Корпус конусной дробилки

/0 2 Государствеииый иомитетСовета Министров СССРио делаю изобретенийи открытий(43) Опубликовано 150878. Бвллетен К б 21,923(0888) я описания 72) Авторы изобрете Г.А,Калюнов и Ю.И.Колотыгин ордена Ленина, ордена ОктябрьскойКрасного Знамени, ордена Отечественцоордена Трудового Красного Знамение Знамя Труда эавбд тяжелого1Серго Орджоникидзе ральский дваждыеволюции, орденаойны 1 степени, ордена Красноашиностроения им(71) Заявитель 4) КОРПУС КОНУСНОЙ ДРОБИЛ 1 Изобретение относится к гирационным конусным дробилкам для среднегои мелкого дробления горных пород, применяемым в горнообогатительной и нерудной промышленности. Оно может быть 5также применено на конусных дробилках крупного первичного и вторичногодробления,Корпус конусной дробилки выполняется обычно в виде цельной отливки или 10сварнолитой конструкции Щ 2,В корпусе дробилки устанавливается дробильная чаша, состоящая иэ опорного и регулирующего колец, котораяприжимается к фланцу корпуса при помощи йакетов пружин, смонтированныхпод фланцем. Внутри чаши установлендробящий конус,Усилие прижатия чаши принимается с таким расчетом, чтобы его былодостаточно для дробления заданногоколичества материала в единицу времени.В случае, если в дробилку посту.пает избыточное количество материала или попадает недробимое тело, меж-.ду чашей и конусом возникают усилия,которые не могут быть обеспечены засчет предварительной затяжки пружин.При этом происходит амортизация чаши ЗОкогда она отрывается от Фланца корпуса, поворачиваясь относительно точкина его опорной поверхности, противолежащей месту перегрузки или зажатиянедробимого тела. При обратном ходеподвижного, дробящего, конуса под действием усилия от предварительногосжатия пружин дробильная чаша опускается с ударом на опорную поверхностьФланца корпуса, Постепенно в процессеэксплуатации дробилки чаша разбиваетопорную поверхность корпуса, в результате чего требуется замена всего корпуса дробилки,По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является корпус конусной дробилки, содержащий станину и промежуточное опорное кольцо с фланцем и кольцевым выступом, соединенными мещду собой посредством стяжных болтов 13 .Смещения в плоскости разъема ста-нины и промежуточного кольца воспринимаются центрирующим выступом и цилиндрическими штифтами, установленными в разъеме между Фланцами. В этом случае опорная поверхность под дробильную чашу выполнена на промежуточ. ном кольце и при разрушении этой поверхности достаточно еаменить эту де таль.Од:.1 а.о при этом затруднена установка:;ил;бодряческих штифтов в разъеммежду фланцами станины и промежуточ"ного кольца, поскольку отверстия подштифты н сопрягаемых деталях нужновыполнять совместно и поэтому устанонка штифтов в разъем станины с новым промежуточным кольцом невозможна,Выполнить отверстия под штифты на месте эксплуатации дробилок также невозможно иэ-за отсутствия места у дро Обилки для установки соответствующегооборудованя.Цель изобретения - упрощение ремонта и повышение надежности фиксациистанины и кольца вплоскости их разъе ма путем уменьшения взаимного перемещения.Указанная цель достигается тем,что в корпусе конусной дробилки, содержащей станину и промежуточное опор ное кольцо с Фланцем и кольцевым выступом, соединенные между собой посредством стяжных болтов, кольцевой выступ опорного кольца выполнен с пазами и снабжен установленньачи в нихзакладными элементами, жестко соединенными со станиной.Закладные элементы установлены понапряженной посадке.На Фиг.1 изображен корпус конусной дробилки; на фиг. 2 - вид А фиг.1.30Корпус состоит из станины 1 и промежуточного кольца 2, центрирувмогопри помощи кольцевого выступа 3 фланца 4. Станина 1 и промежуточное кольцо 2 соединены друг с другом при по"мощи обычных болтов 5, установленныхс зазором в отверстиях Фланца 4 ифланца б станины,В пазы 7, выполненные в кольцевомвыступе фланца промежуточного кольцаустановлены закладные элементы 8 поф 40напряженной посадке. Каждый закладной элемент имеет внутреннее отверстие 9, через которое он привариваетсяк фланцу 6 станины.таким образом, исключаются смещения в плоскости разъема корпусныхдеталей и болты разгружаются от срезынающих усилий. Обработка пазов 7во фланце 4 промежуточного кольца 3Ы производится без точной разметки по углу и не вызывает технологических затруднений, Закладные элементы 8 в эти пазы устанавливаются по фактичес кому расположению последних по напряженной посадке и привариваютсяПри замене промежуточного кольца 2 старые закладные элементы 8 удаляются газорезкой и места реза зачищаются.Кроме того, центрирующая посадка промежуточного кольца 2 и станины 1, выполненная мощными фланцами 4 и б, охватывающими друг друга, хорошо воспринимает значительные радиальные нагрузки, возникающие в соединении от усилия дробления.Применение данной конструкции корпуса позволит резко сократить ремонтные простои дробилки при замене промежуточного кольца, так как отпадает необходимость в демонтаже станины для совместной обработки с кольцом н заводских условиях. Формула изобретения1, Корпус конусной дробилки, содер"жащей станину и промежуточное опорноекольцо с фланцем и кольцевым выступом,соединенные между собой посредствомстяжных болтов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения ремонта и повышения надежности фиксации станины и кольца в плоскости ихразъема путем уменьшения взаимногоперемещения, кольценой выступ опорного кольца выполнен с пазами и снабжен установленными в них закладнымиэлементами, жестко соединенными состаниной.2. Корпус конусной дробилки поп, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что закладные элементы установленыпо напряженной посадке.Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе:1. Патент Франции Р 2170548,кл. В 02 С 1976,2. Патент США М 2597548,кл, 241-290 19673. Муйземнек Ю.А, и др. Конусныедробилки. фМашиностроениеф, М.,1970, с. 174-181,Тираж 795 Подписн ударственного комитета Совета Минпо делам изобретений и открытий 35 Москва ЖРа ская наб Го тров СС 4 Филиал ППП Патентф, г, ужгород, ул, Проектная Составитель В. Губареве акто Э.Шибаева Техред А.БогданИЛЛПЙИЙЮ