Узел крепления траверсы к корпусу конусной дробилки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик п 977006(22) ЗаЯвлено 21. 05. 81 Р 1) 3291235/29-33с присоединением заявки МВ(23) ПриоритетОпубликовано 30.11. 82 Бюллетень М 9 44Дата опубликования описания 10,11,82 1 М Кп 3 В 02 С 2/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторизобретения В,А.Березин Всесоюзный государственный научно-исследавдурльский и проектный институт асбестовой промышленности(71) Заявитель 1 54 ) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРАВЕРСЫ К КОРПУСУ КОНУСНОМ ДРОБИЛКИ Изобретение относится к дробильному оборудованию, в частности кдробилкам крупного дробления типаККД, применяемым для дробления горных пород и рудИзвестна конусная дробилка, включающая корпус и траверсу, На коргусе и траверсе выполнены фланцы с отверстиями, через которые пропущеныстяжные болты, предназначенные длякрепления траверсы,к корпусу дробилки. В нижней части стяжного болтавыполнен сквозной паз для забиванияклина, при помощи которого создается натяг болта 1).Недостатком.таких конусных дробилок является ненадежность креплениятраверсы к корпусу, обусловленная.тем, что сечение болта сильноослаблено пазами, в которые забивают клинья., При работе дробилки поднагрузкой усилие дробления воспринимается стяжными болтами, которыеломаются по павам. Замена стяжныхболтов связана с длительным простоем дробилки.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности узел крепления траверсы, к корпусу конуснойдробилки, содержащий стяжные болты с гайками, расположенные в соответствующих отверстиях фланца траверсы и Фланца корпуса дробилки.Такое крепление траверсы к корпусу конусных дробилок круногодробления является более надежным,так как в теле болтов отсутствуютсквозные пазы. Вследствие этого срокслужбы стяжных болтов увеличивается 2 .Недостатком известного узла является низкий уровень ремонтопригодности, связанный с большими затратами времени на затяжку болтов крепления траверсы и применением вспомогательных механизмов на этой операции,Бель изобретения - повышениеремонтопригодности,Указанная цель достигается тем,что в узле крепления траверсы ккорпусу конусной дробилки, содержащем стяжные болты с гайками, расположенные в соответствующих отверстиях фланца траверсы и фланца корпусадробилки, каждый стяжной болт снабжен соосно размещенными на нем междуФланцем корпуса дробилки и гайкойдвумя клиновидными пластинами ивстречно направленными клиновыми30 35 40 45 50 квладышами, размещенными между кли.новыми пластинами, при этом клиновые вкладыши выполнены со встречными отверстиями и сопряжены между собой посредством стяжных шпилек.На фиг. 1 изображены траверсы и корпус конусной дробилки крупного дробления, продольный разрез на иг. 2 - сечение А-А.на фиг. 1,Узел крепления траверсы 1 к кор-пусу 2 дробилки содержит фланцы 3 корпуса, в которых выполнены отверстия 4, и фланцы 5 траверсы, имеющие соответственно отверстия б.Через отверстия 4 и б пропущены стяжные болты 7. На стяжные болты 7 под фланцем 3 корпуса 2 надеты две клиновые пластины 8 и 9. На нижние концы стяжных болтов 7 навинчены гайки 10, Между клиновыми пластинами 8 и 9 установлены клиновые вкладыши 11 и 12, в которых выполнены отверстия 13 для пропуска стяжных шпилек 14, расположенных по обеим сторонам стяжного болта 7. На концы шпилек 14 с обеих сторон навинчены гайки 15. Кроме того, во вкладышах 11 и 12 (фиг. 2) выполнены отверстия 16 с резьбой, размещенные в центре вкладышей 11 и 12, в которые ввинчиваются отжимные болты 17,Крепление траверсы 1 к корпусу2 конусной дробилки осущетсвляется следующим образом.Через отверстия 6 фланца 5 траверсы и отверстия, 4 фланца 3 корпуса пропускаются стяжные болты 7. На нижние концы стяжных болтов 7 надеваются две клиновые пластины, верхняя из которых, например, может быть закреплена к сланцу 3 корпуса 1 прерывистым сварочным швом. Затем на нижние концы болтов 7 навинчивают гайки 10. Между пластинами 8 и 9 вставляют встречно направленные вкладыши-клинья 11 и 12, в отверстия 13 которых вставляют стяжные шпильки14. На концы шпилек с обеих сторон навинчивают гайки 15. Далее гаечным ключом усилием одного рабочего гайку 10 затягивают до предела.После этого путем затяжки шпилек 14 при помощи гаек 14 клинья 11 и 12 плотно загоняют между клиновыми пластинами 8 и 9. Благодаря этому создается натяг в болтах 7, необходимый для нормальной работы конус,ной дробилки.При работе дробилки, когда необходимо демонтировать траверсу, стяж 5 10 15 20 25 ные болты перед снятием ослаблают следующим образом.Со шпилек 14 свинчивают гайки 15, шпильки вынимают из отверстий 13 вкладышей, в отверстия 16 вкладышей завинчивают отжимные болты 17, которые упираются в стяжные болты 7, при этом происходит выжимание вкладышей иэ пространства между пластинами 8 и 9. Далее легко свинчивают гайку 10, снимают клиновые пластины, вкладыши, и стяжные болты 7, и траверса подготовлена к демонтажу.Изобретение обеспечивает повышение уровня ремонтопригодности конусных дробилок крупного дробления. Это достигается тем, что путем исключения применения на операции затяжки болтов крепления траверсы специальных механизмов трудозатраты на ремонт одной дробилки сокращаются на 54 чел-ч, так как операцию затяжки болтов производят 1-2 человека, Простой дробилки в ремонте сокращается на 4 ч.Благодаря этому стабилизируются механический и технологический режим работы дробилки и повышается производительность труда при ремонте конусных дробилок крупного дробления. Формула изобретения Узел крепления траверсы к корпусу конусной дробилки, содержащий стяжные болты с гайками, расположенные в соответствующих отверстиях фланца траверсы и фланца корпуса дробилки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, каждый стяжной болт снабжен соосно размещенными на нем между фланцем корпуса дробилки и гайкой двумя клиновидными пластинами и встречно направленными клиновыми вкладышами, размещенными между клиновыми пластинами, при этом клиновые вкладыши выполнены со встречными отверстиями и сопряжены между собой посредством стяжных шпилек. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Домченко А.С. и др, Справочник механика рудообогатительнойфабрики. М "Недра", 1975, с, 33,рис. 1.10,2, Авторское свидетельство СССРР 88805, кл. В 02 с 2/04, 1949.977006 Составитель В. ГубаревРедактор Л, Пчелкина Техред И.Гайду Корректор Г. Реиетни лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 9054/8 ВИИИПИ Гос по дела 113035, Москв