Многооперационный станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3 155 5 Н 4 В ОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ СУДАРСТВЕННО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21 4161387/25-081512.8607,05.88. Бнское станводственноекой революц(57) Изобретение относится к области станкостроения. Цель изобретения упрощение конструкции станка за счет уменьшения количества магистралей подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха. Изобретение позволяет разгрузить зоны стыковки сменных агрегатов и обрабатывающего органа. По команде системы программного управления обрабатывающий орган с инструментальной шпиндел ЗИЕРгООРОВОУУной головкой 5 перемещается и накопителю 6, в позиции смены которогопроисходит установка необходимойсменной головки 5, после чего онаперемещается в зону обработки. Устройство 14 автоматической смены инструмента доставляет необходимый инструмент. После установки режущегоинструмента при необходимости можетбыть осуществлена подача СОЖ в зонуобработки через сопла 37. Для этогоСОЖ подают в магистраль 9, которая,минуя полуразъемы 7, 12, попадаетв полость распределительного механизма 21. В случае использования инструмента 15 для очистки поверхностейобрабатываемых деталей во время 93579его установки в шпиндель корпус 16инструмента 15 входит в посадочноеместо шпинделя, а сориентированныйполуразъем 20,воздействует на золотники 25, 26 распределительного механизма 21, тем самым обеспечиваяпереключение подачи СОЖ и сжатоговоздуха на подачу в инструмент 15.Для этого на корпусе 16 расположенысопла, соединенные магистралями, проходящими в корпус 16 посредствомполуразъемов 20, а также магистралями, выполненными в золотниках25, 26 и выходящими на выступающиеконцы золотников 26, 25, с подающимимагистралями обрабатывающего органа. 5 ил.10 1Изобретение относится к станкостроению.Цель изобретения - упрощение конструкции станка за счет уменьшенияколичества магистралей подачи смаэочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха,На фиг.1 изображен станок с инструментом для очистки поверхностейв нерабочем положении, общий вид;на фиг,2 - то же, инструмент в рабочем положении; на фиг.3 - упрощеннаясхема очистных пневмо- и гидрокоммунакаций станка; на фиг.4 - разрезА-А на фиг.1; на фиг,5 - разрез Б-Бна фиг.2,Многооперационный станок содержитпродольный стол 1 для размещенияиэделий (не показаны), подлежащихобработке, портал 2 с обрабатывающиморганом, выполненным в виде поперечно-подвижной каретки 3 и вертикально-подвижного ползуна 4. На ползуне4 закреплена инструментальная шпиндельная головка 5, выполненная съемной. В накопителе 6 хранятся сменныешпиндельные головки 5,На полэуне 4 в зоне стыковки сголовками 5 закреплены верхние 7 и8 полуразъемы,соединенные с подающимимагистралями 9 СОЖ и 10 сжатоговоздуха (показаны условно) соответственно. Каждая сменная головка 5 2включает рабочий шпиндель 11, кинематически связанный с полэуном (кинематическая цепь не раскрыта),а в зоне стыковки головки 5 с ползуном на ней закреплены соответствующие верхним полуразъемам 7 и 8 нижние полу- разъемы 12 и 13.Лолураэъемы 12 и 13 являются исходными точками магистралей СОЖ и сжатого воздуха соответственно каждой сменной головки 5 станка. В конструкции станка предусмотрено устройство 14 автоматической смены инструментов (показано условно), в том числе инструментов 15 (фиг.2) для очистки поверхностей обрабатываемых иэделий. Инструмент содержит (фиг.1) корпус 16, выполненный под посадочный конус шпинделя 11, закрепленное на корпусе сопло 17 с магистралями 18 и 19 (фиг5) для подвода СОЖ и сжатого воздуха соответственно в зону очистки (конструкция сопла показана условно), переходящими в магистрали соответствующих полуразъемов, закрепленных на корпусе 16 консольно и выполненных эа одно целое в виде полуразъема 20. На каждой головке 5 в месте стыковки с полуразъемом 20 закреплен распределительный меха" ниэм 21,представляющий собой совокупность двух верхних полуразъемов из 1393579 4 двух распределителей потоков СОЖ и ющий орган перемещается к накопителюсжатого воздуха.Механизм 21 содержит (фиг.5) корпус 22, в котором выполнены два сту 5 пенчатых осевых отверстия 23 и 24 под золотники 25 и 26 ступенчатой формы с хвостовиками, соответственно между торцом меньшей ступени каждого золотника и дном соответствующего 10 отверстия установлены пружины 27 сжатия, воздействующие на золотники в направлении к полуразъему 20 инструмента 15 во время стыковки последнего с головкой 5. Перемещение золотников15 в направлении "к инструменту" ограничено упорами 28, закрепленными на хвохвостовиках, а в направлении "от инструмента" - телом соответствующей пружины 27 в деформированном до за-: 20 данной степени сжатия состоянии. В одном иэ крайних положений (фиг.4) меньшая ступень каждого золотника и большая ступень соответствую щего осевого отверстия корпуса 22 образуют полости, сообщающиеся с радиальными магистралями 29, 30 и 31, 32, выполненными в корпусе. В другом к крайнем положении каждого золотника З 0 эти полости имеют гораздо меньший объем и сообщаются только с магистралями 30 и 32 (фиг.5), в то время как магистрали 29 и 31 сообщаются с радиальными отвертсиями 33 и 34 соот 35 ветственно, выполненными в золотниках и соединенными с их осевыми магистралями 35 и 36 соответственно, выполненными соосно магистралями 19 и 18 полуразъема 20 инструмента.40В многооперационном станке все входные и выходные элементы пневмои гидросистем сменных головок имеют одинаковую схему соединения, В гидросистеме СОЖ нижний полуразъем 12 соединен с входной магистралью 31 распределителя, а выходная магистраль 32 - с соплами 37 подачи СОЖ в зону обработки. В пневмосистеме нижний полураэъем 13 соединен с входной ма 50 гистралью 29, а выходная магистраль 30 - с соплом 38 (показано условно) обдувки посадочного места (конуса) шпинделя 11.