Сменное рабочее оборудование к одноковшовому экскаватору

,ЯО 83625 1)4 Е 02 Г 5 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В. А. Полинский, А. В. Васильев, Б. Н, Красноложкин и Е. К. Черникова (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени гидромелиоративный институт (53) 621.879 (088,8)(54) (57) СМЕННОЕ РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ К ОДНОКОВШОВОМУ ЭКСКАВАТОРУ, включающее подвешенный к рукояти на оси механизм поворота в горизонтальной плоскости, выполненный из неподвижной и подвижной части с установленными на ней кронштейном и гидроцилиндром с возможностью фиксации в заданном положении, направляющую балку с ковшом и механизмом его перемещения и регулируемыми по высоте концевыми опорами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на установочные операции рабочего оборудования в канал, подвижная часть механизма поворота выполнена из корпуса и из фланца с непараллельными сторонами, связанных между собой посредством упругих элементов и двух эксцентриковых осей, при этом корпус установлен с возможностью перемещения относительно фланца.Изобретение относится к землеройным машинам, в частности к одноковшовым экскаваторам со сменным рабочим оборудованием.Известно рабочее оборудование, включающее стрелу, рукоять и рабочий орган, опускаемый в канал 11.Недостатком данного оборудования является возможность повреждения твердых покрытий каналов, поскольку очистка производится при движении базовой машины.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сменное рабочее оборудование к одноковшовому экскаватору, включающее подвешенный к рукояти на оси механизм поворота в горизонтальной плоскости, состояший из неподвижной и подвижной части, на которой посредством кронштейна и гидроцилиндра с возможностью фиксации в заданном положении монтирована направляющая балка с ковшом и механизмом его перемещения и регулируемыми по высоте концевыми опорами 2.Недостатком известного оборудования является снижение производительности из-за невозможности с одной установки экскаватора производить очистку дна канала путем последовательных перестановок направляюшей балки с ковшом вдоль русла канала, а дополни гельные перестановки экскаватора увеличивают время на установочные операции рабочего оборудования в канал. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на установочные операции рабочего оборудования в канал.Цель достигается тем, что в сменном рабочем оборудовании к одноковшовому экскаватору, включающему подвешенный к рукояти на оси механизм поворота в горизонтальной плоскости, выполненный из неподвижной и подвижной части с установленными на ней кронштейном и гидроцилиндром с возможностью фиксации в заданном положении, направляющую балку с ковшом и механизмом его перемещения и регулируемыми по высоте концевыми опорами, подвижная часть механизма поворота выполнена из корпуса и из фланца с непараллельными сторонами связанных между собой посредством упругих элементов и двух эксцентриковых осей, при этом корпус установлен с возможностью перемещения корпуса относительно фланца.На фиг. 1 изображен экскаватор со сменным рабочим оборудованием, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - рабочее оборудование в положении выгрузки; на фиг. 4 - установка рабочего оборудования на дне канала; на фиг. 5 - рабочее оборудование в транспортном положении; на фиг. 6 - узел крепления направляющей балки и рукояти экскаватора с разрезом поосям эксцентриков; на фиг. 7 - то же, вид сверху.Сменное рабочее оборудование к одноковшовому экскаватору 1 состоит из направляюшей балки 2, оборудованной регулируемыми по высоте концевыми опорами 3 и подвижно смонтированным на ней ковшом 4.На направляющей балке 2 установлены также выталкивающие стенки 5 и гидрофицированная лебедка 6, на барабане 7 которой за О пасованы тяговый 8 и возвратный 9 тросы,закрепленные соответственно на передней и задней частях ковша.Направляющая балка 2 посредством кронштейна 10 и гидроцилиндра 11 соединена с корпусом 12, в расточках 13 которого на подшипниках 14 и 15 качения размешены эксцентричные оси 16. Эксцентричные шипы 17 осей 16 подвижно посажены в отверстиях 18 фланца 19, так что корпус 12 может совершать плоскопараллельНое перемещение 20 относительно фланца под воздействием внешней силы. Фланец 19 посредством оси 20 монтирован на неподвижной части 21 поворотного устройства, в концентрических пазах 22 которого размешены шпильки 23, фиксирующие фланец 19 в заданном положении. Неподвижная часть 21 поворотного устройства, с помощью пальца 24, подвешена к рукояти 25 базового экскаватора 1 так, что продольная ось пальца 24 непараллельна плоскости относительного вращения фланца 19 и корпуса 12. Рукоять 25 шарнирно сочленена со. стрелой 26, соединенной также с базовым экскаватором 1 и с рукоятью гидроцилиндрами 27 и 28 управ 35 40 45 50 55 ления.