Лабораторная электропечь

(51)4 А 21 В 5/00,13 П ЯГЩОТ,Л ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А-А б г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРУ 121726, кл. А 21 В 1/22, 1959(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности клабораторному оборудованюо для ис-,следования режимов выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделийв промыпшенных конвейерных печах сконвективным теплоподводом, осуществляемым путем скоростного обдуваповерхности изделий теплоносителем.99 13696 Целью изобретения является расширение диапазона исследований путем обеспечения возможности моделирования режимов выпечки широкого ассортимента изделий и повышение точности исследований. Для этого в лабораторной электропечи полуцилиндрические элементы 20, образующие щелевые сопла 19 установлены с воэможностью перемещения относительно пода 3 печи в параллельной поду плоскости. Над подом смонтированы вертикально замкнутые цепи 26, конвейер 18, элементы 20 закреплены на цепи 26 с шагом,кратным шагу звеньев 27. На торцахэлементов 20 закреплены перпендикулярные их осям пластины 21, перекрывающие торцовые зазоры между соседними элементами при их движении впараллельной поду 3 плоскости. Пластины препятствуют утечке теплоносителя в приемные окна 25, минуя сопла 19. В результате в лабораторныхусловиях можно моделировать режимывыпечки изделий, близкие к реальнымрежимам в промышленных печах. 6 ил.1Изобретение относится к пищевой промьппленности, в частности к лабораторному оборудованию для исследования режимов выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий в промьппленных конвейерных печах с конвективным теплоподводом, осуществляемым путем скоростного обдува поверхности изделий теплоносителем.Целью изобретения является расширение диапазона исследований путем обеспечения возможности моделирования режимов выпечки широкого ассортимента изделий и повышение точности исследованийНа фиг. 1 показана лабораторная электропечь, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг,4- вид Б на фиг, 3; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3.Лабораторная электропечь содержит теплоизолированный корпус 1, в нижней части которого размещена пекарная камера 2 с плоским обогреваемым подом 3, Для обогрева пода предусмотрены установленные под ним трубчатые электронагреватели 4Над камерой 2 расположен калорифер 5, предназначенный для подогрева подаваемого в камеру теплоносителя (паровоэдушной сме си). В качестве источников энергоподвода в калорифере использованы спиральные резмстивные нагреватели 6.К нижней части калорифера присоеди. нен раструб 7, обращенный в камеру 2, Для обеспечения циркуляции теплоно 5 10 15 20 25 30 35 2сителя внутри корпуса 1 установленвентилятор 8, нагнетательный патрубок9 которого соединен с коробом 10,смонтированным на калорифере 5 иснабженным патрубком 11 для отвода,части теплоносителя в атмосферу, Напатрубке 11 установлена регулирующаязаслонка 12. Внутри короба 10 имеется наклонный отбойник 13, служащийдля организации движения потока теп-.лоносителя. Всасывающий патрубок 14вентилятора 8 обращен в полость корпуса 1.Привод вентилятора 8 содержит электродвигатель 15 и клиноременную передачу 16, посредством которой крутящий момент от электродвигателя передается валу 17 вентилятора.Для подачи в камеру 2 нагретой вкалорифере 5 паровоздушной смеси предусмотрен сопловый аппарат, выполненный в виде вертикально замкнутогоконвейера 18 с параллельным поду 3горизонтальным участком и образующихсопла 19 полых полуцилиндрическихэлементов 20 с обращенными к подувогнутыми поверхностями, смонтированных на конвейере с постоянным шагоми снабженных закрепленными на ихторцах пластинами 21, установленными с возможностью перекрытия торцовыхзазоров между соседними элементами20 при их движении на горизонтальномучастке,Каждый иэ элементов 20 выполненс отогнутыми внутрь кромками 22, образующими приемные щелевые отверстия23, предназначенные для отвода теп35 50 3 136969 лоносителя иэ камеры 2 внутрь полых элементов 20.В боковых стенКах 24 пекарной камеры .2 против торцов образующих соп 5 ла 19 элементов 20 выполнены круглые окна 25 для отбора теплоносителя из полостей элементов 20 во внутреннее пространство корпуса 1 печи.Образующие сопла 19 элементы 20 установлены на вертикально замкнутом конвейере 18 с воэможностью перемещения относительно неподвижного пода 3 в параллельной поду плоскости. Для этого над подом 3 смонтирова ны цепи 26 с шарнирно сочлененными звеньями 27. Элементы 20 с помощью болтов 28 с гайками 29 закреплены на планках 30 цепей 26.Цепи 26 взаимодействуют с приводными 31 и направляющими 32 звездочками. Приводные звездочки 31 закреплены на общем валу 33, установленном в подшипниках 34 и 35. Конец вала через втулку 36 выведен из кор пуса 1 наружу и заканчивается насаженным на него шкивом 37 клиноременной передачи 38, передающей валу 33 вращение от электродвигателя 39 через червячный редуктор 40.30Электропечь снабжена устройством для плавного изменения скорости вращения приводных звездочек 31, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости перемещения сопловых элементов 20 относительно неподвижного пода 3. Для этого в составе привода вращения зеэдочек применен электродвигатель постоянного тока с тиристорным управлением.40Торцовые зазоры между соседними сопловыми элементами 20 перекрыты пластинами 21, расположенными в перпендикулярных осям элементов плоскостях и закрепленными на элементах с помощью кронштейнов 41. Эти пласти 45 ны препятству"- утечке теплоносителя через торцовые зазоры между соседними сопловыми элементами 20 при их движении на горизонтальном участке цепей 26.