Вязальный аппарат снопов льна

, В. П, ГолКалиничев, В. И. Шуми подпруем,вер- вия 3, Аппарат ичто выступ грудруемым по верти4. Аппарат пчто боковые стеустановлены намеханизма для пгоризонтальном о п. 2, отличию ной доски выпол кали.о п. 1, отличаю нки формирую раме посредство еремещения их в направлении. иися тем, н регулием, еры щиися щей кам м винто попереОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Научно-исследовательский и проектно.технологический институт механизации иэлектрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР(54) (57) 1. ВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ СНОПОВ ЛЬНА, содержащий смонтированныена раме механизм упаковщиков, механизмотделения порции поступающих на вязкустеблей, имеющий муфту включения с собачкой и приводным валом, формирующуюкамеру, содержащую скатный лист и грудныедоски, узловязатели, иглы и механизм включения узловязателей и игл, отличающийсятем, что, с целью повышения надежностиработы путем снижения динамических нагрузок в механизме включения узловязателейи игл, вязальный аппарат снабжен включателем механизма отделения порции поступающих на вязку стеблей, имеющим валс мерным колесом, выполненным с зубьямидля взаимодействия со сформированнымснопом, и подпружиненное относительнорамы двуплечее коромысло, а также механизм сжатия снопа, имеющим поворотно жностью расрайнем нижрычаги, вал одным валом оступающих кривошип нов скатном щей камеры щения в ней ного с одним ом поводка, еса и шарм, а второе зацеплении щая камера о закреплену и подпруна выходе, Ж овленные на ругой в наустановленные на раме с возмо положения при вязке снопа в к нем положении перед иглами поворота которых связан с прив механизма отделения порции и на вязку стеблей посредством шатунного механизма, причем листе на выходе из формирую выполнена прорезь для разме зубьев мерного колеса, соединен из плеч коромысла посредств прижатого к валу мерного кол нирно связанного с этим плечо плечо коромысла установлено в с собачкой, при этом формирую имеет верхнюю стенку, шарнирн ную на раме на входе в камер жиненную относительно рамы а также боковые стенки, устан раме со сближением одна к д правлении к выходу из камерь жиненные относительно рамы. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся то каждая грудная доска выполнена с икальным выступом для взаимодей о снопом.11Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к вязальным аппаратам снопов льна.Целью изобретения является повышение надежности работы путем снижения динамических нагрузок в механизме включения узловязателей и игл.На фиг. 1 представлен вязальный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - формирующая камера, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сзади; на фиг. 5 - то же, вид сбоку.Вязальный аппарат снопов льна содержит смонтированные на раме 1 механизм упаковщиков 2, формирующую камеру 3, механизм отделения 4, механизм сжатия в виде рычагов 5, узловязатели 6 и иглы 7, два механизма включения, механизм привода 8 (фиг. 2 - указана цепная передача механизма 8) и банку шпагата 9.Механизм упаковщиков 2 расположен под скатным листом 10, имеющим прорези для выхода четырех упаковщиков 2, установленных на коленвалу 11, колена которого попарно сдвинуты относительно друг друга на 180. На коленвалу 11 установлена приводная звездочка 12, а упаковщики 2 соединены шарнирно каждый с поводком 13.Формирующая камера 3 образована скатным листом 10, парой грудных досок 14, шарнирно закрепленных на раме 1, боковыми стенками 15, сужающимися на выходе камеры формирования 3 и верхней стенкой 16, установленной в одной плоскости с грудными досками 14. Боковые стенки 15 закреплены на раме 1 посредством винтовых механизмов 17 - на входе и 18 - на выходе камеры формирования 3 и подпружинены на выходе камеры формирования 3 пружинами 19, установленными на штоках 20, шарнирно закрепленных одним концом на боковых стенках 15 и помещенных каждая вторым концом в направляющую втулку 21, жестко связанную с винтовым механизмом 17, гайка которого жестко закреплена на раме 1 устройства.Верхняя стенка 16 на входе камеры формирования 3 шарнирно прикреплена к раме 1 и на выходе подпружинена пружиной 22, установленной на штоке 23 между гайкой 24 и упорной шайбой 25, Шток 23 шарнирно закреплен одним концом к верхней стенке 16, а другим концом установлен в направляющую втулку 26, жестко закрепленную на раме 1 устройства. На свободном конце штока 23 имеется ограничительная шайба 27. Грудные доски 14 имеют держатели шпагата 28 и снабжены каждая двумя ограничителями 29 подъема снопа к грудным доскам 14 и винтовым механизмом 30 на входе камеры формирования 3 для регулирования положения в вертикальной плоскости.