Способ получения изделий из термореактивных композиций

51015 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству полимерных изделий, получаемых методами жидкофазного формования, в частности литьем под низким давлением, и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении изделий электротехнического назначения.Цель изобретения - исключение дефектрв литья по;воздушным включениям и свкрайение потерь перерабатываемого материала.: 1 а фиг. 1 схематически показана установкажидкофазного формевания термореактивных смол под.давлением с использованием регистрирующего устройства; на фиг. 2 - диаграмма регистрирующего устройства.Устройство включает тройник 1, установленный в средней части массопровода 2, который соединяет емкость 3, заполненную термореактивиой композицией, с литьевой формой 4.Основу устройства составляет узел сопло - заслонка, состоящий из сопла 5, заслонки 6, иглы 7 с утолщением в виде цилиндра 8. Для герметизации и возможности свободного перемещения иглы с заслонкой служит вакуумный шланг 9, который одевается на штуцер 10 и утолщенную часть иглы. На выходном конце 11 имеется заслонка 12. Угловое перемещение выходного конца иглы преобразуется в электрическую величину с использованием пневматического узла сопло - заслонка, включающего в себя заслонку 12, сопло 13 и боковой штуцер 14. Кроме того, имеется 1.)-образный манометр 15, электронная приставка 16 и регистрирующий двухкоординатный потенциометр 17.В качестве датчика используют электрод в виде двух параллельных проволок из нихрома диаметром 1 мм, погруженных в открытое колено Б-образного манометра, залитого водопроводной водой.К закрытому колену 1.)-образного манометра подходит импульс статического давления воздуха из бокового отвода 14 пневматического узла сопло - заслонка.Поскольку жидкая термореактивная композиция практически несжимаема, то на наличие воздушных включений в жидкой композиции указывает дополнительное перемещение композиции в массопроводе 2 от емкости 3 к литнику 18 вследствие сжатия воздушных включений. И наоборот, если дополнительного перемещения композиции к литнику не происходит, это указывает на отсутствие воздушных включений в композиции.Возможное перемещение на узле сопло - заслонка преобразуется в линейное механическое перемещение, а затем в электрическую величину, регистрируемую двухкоординатным потенциометром 17. Точка А на диаграмме (фиг. 2) регистрирующего устройства соответствует моменту соединения емкости 3 с ресивером высокого давления. При этом получают две характерные записи: а характеризует качественную заливку без воздушных и газовых пустот, т.е. отсутствие перемещения композиции к литьевой форме; б - сжатие воздушных включений на участке в в отливке в результате перемещения дополнительного количества композиции в литьевую форму и их повторное расширение при сбросе повышенного давления по кривой г.Составы и свойства термореактивных композиций, используемых в предлагаемом способе, приведены в табл. 1.Способ осуществляют следующим образом,Предварительно отвакуумированную при 50 - 60 С термореактивную композицию под давлением 0,12 - 0,15 МПа подают из емкости 3 по массопроводу 2 через литник 18 в нижнюю часть литьевой формы 4 с температурой на 60 - 90 С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции до появления ее в выпускном патрубке 19, после чего перекрытием крана 20 форму герметизируют, вводят в работу потенциометр 17 и в течение 7 - 9 с заполненную форму опрессовывают, для чего электромагнитным клапаном 21 от емкости 3 отключают ресивер низкого давления, а включением ресивера высокого давления посредством электромагнитного клапана 22 создают в емкости давление 0,6 - 0,9 МПа и производят запись возможного перемещения массы из литникового канала в литьевую форму.На диаграмме регистрирующего устройства получают прямую линию, соответствующую записи а (фиг. 2), что подтверждает качественное (без воздушных и газовых пустот) заполнение формы.Затем электромагнитным клапаном 22 отключают высокое давление и регистрирующее устройство и включением электромагнитным клапаном 21 ресивера низкого давления в напорной емкости создают давление 0,12 - 0,15 МПа, которое поддерживают постоянно в процессе отверждения. После этого производят подъем температуры формы со скоростью 35 - 40/мин и отверждают изделие при 150 - 160 С.Если на диаграмме регистрирующего устройства получают запись, соответствующую записи б (фиг. 2), электромагнитным клапаном 22 отключают высокое давление и потенциометр 17, открывают кран, к выпускному патрубку 19 подсоединяют шланг и неотвержденную композицию из литьевой фор,7 0 4,5-4,7 5 8 мы направляют в емкость-сборник. После дополнительного вакуумирования композиции в емкости-сборнике последнюю усредняют с вновь приготовленной композицией в емкости 3 и перерабатывают. Эпоксидированный кислый эфиризометилтетрагидрофталевойкислоты и полипропиленгликоля Диглицидиловый эфир метилтетрагидрофталевой кислоты етакриловый бутадиеновкрилонитрильный каучукКНА глицидиланилиновая смола траглицидный эфир полиалкиленироуретана Отвердитель изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид 503-ный раствор сополимемалеинового ангидрида сдициклопентадиеном в изо-метилтетрагидрофталевомангидриде 2, 4, 6- Трис - (Диметиламинметил)фенол Гидроксид алюмиКварцевая мука Динамическая вязкость,Па с, при 50 С Время желатинизации, с,при 150 С (на 1 мм толщины изделия) Условия получения изделий из термореактивных композиций и свойства полученных изделий по предлагаемому способу по сравнению с известным способом приведены в табл. 2.О а ц а ц счо мО О сЧ ОЮо о сЧоЮмо сч счЮ лоо о а л Ф 1 и о л 1 ф Ф юо и 1са о сч и л о ф о о и 1 с 4о л оа О сЧ Оов о и о м ф О сЧ иоса Ю Ооа о о Ю и э х Ц х ц х а О) и х ф х а а Е Д Е в а 1 ч Х ц х э э са хь в по 1,ь х цо Е ац Пэ п 1 Х х х д й П 4 И,Я 1 х ц п ц э в ф Д ю х эд хх " э х Д П 4 в а Е Е в а .4 с эД1. ЮэоР лИ ЕэЕ Дэ аМ о о 1 сч о о л 1 Ю л м о1О Э х х Йо О о О И х х х а 1 ф о а 1 Р о о сч оо счЮй л ом о Рсч о о о ю ллм Х 1Рф оР ОлЯ ф33э ада 6соХ Е хцаД дх х61 Оо х о Х а Р, О Х с 4 ЩОоО6а6 2й Оэ о8 ДОЭ1оох н хр, аЭО 6 Ри Я О Х с 4 66 о 1 И Ц 1х эх хф Яо хц МР Эх 2о х3 йЭ й хд о хСР Ц СС 4 Хф1 цР,Хо ооххх ох ххоО РО1 Хо х оР л оо с 1иссо О 1 счЮР ло ОО иоРо О мосс ло со ссоР ло са 1 о яЦ Рл 1. й 3о э ар ф Э х 5 Р Х Э 6 О Х ф э х 1 4 Р О 6й М а Э ф о 1 1 а о х о к х х Д М Е Э Ц Ц Э о 3 х Э Р х цх м Э Э о хса Д 6 Ха 1 э х ц х ц х 6 6 х о я а ф ф 2 о Э аф ф ах х л д х х и 3 ц са щ о Е ф1199637 фиг, 2 сиковК П Составитель А Техред И. Верес Тираж 644ВНИИПИ Государственногопо делам Изобретений 13035, Москва, Ж - 35, Рау илиал ППП Патент, г. Ужго Редактор Н. ТупицаЗаказ 7778/22 рректор Е. РошкдписноеСССРийд. 4/5роектная, 4 комитета и откры ская на род, ул. П