Для предотвращения прохода отработавшей паровоэдушной смеси в полость 42 корпуса 1, минуя щелевые отверстия 23 и приемные окна 25, в верхней части камеры 2 установлены 55 щитки 43 и 44.Печь оборудована откидной дверцей 45, установленной с воэможностью 94поворота вокруг оси шарнира 46. Корпус печи снабжен стойками 47,Электропечь работает следующим образом.Перед проведением лабораторныхисследований печь предварительно прогревают. Для этого включают трубчатые нагреватели 4 подогрева пода 3 испиральные электронагреватели 6 в калорифере 5. Одновременно включаютциркуляционный вентилятор 8. Заслонка 12 на отводном патрубке 11 приэтом закрыта.После того как температура среды вкамере 2 достигнет требуемой для выпечки данного изделия величины, вентилятор 8 выключают и через дверцу45 помещают в камеру 2 тестовые заготовки 48 выпекаеьых изделий. Послезакрытия дверцы вентилятор 8 сновавключают и одновременно включают элек.тродвигатель 39 привода вращения цепных звездочек 31. Затем производятопытные выпечки.Нижний теплоподвод к изделиям осуществляется благодаря теплоизлучениютрубчатых электронагревателей 4, вос"-принимаемому подом 3 с помещеннымина нем заготовками 48. Подвод теплак верхним и боковым поверхностям иэделий 48 реализуется путем принудительной циркуляции нагретой паровоэдушной смеси в пекарной камере 2.Циркуляционный вентилятор 8 нагнетает паровоэдушную смесь в короб 1 О изатем в калорифер 5. Нагретая в калорифере паровоэдушная смесь через раструб 7 подается к щелевым соплам 19между соседними полуцилиндрическимиэлементами 20.Сопла 19, образованные закрепленными на цепях 26 элементами 20, движутся в параллельной поду 3 плоскости со скоростью, равной скорости движения печного конвейера в промышленных хлебопекарных и кондитерских печах относительно неподвижного соплового аппарата. Это позволяет моделировать условия выпечки в промышленных конвейерных печах с использованием компактной и легко переналаживаемой лабораторной установки и обеспечить повышение точности результатовисследований режимов выпечки широкого ассортимента иэделий.Пройдя через щелевые сопла 19,паровоздушная смесь интенсивно обдувает поверхность иэделия 48 и передаЮ5 13696 ет ему часть своего тепла. Отработавшая смесь через щелевые отверстия 23 поступает во внутренние полости образующих сопла элементов 20, откуда через приемные окна 25 проходит в по 5 лость 41 корпуса 1 к всасывающему патрубку 14 вентилятора 8. Последний снова подает паровоэдушную смесь на подогрев в калорифер 5 и затем на скоростной обдув изделий 48 через щелевые сопла 19, осуществляя циркуляцию теплоносителя в системе обогрева печи.Во время проведения лабОраторных выпечек регулирующая заслонка 12 на отводном патрубке 11 частично открыта, что позволяет удалять из пекарной камеры пары упека вместе с частью паровоздушной смеси, выбрасываемой в20 атмосферу, Изменяя величину открытия заслонки 12, регулируют напор поступающей смеси и, следовательно, скорость обдува изделий теплоносителем,При проведении выпечек измеряют температуру в различных точках образца выпекаемого изделия, скорость истечения нагретой смеси на выходе из сопел и ее температуру. Фиксируют также величину потребляемой электроэнергии и ее распределение по времени процесса выпечки, При этом устанавливают рациональное соотношение верхнего и нижнего теплоподводов для выпечки данного вида изделий.По окончании лабораторных выпечек готовые образцы извлекают из пекарной камеры и подвергают анализам на соответствие качественным показателем, определенным стандартами. Сопоставляя энергетические и качествен 40 ные показатели, определяют наиболее 996выгодный для выпечки данного иэделия температурный режим. Показатели этого режима затем реализуют при выработке хлебобулочных и мучных кондитерских изделий в промышленных печах.формула изобретенияЛабораторная электропечь, содержащая пекарную камеру с плоским обогреваемым подом, электронагревателии вентилятор для подачи теплоносителяна поверхность выпекаемых иэделий,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью расширения диапазона исследований путем обеспечения возможности моделирования режимов выпечки широкого ассортимента иэделий и повышения точности исследований, в пекарной камере над подом дополнительноустановлен сопловый аппарат, а в боковых стенках камеры выполнены окнадля отвода теплоносителя, при этомсопловый аппарат выполнен в видевертикально замкнутого конвейера спараллельным поду горизонтальным уча"стком и образующих сопла полых полуцилиндрических элементов с обращеннымик поду вогнутыми поверхностями,смонтированных на конвейере с постоянным шагом и снабженных закрепленными на их торцах пластинами, уста"новленными с возможностью перекрытия торцовых зазоров между соседними элементами при их движении на горизонтальном участке, а окна в боковых стенках камеры расположены против торцов, находящихся на горизонтальном участке полуцилиндрическихэлементов, и сообщены с всасывающимпатрубком вентилятора, 13696991369699 Вид б 27 Т ЗО 20 Фиг,Ю Составитель О,Драгунова Техред И.Попович Корректор М.Пожо Редактор А.Лежнина Заказ 331/1 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 21 Н Фцг. 1Г 7 Тирах 361 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5