Электроизоляционный компаунд

19)(11) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ь 63/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Е ИЗОБРЕТЕНИ П ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ыи пои сильным ийс ия удар ждения ий Зернов, льдман еских и дик, он соого полиЭпоксидные комие Л., "Судостро 95,93292,78,еновыи 0-150 числомем соот воск с кислотнымКОН/г при следующкомпонентов, мас ошенерметизацияаратуры. М., 112 (прототип).ика жидкофаэнод. Н. М. Эмануэля176. Эпок ва а смола Отвер рид д кисло Окисл ель - ан боновойО ынный повоск сслом 50КОН/г этиле -слот(54)(57) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПА УНД, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель - ангидрид ди- ъ но 10 ным 150(46) 23.02.85. Бюл. (72) Е.М.Бляхман, В М,А.Литвинова и А.Я (53) 678.643(088.8) (56) 1. Черняк К.И. паунды и их применен ение", 1967, с. 76 и2. Патент ФРГ В 1 кл. С 08 Ь 63/00, 193. Фридман Е.И. Г радиоэлектронной апп "Энергия", 1978, с.4. Теория и практ го окисления. Под ре М., "Наука", 1974, с карбоновои кислоты и насьпцлиэфир с концевыми карбокгруппами, о т л и ч а ю щтем, что, с целью повьппенпрочности продукта отверсохранении фиэико-механичэлектрических характерист держит в качестве насьпцеэфира окисленный полиэтилИзобретение относится к отверждаемым композициям на основе эпоксидных диановых смолКомпозиции на основе эпоксидных диановых смол имеют существенный недостаток - сравнительно малую ударную прочность. Для устранения этого недостатка эпоксидные диаиовые смолы модифицируют разлиЧными мономерными и олигомерными веществами, причем ши- О рокое применение находят олигомеры с реакционноспособными функциональными группами.Известны композиции, включающие эпоксидную диановую смолу, ангидрид ный отвердитель и в качестве модификатора - полиэфир на основе этиленгликоля с концевыми карбоксильными группами, имеющий кислотное число 25 мг КОН/г 1,1.20Однако введение этого полиэфира вызывает существенное снижение теплостойкости отвержденной композиции, Так, добавка 1 О мас.ч, полиэфира на 100 мас.ч. смолы ЗД(отвердитель -,25 малеиновый ангидрид) приводит к снижению теплостойкости по Мартенсу со 110 до 90 С, а 20 мас.ч, полиэфираоснижают теплостойкость до 70 С. При этом ударопрочность композиции остается сравнительно невысокой - ударная вязкость порядка 12 кДж/мф.Известен компаунд, включающий эпоксидную смолу, ангидрид ди- или поликарбоновой кислоты как отвердитель и сложный полиэфир молекуляр 35 ной массы 1100-8000, полученный на основе димеризованных жирных кислот растительных масел и имеющий концевые карбоксильные группы; количество полиэфира составляет 0,02-0,4 моль40 на 1 эпоксидный эквивалент смолы 23Ударная вязкость этих материалов достигает 17-23 кДж/мфоднако они 45 имеют повышенное водопоглощение - до 57. (за 1 сутки при 20 ОС), что ограничивает их использование.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 50 изобретению является электроизоляционный компаунд, содержащий 15- 25 мас.ч. полизтиленгликольадипината с концевыми карбоксильными группами на 100 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, отверждаемой метилтетрагидрофталевым ангидридом 1,эпоксидный пропиточный компаунд ЗПК, Приме нение указанного полиэфира позволяет повысить ударную вязкость отвержденной эпоксидной диановой смолы на20-307 (до 5-17 кДж/м ) при сохранении высокой влагостойкости и хоЗпоксидная диановаясмолаОтверцитель - ангидрид дикарбоновой кислотыОкисленный полиэтилено 100 50-74 вый воск с кислотнымчислом 50-150 мг КОН/г 10-20 Окисленный полиэтиленовый воскпредставляет собой продукт жидкофазного окисления низкомолекулярного полиэтилена 1 малекулярная масса 800- 3000) озоном кислородом или кислородсодержащими газами (обычно - воздухом) и содержит карбоксильные и сложноэфирные группы 1 43. Окисленные воски находят применение в производстве эмульсий для обработки тканей в текстильной промьппленности, в бытовой химии, в производстве полирующих составов.,Окисленный воск, имеющий кислотное число 50 мг КОН/г и болеехорошо совмещается с эпоксидными диановыми смолами, причем в процессе отверждения композиции не происходит расслоения. При более низком кислотном числевоск выделяется при отверждении в отдельную фазу и не пригодендля модификации смол. В том случае,роших диэлектрических показателей3.