Способ получения нефтяных фракций

200 40 240 20 350 0,5,105 132 Изобретение относится к способамполучения нефтяных Фракций,Цель изобретения - увеличениепроизводительности по нефтяному сырьюи снижение энергозатрат на проведе-.ние процесса в двухступенчатых установках переработки нефтяного сырьяэа счет орошения верхней части отбенэинивающей и атмосферной колонныгазовым конденсатом, подаваемым вопределенном количестве.На чертеже показана схема уста"нонки и направление материальныхпотоков,Схема содержит: сырьевую линию 1,отбензинивающую колонну 2, поток 3верхнего продукта отбензинивающейколонны, конденсатор-холодильник 4,рефлюксная емкость 5, поток б бензиновой фракции отбензинивающей колонны, поток 7 газового конденсата на орошение верхней части отбензинивающей колонны, поток 8 нижнего продукта отбензинивающей колонны, трубчатая печь 9, поток 10 горячей струи, поток 11 избытка отбензиненной нефти, атмосферная колонна. 12, поток 13 верхнего продуктаатмосФерной колонны, конденсатор-холодильник 14, рефлюксная емкость 15бензиновой Фракции атмосферной колонны, поток 16 бензиновой фракциина стабилизацию, поток 17 газовогоокконденсата на орошение атмосферноиколонны, поток 18 керосиновой фракции, поток 19 соляровой фракции,поток 20 гаэойлевой Фракции, поток21 мазута. Нефтяное сырье подают по линии 1 в отбензинивающую колонну 2. Верхний продукт 3 отбензинивающей колонны, пары бензиновой фракции подают в конденсатор"холодильник 4, где происходит его полная конденсация. Сконденсированный дродукт направляют затем в рефлюксную емкость.Из рефлюксной емкости 5 бензиновую фракции направляют на стабилизацию, По линии 7 подают на орошение верхней части отбензинивающей колонны газовый конденсат. Нижний продукт 8 отбенэинивающей колонны, отбензиненную иефтегазоконденсатную смесь подают в трубчатую печь 9, где нагревают до 350 С и направляют по линии 10 в нижнюю часть отбензинивающей колонны в качестве горячей струи, у балансовый избыток нефтегазокон 53984 2денсатной смеси по линии 11, нагретой до Зб 0 С, направляют в эвапорационную часть атмосферной колонны12. Верхний продукт 13 атмосфернойколонны, пары бензиновой фракцииподают в конденсатор-холодильник14, где происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт направляют затем в. рефлюкс 10 ную емкость 15. Из рефлюксной емкости 15 бензиновую Фракцию 1 б направляют на стабилизацию, Поток газового конденсата 17. подают на орошениеверхней части атмосферной колонны 2.В качестве боковых потоков атмосферной колонны выводят керосиновую 18,соляровую 19 и гаэойлевую 20 фракции. С нижней части атмосферной колонны вводят мазут 21,20 Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1, Сырье 1 в количестве 8000 тыс.т направляют в эвапдрационную часть отбензинивающей колонны. Отбензинивающая колонна рабо-, тает в режиме с минимальной кратностью орошения и максимальным отбором бензиновых Фракций. Процесс веЗ 0 дут в следующем режиме: Давление в отбензинивающейколонне, МПаТемпература входа сырья, СТемпература верхаотбензинивающейколонны, СТемпература низа отбензинивающей колонны, С Температура острого орошения, С Температура входа горячей струй, СФлегмовое число в верхней части отбензинивающей колонныМолекулярная массабензина с концом кипения 180 СМолекулярная масса конденсата с концом кипения 280 СКоличества ск оиденсированных бензиновых парав, необхо1253984 и 0,5 НОЙ КОЛОННЫПаровое число вотгонной части ко 0,224 480 112 132 854,4 20 0,13 360 40 150 0,45 340 200 190, 234 50 и 302 240 20 20 350 55,78 1,52 1,25 1,0 димое для орошенияверхней .части отбензиниваюшей колонны(8000 х 0,12;0,5),тыс.т. Количество (Г) газового конденсата для орошения верхней части от" бензинивающей колонны составляет 603 тыс.т.0Газовый конденсат в количестве 603,4 тыс.т направляют в качестве ., орошения верхней части отбензинивающей колонны. Сверху отбензинивающей колонны отбирают бензиновую фракцию в количестве 1032 тые.т или 12% на сырье.Снизу отбенэинивающей колонны выводится отбензиненная смесь в количестве 7571 тыс.т или 88% на сырье. Нефтегазоконденсатную отбензиненную смесь 11 с температурой 360 С в количестве 7571 тыс.