет процесс формирования ковра. 40 Цель изобретения - упрощение способа и повышение его эффективности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле" ния облицованных профильных изделий иэ древесных частиц, включающему укладку нижйего листа из пропитанного смолой облицовочного материала, формирование на нем профильного стру" жечного ковра, соответствующего проФилю изделия, укладку верхнего облицовочного листа, горячее прессование ;пакета с последующим охлаждением, облицовочный материал перед его укладкой увлажняют до 12-183, формирование профильного стружечного ковра осуществляют послойно в каждом из 45 50 55 1 1164Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и можетчбыть использовано, в частности, для производства профильных фасадных элементов мебели, 5Известен способ изготовления про" фильных изделий из древесных частиц, включающий формирование профильного -стружечного ковра эаодин прием за счет дозирования насыпаемых древесных 10 частиц путем отвешивания требуемогоих количества на весах, число которых равно числу участков ковра различной высоты, и его горячее прессо-. вание Ц. 15Недостатком известного способа яв-. ляется сложность оборудования для его реализации, обусловленная использованием большого количества весов и механизмов. 20Известен способ изготовления обли 047 2меняющемся поперечном сечении профиля изделия с постоянным модулем поколичеству древесных частиц для каждого элемента поперечного сеченияковра, а скорость приложения давления при прессовании пакета поддерживают равной 0,001-0,002 мПа/с до достижения температуры размягчения смолы, после чего скорость приложениядавления увеличивают до 0,040,06 мПа/с,П р и м е р 1. Со стопы пропитанного и высушенного облицовочного материала влажностью 4,5-52 снимаютлист и помещают его во влажную теплую среду с температурой 35-45 С ивлажностью 100 Х. Облицовочный материал выдерживают в этой среде в течение 1 ч до влажности 16 Х.Увлажненный лист облицовочного ма-.териала укладывают на профильнуюпресс-плиту.На него любым известнымспособом, например проходящей надним Формирующей машиной, за несколько проходов насыпают непрофилирующийслой, причем формирующую машину настраивают на одно определенное весовое количество древесных частиц, аколичество проходов машины обеспечивает получение непрофилирующего слоятребуемой толщины. Затем над соответствующими профилю изделия местамипомещают ограничительную емкость ипроизводят насыпку первого профили. рующего слоя, причем количество проходов машины обеспечивает получениепервого профилирующего слоя требуемой толщины, Аналогично осуществляютформирование остальных профилирующихслоев. В результате образуется стружечный ковер, профиль которого соответствует профилю изделия. На сформированный ковер укладывают слой пропитанного смолой облицовочного материала, который как и первый предварительно проходит температурно-влажностнуюобработку. Далее собранный пакет подвергают прессованию в первой фазе периода формообразования со скоростью0,0015 мПа/с, после чего продолжаютего прессование под давлением 2,2 мПав течение 10 мин с последующим охлаж.дением до 35-45 С,ФВ таблице приведена прочность полученных профильных изделий,П р и м е р 2. Сборку пакета осуществляют аналогично примеру 1. Приэтом влажность облицовочного материаПредел прочности при статическом изгибе по примерам, мпа ГПлотностьизделий,кг/мз 72 650-700 750-800 17,0 19;5 15,0 21,4 26,0 32,8 31,3 36,4 26,6 800-900900-1000 46,4 42,7 63,7 Составитель Е. СавостиковаРедактор Т.Парфенова Техред МПароцай КорректорМ.Самборская Заказ 4136/12 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1164047 ф ла составляет 123, скорость прессова" ности изделий образуются трещины и ния на первой стадии 0,001 мПа/с, а белесость.на второй - 0,04 мПа/с. Таким образом, изобретение позволяет значительно упростить технологиП р и м е р 3, Сборку пакета осу-ческий процесс изготовления иэделий ществляют аналогично примеру 1, при. за счет исключения неоднократных под- зтом влажность облицовочного матерна- прессовок, значительного количества ла составляет 18%, скорость прессова- ограничительных рамок и .весовых устния на первой стадии 0,002 мПа/с, на ройств, при этом получаемые изделия второй - 0,06 мПа/с.10 обладают достаточно хорошими качественными показателями как внешнего виПри выходе технологических пара- да иэделий, так и прочностными пока- метров за указанные пределы на поверх- зателями.