Однако такое повышение ударной прочности является во многих случа,ях недостаточным, что ограничивает использование известной композиции.Целью изобретения является повышение ударной прочности композиции при сохранении физико-механических и диэлектрических характеристик.Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель - ангидрид дикарбоновой кислоты и насыщенный полиэфир с концевыми карбоксильными группами, в качестве насыщенного полиэфира с концевыми карбоксильными группами содержит окисленный полиэтиленовый воск, имеющий кислотное число 50-150 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов мас ч141107 21341-754647-80 4648-71 4650-80 6433.1-3-71 когда кислотное число окисленного воска превышает 150 мг КОН/г, ударная прочность смол понижается.Эффективное количество окисленного полиэтиленового воска в композиции составляет 10-20 мас,ч. на 100 мас.ч, эпоксидной смолы: при содержании его менее 1 О мас.ч. заметного повышения ударной прочности не наблюдается, при увеличении количества воска более 20 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы существенно снижается теплостойкость продукта отверждения.В качестве эпоксидных диановых смол могут быть использованы смолы марок ЭД, ЭД, ЭД, ЭДпо ГОСТ 10587-76. В качестве отвердителей - ангидридов дикарбоновых кис - лот - могут применяться ангидриды малеиновой, фталевой, метилтетрагидрофталевой и других кислот при стехиометрическом соотношении смолы и отвердителя,П р и м е р ы 1-27. Композиции готовят путем смешения предвариательно нагретой до 120 С эпоксидной смолы с распыленным окисленным восо .ком, имеющим температуру 130 С, После гомогенизации смеси вводят расчет 30 ное количество расплавленного ангидрида (температура расплава 130 С)и перемешивают композицию в течение 15 мин, затем выдерживают в вакууме (остаточное давление 10 мм рт,ст.) при 110 С 30 мин,после чего заливаоют в стальные формы, покрытые антиадгезионной смазкой - кремнийорганическим вазелином КВ. Отверждение производят при 150 С в течение 24 ч. 40 ф еИспытание образцов. осуществляют по следующим стандартам: Теплостойкость поМартенсуГОСТУдарная вязкость ГОСТПрочность при изгибе ГОСТВодопоглощение ГОСТУдельное объемноеэлектрическое сопротивление ( ), тангенс угла диэлектрических потерь(8 д ) и диэлектрическая проницаемость (б) ГО 1 Т Для сравнения в качестве контрольных примеров используют известные композиции, содержащие олигоэти- ленгликольадипинат молекулярной мас- сы 2000 с кислотным числом 55 мг КОН/г, а также композиции, содержащие запредельные значения содержания окисленного полиэтиленового вос ка.Рецептуры композиций и результаты их испытаний представлены в табл.1-3. Из представленных данных видно,что предлагаемые композиции имеютв 2-2,5 раза большую ударную прочность, чем известная композиция.При этом они имеют также более высокие тепло- и влагостойкость, прочность при изгибе.Улучшение перечисленных показателей определяет увеличение срокаслужбы изделий при использованиипредлагаемой композиции,)Я А х д Ео охх Н о )3( о, М о о х Х О о ы о х д о5 х х ы х 3 х ХО х 4 ЫО ОИ х а Йх Ю1 А оо -о,1 осб с 1 Х 1 ро 1 сО 1 а ЯЮ 1 11Э о ое о5х йохх м хэ о Э5 их 5й ооХО ф сс Ю Ои Х ОО ОЮ Х Осс ф- О .фхо х цх 3 О 1Х х А Э1 вох оцо сч о ХЕ оэй йхо охсл счР 4 о о л л о о с 4 л с 4 Р 4 о ю ло о ч с. Ю сл о ло э1; е)ой Эо хц хо еа ц а ло роЮ - о С"4,о л лх С 4 Э Е сч м О) сО Д 1хС 4о щЯоааеИ)о1 С с 4 ХоЕ а х х Е о Ц х Ц х хо оЯн ЭО 1 С ОЭ Х ЭЭ б ЕхххЦ Ц Юо о эюа о. Е о о о- с 4 1 н х о М а о н Э Х х Я х Ц о Е)х о х Э 1 х н Э х Ц о й О О) СЬ С 4 м в л л л л м ъ,) б и) М Осч о о о о л л л л о о о о Оъ ) СЧ л л л Ю о о о с 4(4 щ Ео охй Дх дхоо с5 хх хихХ. ООХ О 4о д -м сч ь л ь Оль щьль хуьц 3 ее о и Ю а Ю м л л в л сф соь ь ьД ОЕЖ 1 ц счо о ж жо жа асб ц холах: с 6 В М ф