Литьевая установка для изготовления изделий из полиуретана

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК МИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЬПИЙ ГОСУД АРСТВЕННПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ЭОБРЕ ТЕЛЬСТВУ ОЛИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(46) 23.04.85. Бюл. Ф 15 (72) С.А.Иванов, М.Н.Шерстобоев, С.А.Быстров и В.В.Лопяткин (71) Ленинградское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени производственное обувное обьединение "Скороход" им. Я.А.Калинина (53) 678.057.9 (088.8)(56) 1. Булатов Г.А. Пенопласты в авиационной технике. М., Воениздат 1963, с. 32.2, Инструкция по эксплуатации литьевой машины ".РЕЯМА" 15 П/15-12 фирмы Мет 1 се СМВН АСНАР,М Ъе 1 ВКЕМЕИ, ФРГ, 1976 (прототип). 801151472 9 В 29 С 39/22, 67/20 /(54) (5) ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИОЛИУРЕТАНА,содержащая подвижно установленныена станине питьевой агрегат и смеси.тельную головку со шнеком и прессформу, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью механизации процессаочистки и смазки торцов смесительной головки и шнека после впрыскаполиуретановой смеси в пресс-форму,она снабжена механизмом очисткии смазки торцов смесительной головки и шнека, выполненным в видескребка, установленного на направ"ляющих трубах для подачи воздухаи смазки, соединенных с приводом ихперемещения, а в корпусе скребкавыполнено соединенное со сквознымпазом для прохода конца шнека цилиндрическое углубление, в которомсмонтирован клапан подачи смазки.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к оборудованию для приготовления и литья поддавлением композиций из быстрореагирующих компонентов и может бытьиспользовано в установках, предназначенных для литья низа обуви изполиуретана.Известно устройство для подачипенообразующей композиции, содержащее смесительную камеру с пеоемешивающим элементом и подающий орган.Смесичельная камера после окончанияработы продувается сжатым воздухом,а при прекращении работы на продолжительное время устройство, разбирается и промывается Я .Однако тщательная очистка возможна только после окончания работыустройства, Во время его работы подача промываощего раствора недопустима так как смешивание оставшегосяв корпусе смесительной камеры и напереиешивающем элементе раствора спенополиуретановой композицией приво.дит к образованию пустот во вспенивающемся материале, т.е. к браку,Наиболее близкой к предлагаемойявляется литьевая установка для изготовления изделий из полиуретана,содержащая подвижно установленныена станине литьевой агрегат и смеси -тельную головку со шнеком и прессформу 2 .Недостатками известной литьевойустановки является ручная смазка иочистка шнека после впрыска полиуретановой смеси в пресс-форму, причемэтот процесс осуществляется нерегулярно, а наносимый слой смазки чащевсего неравномерный на поверхностишнека, что повышает трудоемкостьобслуживания, обеспечивает невысокое качество .очистки и смазки и требует повышенного расхода смазочныхматериалов,Целью изобретения является механизация процесса очистки и смазкиторцов смесительной головки и шнека после впрыска полиуретановойсмеси в пресс-форму.Указанная цель достигается тем,что литьевая установка для изготовления изделий из- полиуретана, содержащая подвижно установленные на станине литьевой агрегат и. смесительную головку со.шнеком и пресс-форму,снабжена механизмом очистки и смазкиторцов смесительной головки и шнека,выполненным в виде скребка, установленного на направляющих трубах дняподачи воздуха и смазки, соединенных с приводом их перемещения, а в корпусе скребка выполнено соединенное со сквозным пазом для прохода конца шнека цилиндрическое углубление, в котором смонтирован клапан подачи ,смазки.На фиг, 1 изображена предлагае - мая установка, общий вид на фиг. 2 - момент впрыска смеси в форму; на фиг. 3 - скребок, разрез, на фиг. 4 - внд А на фиг. 3, на фиг. 5 - отход литьевого агрегата от пресс-формы, чистка торцов шнека и смесительной головки и их смазка.Установка содержит литьевой агрегат 1 со смесительной головкой 2 и шнеком 3, установленные подвижно на станине 4.Смесительная головка имеет наконечник 5, являющийся корпусом смесительной головки, служащий продолжением ее канала, который предназначен для размещения шнека 3, Литьевой агрегат 1 может переме - щаться к пресс-форме 6 для впрыска.Установка снабжена механизмом очистки и смазки торцов смесительной головки и шнека, выполненным в виде скребка 7, установленного на направляющих трубах 8 и 9;Труба 8 служит для подачи воздуха, а труба 9 - для подачи смазки на шнек 3. Для перемещения скребка 7 вместе с направляющими трубами 8 и 9 в корпусе 10 крепления служит воздушный цилиндр 11, который при помощи штанги 12 соединен с корпусом 10 крепления и ползуном 13.