Ограничители 29 грудных досок 14 выполнены в виде прутков с вертикальным выступом, расположенных с двух сторон грудной доски 14, один конец которых выполнен резь 87748 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2бовым и установлен, в гайках 31 пластин 32, закрепленных на грудной доске 14, второй их конец шарнирно закреплен также на грудной доске 14.Вертикальный выступ расположен в плоскости рычагов 5 механизма сжатия в их крайнем нижнем положении.Механизм разделения 4 выполнен в виде решетки, качающейся в поперечно-вертикаль ной плоскости вокруг оси 33 на коромысле 34, подпружиненном пружиной 35 и снабженном на конце роликом 36, прилегающим к кулачку 37, установленному на валу 38 узловязателей 6 и жестко связанному со звездочкой 39.Механизм включения механизма разделения 4 содержит мерное колесо 40, выступающее над скатным листом 10 через прорезь на выходе камеры формирования 3 и воздействующее посредством вращения п ри взаимодействии со сформированным снопом на муфту включения 41 механизма разделения 4 через, поводок 42, прилегающего к валу 43 мерного колеса 40 между направляющими 44 и шарнирно связанного с ним подпружиненного пружиной 45 двуплечего коромысла 46, воздействующего другим плечом на собачку 47 муфты включения 41, шарнирно связанной с приводной звездочкой 48, Положение поводка 42 ограничено в крайнем нижнем положении упором 49, установленным с возможностью перемещения, в крайнем верхнем положении - пазом П., выполненным шириной, обеспечивающей обхват вала 43,Рычаги 5 механизма сжатия установлены на валу 50, снабженном рычагом 51, шарнирно связанным с шатуном 52 кривошипно- шатунного механизма, кривошип которого жестко установлен на валу 53, приводная звездочка 54 которого связана цепной передачей со звездочкой 39 механизма разделения. Два узловязателя установлены на валу 38, который посредством кривошипно- шатунного механизма 55 связан с валом 56, На валу 56 установлены две иглы 7,Механизм включения узловязателей 6 и игл 7 включает крромысло 5, закрепленное на раме 1, подпружиненное пружиной 58 и взаимодействующее одним плечом с кулачком 59, установленным на звездочке 48, и муфты включения 41 механизма включения механизма разделения 4, а другим плечом - с собачкой 60 муфты включения 61, звездочка 62 которой связана цепной передачей с натяжной звездочкой 63, со звездочкой 64, жестко установленной на валу 38 узловязателей 6. Натяжная звездочка 63 имеет кулачок 65, взаимодействующий с одним из плеч двуплечего коромысла 46 механизма включения механизма разделения 4.Привод устройства осуществлен от приводного вала подборщика механизма 8 (не показано) на звездочку 66 промежуточного вала 67, связанного через блок звездочки 68 и 12 с коленвалом 11. Одновременно вал 6711зчерез звездочки 69 и 70 связан с приводным валом 71 муфты включения 41 механизма разделения, связанным через звездочки 72 и 73 с приводным валом 74 муфты включения 61 механизма узловязателей 6 и игл 7, Приводная звездочка 48 муфты включения 41 связана со звездочкой 75 промежуточной опорой 76, которая через звездочки 77 связана со звездочкой 78 приводного вала 53 механизма разделения 4. Вал 53 через звездочку 54 связан со звездочкой 39, жестко установленной с кулачком 37, установленным на валу 38 узловязателей 6. Вал 38 узловязателей связан через зведочку 64 с приводной звездочкой муфты включения 61,Устройство работает следующим образом.Поступающая на скатный лист 10 масса льна подхватывается упаковщиком 2 и продвигается в глубь формирующей камеры 3 до. упора в шпагат. Преодолевая усилие вытягивания шпагата из банок 9, масса льна продвигается дальше по камере формирования 3, раздвигая боковые стенки 15, которые предварительно устанавливаются винтовыми механизмами 17 и 18 на исходную длину льна, и приподнимает верхнюю стенку 16. После образования первого снопа вручную осуществляют подъем коромысла 42, в результате чего происходит срабатывание механизма разделения 4 и узловязателей 6 с обвязкой первой образовавшейся порции, плотность которой низкая и после выхода из камеры формирования 3 этот сноп