Многооперационный станок в автоматическом режиме работает следующим55образом.По команде системы программного управления (не показана) обрабатыва 6, в позиции смены которого происходит установка необходимой сменной головки и стыковка полуразъемов 7, 12 и 8, 13, после чего обрабатывающий орган перемещается в зону обработки, Устройство 14 автоматической смены инструмента доставляет необходимый по циклу обработки инструмент, например фреэу (в графических материалах не показана), Перед установкой фреэы в конус шпинделя 11 через магистраль 1 О сжатый воздух подается через полуразъем 8 к исходной точке пневмомагистрали сменной головки 5 полуразъему 13. Пройдя полуразъем 13, сжатый воздух по трубопроводу попадает н магистраль 29, затем в полость распределителя, образованную меньшей ступенью золотника 26 и большей ступенью отверстия 24, выполненного в корпусе 22, распределительного механизма 21 и далее в магистраль 30 (фиг.4), соединенную трубопроводом с соплом 38, выходное отверстие которого расположено во внутренней полости посадочного места шпинделя (показано условно). Вырываясь наружу, воздух увлекает эа собой микрочастицы, наличие которых при установке инструментов привело бы к их переориентации.После установки режущего инструмента магистраль 10 подачи сжатого воздуха может быть перекрыта, После установки режущего инструмента при необходимости может быть осуществлена подача СОЖ в зону обработки через сопла 37. Для этого в магистраль 9подают СОЖ, которая, пройдя полуразьемы 7 и 12 и магистраль 21 (фиг.4), попадает в полость распределителя, образованную меньшей ступенью золотника 25 и большей ступенью отверстия 23, выполненного в корпусе 22 распределительного механизма 21, и далее в магистраль 32, соединенную трубопроводом с соплами 37.В случае использования инструментов 15 для очистки поверхностей обрабатываемых деталей, последнюю устройством 14 автоматической смены инструмента доставляют в ориентированном угловом положении в положение, соосное рабочему шпинделю 11,и осевым движением устройства .14 (покаэано условно) перемещают в направлении к головке 5. Во время переме 1393579щения инструмента 15 его корпус 16 входит в посадочное место шпинделя, а сориентированный полуразъем 20 воздействует на выступающие элементы распределительного механизма 215 золотники 25 и 26. Осевое перемеще- ние золотников при стыковке с оправкой прекращается после полной установки корпуса 16 в посадочное отверстие шпинделя.При этом радиальные отверстия 33 и 34 золотников совмещаются с радилаьными магистралями 29 и 31 корпуса 22 соответственно (фиг.5). Одновременно тела золотников локализуют полости, сопряженные с магистралями 30 и 32, нарушая тем самым пневмо- и гидросвязь этих магистралей с подающими магистралями обрабатывающего органа. В процессе очистки поверхностей изделий при помощи инструментов 15 средства очистки через радиальные магистрали 29 (31) попадают в радиальные отверстия 33 (34), далее проходят совмещенные осе вые магистрали 35 и 19 (36 и 18) и выбрасываются на поверхность изделия (не показано) в зоне размещения радиального отверстия сопла 17 (фиг.2). Подача средств очистки может быть совместной или раздельной в зависимости от поставленной задачи. формула изобретенияМногооперацнонный станок, содержащий устройство смены инструментов, инструментальную шпиндельную головку, оснащенную механизмами подач смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха в зону обработки н для очистки посадочного места шпинделя, включающими в себя размещенные как на инструментальной головке, так и на инструментах сопла и магистрали СОЖ и сжатого воздуха, с попарно взаимодействующими между собой полураэъемами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, инструментальная головка снабжена распределителями подачи СОЖ и сжатого воздуха, каждый из которых выполнен золотникового типа с подпружиненным золотником, расположенным в полости корпуса, закрепленного на головке, с одним концом выходящим из корпуса с возможностью перемещения от устанавливаемого в шпинделей инструмента, причем соответствующий полуразъем размещен на указанном конце золотника и соединен участком магистрали с одним из поясков золотника, при этом с золотниковой.поло" стью соединены участки соответствующих питающих магистралей и магистралей, связанных с соответствующими соплами.1Заказ 1915/13 Тирж 921 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5М Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4