Последний установлен в направляющих 14 на основании 15, штоком 6 соединен со стойкой 17 и является одновременно корпусом воздушного цилиндра, в котором размещен шток 16 фиг.1). При этом шток 16 соединен со стойкой 17 неподвижно, поэтому при неподвижном штоке 16 перемещается ползун 13.Основание 15 закреплено на станине 4, Для регулирования перемещения скребка 7 имеются воздушные клапаны 18-2 1, управляемые конечным выключателем 22 подачи воздуха.В корпусе скребка 7 выполнено цилиндрическое углубление 23, связанное со сквозным пазом 24 для прохода конца шнека. В цилиндричес1151472 55 3ком углублении 23 смонтирован клапан 25 подачи смазки на торцы шнека 3 и наконечника 5 смесительной головки. Корпус скребка снабжен также отверстиями 26 для обдува воздухом.Установка работает следующим образом,В первом цикле работы (чисткашнека), литьевой агрегат 1 (фиг.1и 2) вместе со смесительной головкой 2 и вращающимся в наконечнике5 шнеком 3 подходит к пресс-Форме6 (движение вправо). При достиже -нии достаточного прижима наконечника 5 к пресс-форме происходит подача полиуретановой композиции черезклапаны (фиг.2) на шнек 3. Шнеквращаетея с большим числом оборотов(18000 об/мин), поэтому в наконечнике 5 происходит смешивание полиуретановых компонентов и затем ониподаются в пресс-Форму 6. Послеокончания впрыска клапаны закрываются и подача полиуретановых компонентов на шнек 3 прекращается, и литьевой агрегат 1 отходит (движениевлево) от пресс-формы 6 в исходноеположение.В исходном положении шнек 3 подается чуть вперед (фиг,5) на величину зазора между ним и наконечником 5, выдавливая остатки полиуретановой композиции, т.е. самоочищаясь.Полиуретановая композиция удаляетсячерез отверстие наконечника 5, ночасть ее остается на торцах шнека 3и наконечника 5 (иэ канала наконечни.ка 5 и конусного тела шнека 3 остатки полиуретановой композиции удаляются полностью).Во втором цикле работы (обдувкашнека), подается команда для пере -мещения скребка 7 вперед, срабатывает воздушный клапан 19, открывая доступ воздуха в полость цилиндра 11.Корпус скребка 7 выдвигается вперед,не доходя до наконечника 5 (примерно 10 мм), срабатывает конечный вы.ключатель 22, открывается воздушныйклапан 21 и подается воздух в направляющую трубу 8 и затем по каналам через отверстия 26 начинает обдувать торцовые части наконечника 5и шнека 3 по мере приближения скребка 7 к нии. На фиг, 3 и 5 показаныканалы подвода воздуха к отверстиям26, в том числе и к острой кромкескребка. 51 О 15 20 25 30 35 40 45 50 4Одновременно с обдувом корпус скребка 7 продолжа т перемещаться вдоль торцов наконечника, 5 и шнека 3 и своей острой кромкой снимать капли полиуретановй композиции. Дойдя до -крайнего положения вперед, корпус скребка 7 останавливается так, чтобы сквозной паз 24 и цилиндрическое углубление 23 были напротив торцов шнека 3 и наконечника 5 (фиг.5).В третьем цикле работы (смазка шнека) подается новая команда иа воздушный клапан 18, который открывает доступ воздуха в цилиндр ползуна 13, и благодаря жесткому соединению штока 16 со стойкой 17 ползун 13 начинает перемещаться по направляющим 14 в сторону стойки 17 вместе с закрепленными на нем всеми элементами установки, в том числе и кор пусом скребка 7.Цилиндрическое углубление 23 находит на торцовую часть наконечника 5 (фиг,5)и он упирается в шток клапана 25, открывая, тем самым, подачу смазки из направляющей трубы 9 на торцы шнека 3 и наконечника 5. Затем излишки смазки и разжиженной полиуретановой композиции через сквозной паэ 24 стекают в специальную емкость (не показана).По истечении заданного времени попается новая команда на воздушкый клапан 18, который перекрывает доступ воздуха в цилиндр ползут 13, и полэун 13 перемещается по штоку 16 назад в исходное положение, освобождая торцы .шнека 3 и наконечника 5, затем включается воздушный клапан 19, и корпус скребка 7 на на. правляющих трубах 8 и 9 возвращается в исходное положение к корпусу 10 крепления. В период начала движения корпуса скребка 7 к корпусу 10 крепления выключается конечный выключатель 22, закрывается воздушный клапан 21 и обдув .воздухом торцов наконечника 5 и шнека 3 от остатков смазки прекращаетбя.По окончании укаэанных циклов чистки, обдува и смазки торцов шнека 3 и наконечника 5 шнек 3 отходит назад, образуя зазор с наконечником 5, и агрегат готов к повторному циклу впрыска полиуретановои композиции.Наконечник является съемнойчастью корпусасмесительной головки1 и служит ее продолжением. Снимается он со смесительной головки при необходимости замены шнека.Применение изобретения позволяет улучшить качество очистки шнека,151472освободить одного рабочего, экономить смазку и сократить непроизводственные потери рабочего времени на остановку установки для очистки5 и смазки шнека.1151472 Составитель Т.Небытоведактор И.Николайчук Техред Т.Фанта орректор И.ЭРдей 233/13 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/