перевязывается вручную. После образования первого снопа поступающая в камеру формирования 3 масса льна под действием упаковшиков 2 проталкивается в глубь камеры формирования 2 сформированный сноп, который по мере продвижения поворачивает мерное колесо. В данном случае давление на сноп производится с трех сторон за счет применения подпружиненных боковых стенок 15, использование которых позволяет уменьшить давление на сноп со стороны верхней стенки 16 и тем самым снизить повреждение стеблей льна. Вместе с поворотом мерного колеса 40 происходит подъем поводка 42 за счет трения его о вал 43. В момент, когда сформированный сноп полностью пройдет по мерному колесу 40, паз П поводка 42 приблизится к валу 43. Под действием пружины 45 коромысла 46 поводок 42 на величину паза приближается к валу 43, при этом коромысло 46 поворачивается на оси качания, и происходит освобождение собачки 47 муфты включения 41 и передача вращения приводной звездочки 48. В результате происходит включение в работу механизма разделения 4 с опусканием решетки 1 к скатному листу 10. Одновременно с механизмом разделения 4 в работу вступает механизм сжатия, рычаги 5 которого начинают опускаться. Опускаясь к скатному листу 10, решетка отделяет поступающую массу льна от камеры формирования 3, в которой упаковщики 2, линейная скорость которых 877484достигает 3 м/с, освобождают зону выхода игл 7 из-под скатного листа 10 от оставшейся после разделения массы льна. При этом рычаги 5 механизма сжатия, опускаясь, помогают окончательному освобождению 5 зоны выхода игл 7 от стеблей и одновременносжимают формируемую массу в сноп. Перемещаясь в крайнее нижнее положение, рычаги 5 заталкивают сжимаемую массу за выступы ограничителей 29 грудных досок 14, предотвращая тем самым в дальнейшем отход массы вслед за рычагами 5. В процессе срабатывания механизма разделения 4 происходит вращение приводной звездочки 48 муфты включения 41, при этом кулачок 65, установленный в определенном положении относительно коромысла 46, начинает подходить к коромыслу 46. В момент полного освобождения упаковщиками 2 зоны выхода игл 7 из-под скатного листа О,происходит отвод коромысла 46 от собачки муфты включения 61, в результате чего осуществляется 20 срабатывание механизма узловязателем 6и игл 7 с обвязкой сформированного снопа.За счет того, что частота вращения приводной звездочки 62 муфты 61 в 1,57 раза выше частоты вращения приводной звездочки 48 муфты 41, подъем игл 7.начинается при проходе рычагов 5 над зоной выхода игл из-под скатного листа 1 О, а заканчивается в момент опускания рычагов 5 в крайнее нижнее положение. Это позволяет предохранить иглы 7 и вал 56 от перегрузок в момент обвязки снопа и способствует качественному освобождению зоны выхода игл 7 из-под скатного листа 10. Благодаря выступам ограничителей 29 подъема снопа грудных досок 14, зона прохода игл к узловязателям 6 всегда остается свободной от стеблей, что предотвращает взаимодействие 35нкончиков игл 7 с массои льна при входе их в прорези грудных досок 14 и, тем самым, существенно повышается надежность выполнения технологического процесса. Кроме этого, использование регулируемых по высоте 40 выступов 29 предотвращает подъем шпагатаот держателей 28 (фиг. 5) формируемой массой, что позволяет осуществить качественную вязку снопов. В случае же отвода шпагата от держателя 28 хотя бы на 1 мм, образование узла невозможно из-за спол зания шпагата с клюва узловязателей 6.В процессе срабатывания механизма узловязателей 6 и игл 7 происходит вращение кулачка 65 (вместе с натяжной звездочкой 63), который, приближаясь к коромыслу 46, возвращает его в поводок 42 в исходное положение. После обвязки снопа иглы 7, а затем решетка механизма разделения, возвращаются в исходное положение. Коромысло 57 в исходное положение возвращается с помощью пружины 58 сразу же после схода 55 кулачка 59 с коромысла 57. К концу образования и обвязки вновь сформированного снопа, первый сноп выталкивается из камеры формирования 3. В дальнейшем процесс(Рцг. 2 5формирования, связывания и выталкивания снопов повторяется. Стягивание узлов с клювов узловязателей 6 происходит в процессе формирования снопа за счет проталкивания следующим снопом при минимальной его массе 3,0 кг.ет х авитель Бд И. Вере 742 борская Редактор М. ТЗаказ 6570/1 Сост тин Техре Тираж ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва, Ж лиал ППП Патент