На фланце 19 с помощью тяг 29 прикреплены пружины 30 сжатия, опирающиеся на щеки 31 корпуса 12 так, что направление их деформации параллельно плоскости взаимного вращения корпуса 12 и фланца 19.Сменное рабочее оборудование работает позиционно при перемещении базового экскаватора 1 вдоль очищаемого канала.При включении гидроцилиндров 27 и 28 направляющая балка 2 вывешивается стрелой 26 и рукоятью 25 над каналом. С помощью гидрофицированной лебедки 6 возвратным тросом 9 ковш 4 устанавливается в исходное положение у выталкивающей стенки 5. Гидроцилиндр 11 поворачивает направляющую балку 2 на кронштейне 10 в вертикальной плоскости так, чтобы ковш 4 располагался ниже передней концевой опоры 3. Путем вращения поворотной платформы экскаватораи взаимным перемешением стрелы 26 и рукояти 25 ковш 4 устанавливается в требуемую точку на дне канала. Перемещением рукояти 25 направляющая балка 2 поворачивается в плане на днище ковша 4 до момента установки передней концевой опоры 3 над дном канала. Гидроцилиндр 11 переводится в плаваю1183625 Фиг. 2 щее положение и направляющая балка 2 с помощью гидроцилиндра 27 полностью опускается на дно канала. Включается лебедка 6 и тяговый трос 8, запасовываясь в барабан 7, перемещает ковш 4 вдоль направляющей балки 2 по дну канала. Слой наносов подхватывается режущей кромкой и поступает в полость ковша 4. Далее гидроцилиндр 11 переключается в запертое положение, включаются гидро- цилиндры 27 подъема стрелы и направляющая балка 2 вращением поворотной платформы экскаватора 1 выносится из русла канала до положения установки выталкивающей стенки 5 над бермой. При этом вслед-, ствие непараллельности плоскостей фланца 19 направляющая балка 2 может свободно вращаться в плане плоскости, расположенной под углом к горизонтальной плоскости. Из-за несбалансированности направляющей балки относительно центра вращения в нак лонной плоскости постоянно действует момент гравитационных сил, стремящийся повернуть направляющую балку 2 в положение устойчивого равновесия, т.е. к расположению направляющей балки в плоскости, перпендикулярной плоскости качания стрелы и рукояти. Направляющая балка 2 устанавливается в указанном положении, причем пружины 30 сжатия способствуют преодолению момента сопротивления от сил трения, действующих в подшипниковых узлах эк- Зо сцентричных осей 16 и надежно фиксируют балку в положении минимального воздействия на нее инерционных моментов при вращении поворотной платформы экскаватора 1. Включается лебедка 6 и возвратный трос 9 перемещает груженный ковш 4 на 35 выталкивающую стенку 5. Происходит опорожнение грунта на берму. Рабочее оборудование подготовлено к установке на новую позицию в канале. Вращением поворотной платформы экскаватора 1 и взаимным перемещением стрелы 26 и рукояти 25 ковш 4 устанавливается над кольцевым участком очищенной поверхности дна канала. Гидроцилиндром 11 направляющая балка 2 поворачивается так, чтобы ковш 4 располагался ниже передней концевой опоры 3, а включением гидроцилиндра 27 ковш 4 с направляющей опускается на дно канала. Дальнейший процесс очистки и выгрузки грунта осуществляется по описанной схеме.Количество захваток прочищенных экскаватором с одной позиции зависит как от соотношения размеров стрелы, рукояти, направляющей балки, эксцентриситета осей 16 и межцентрового расстояния расточек 13 корпуса 12 и отверстий 18 во фланце 9, так и от удаленности экскаватора от продольной оси канала. Закончив очистку канала с одной позиции, экскаватор перемещается на следующую.Для перевода направляющей балки 2 в транспортное положение необходимо расстопорить шпильки 23, повернуть направляющую балку вместе с фланцем 19 и корпусом 12 относительно неподвижной части 21 вокруг оси 20 до требуемого положения и вновь зафиксировать фланец 19 с неподвижной частью 21 посредством шпилек 23.Применение предлагаемого устройства позволяет с одной установки базового экскаватора на берме производить очистку сразу двух и более сопряженных участков каналов, соответствующих длине рабочего хода ковша по направляющей балке, что позволяет в два и более раза уменьшить количество переездок экскаватора с позиции на позицию. Благодаря этому повышается производительность сменного рабочего оборудования за счет сокращения времени навспомогательную подготовительную операцию процесса очистки.Сосгавитель В. Прокофьев Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 6238/3 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4