т подают в эвапорационную часть атмосферной ко лонны. Атмосферная колонна работает в режиме с максимальным отбором ди" зельного топлива, когда запас газойлевых фракций в мазуте, выкипающих до 360 С, достигает наименьшей ве личины.Процесс ведут в следующем режиЪме: Давление в атмосферной колонне, МПаТемпература входа сырья, СТемпература верхаатмосферной колонны, фСТемпература ииза:- атмосферной колон"ны, фСТемпература выводабоковых погоновфлегмы керосиновой, соляровой игазойлевой составляет соответственно, СТемп.ратура острого орошения, фССреднее флегмовоечисло в бензиновой,керосиновой, соляровой и газойлевойсекциях атмосферлонныМолекулярная массабензина с концомкипения 180Молекулярная массаконденсата с концомкипения 280Количество еконденсированных бензиновых паров, необходимое для орошенияверхней части атмосферной колонны(8000 0,061,78) Количество (С ) газового конденсакта для орошения верхней части атмосферной колонны составляет 1007 тыс.т,Газовый конденсат в количестве 1007 тыс,т направляют в качестве орошения верхней части атмосферной колонны.Всего газового конденсата для орошения отбензиненной и атмосферной колонн необходимо 1610,4 тыс.т, что составляет 20,1% от фактической производительности установки и соответствует максимально возможным нагрузкам ректификационных колонн. П р и м е р 2 Процесс проводят аналогично примеру 1, но количество газового конденсата для орошения Отбензинивающей колонны составляет 900 тыс,т. При этом режим работы отбензинивающей колонны следующий: Давление в отбензинивающей колонне, ИйаТемпература входа сырья, С Температура верха отбензинивающей колонны, СТемпература низа отбензинивающей колонны, фСТемпература острого орошения С Температура входа горячей струи, ОС Флегмовое число в верхней части отбензинивающей колонныВыход бензиновой фракции составляет 9 мас,% от массы сырья. Конец кипения бензиновой фракции 140 С.Увеличение количества газового конденсата для орошения верха атмосферной колонны по сравнению с рассчитанным в примере 1 невозможно, так как в этом случае нагрузка по сырью превышает допустимую величину и ухудшается качество фракционирования.П р и м е р 3. Орошение газовым конденсатом верха отбензинивающей колонны в количестве меньшем, чем в15 примере 1, приводит к ухудшению качества бензиновой фракции.Анализ результатов проведения процесса по примерам 1-3 показывает, что количество газового конденсата д 3 я 20 орошения по примеру 1 оптимально.П р и м е р 4 (известный,Процесс проводят в следующем режиме:Отбензинивающая колонна:25 Давление в отбензинивающей колонне, МПюТемпература входасырья,СТемпература верха отбензинивавщей колонны, СТемпература низа отбензинивающей колонны, СТемпература острого орошения, фСТемпература входа горячей струи, фС 0,43 Р 200 35240350 46Флегмовое число в верхней части отбензннивающей колонны Атмосферная колонна: 0,5 350 340 Давление в атмосферной колонне, ХПа 0,15Температура входасырья, СТемпература верхаатмосферной колонны, С 150Температура низаатмосферной колонныТемпература выводабоковых погонов флегмы керосиновой,соляровой и газойлевой составляет соответственно, С и 300Температура острого орошения, С 60Среднее фпегмовоечисло в бензиновой,керосиновой, соляровой и газойлевой 1,78секциях атмосферной 1,41;колонны составляет 1,58соответственно и 0,34Паровое число в отгонной части колонны 0,226.Сравнение материальных балансовпроцесса получения нефтяных фракцийпо примеру 1 и известному способуприведено в табл.1.Сравнение экономической эффективности известного и предлагаемого способов проведения процесса приведенов табл.2.г1 3984 10 Г Таблица 2 Проиэво;дительность Способ Отбор светлых нефтепродуктов Отбор бензиновых фракций Слагаемые приведенных затрат установки по% тыс.т в Себе тыс, в год сырью,тыс.т в год Известный 8000 3848 960 12 11,3 1,17 1572,2 По примеру 1 9610 5458 56,8 1032 12 1,14 1737,5 Составитель В,Костюченко Техред Р.Попович Корректор А.Обручар Редактор М.Недолуженко Заказ 4686/28 Тираж 482 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4 8000 - нефть) (1610 - газовыйконденсат) стоимостьсветлыхнеФтепродуктовруб. на1 т Удельны капитал ные зат раты на 1 т сырья руб Годовойэкономическийэффектдля одной установки,тыс.руб