Устройство для радиального перемещения резца

(72) Н.К.Аверьянов и Н.И.Сонин (71) Рязанский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института Оргстанкинпром(56) 1.Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3282112/25-08, кл. В 23 В 29/034, 1981 (прототип) .2.Крайнев А.ф. Словарь справочник по механизмам. М,Машиност-роение, 1981, с.218.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗЦА, содержащее наст 4(51) В 23 В 29 034 роечное приспособление и расточнуюоправку с механизмом перемещения изажима резца, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощенияконструкции и повышения точности перемещения резца, настроечное приспособление выполнено в виде параллелограммно-реечного механизма, рейкакоторого установлена на шатуне свозможностью продольного перемещения,и снабжено фиксатором положения,а расточная оправка снабжена установленным концентрично ее оси и кинематнчески связанным с механизмомперемещения и зажима резца зубчатымколесом с упором, который взаимодействует с упомянутым фиксаторомположения.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в расточных станках с программным управлением, не оснащенных автоматической настройкой резца.Известно устройство для радиального перемещения резца, содержащее расточную оправку с механизмом зажима и перемещения резца и настроечное приспособление, выполненное в виде упора, установленного с возмож ностью взаимодействия с указанными механизмами, причем оправка снабжена направляющей втулкой, жестко связанной с механизмом перемещения резца снабженным кольцевым поводком, 5 установленным с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с настроечным упором, а на Кольцевом поводке размещен радиально- расположенный стержень, установленный с воэможностью взаимодействия с введенным в устройство рычагом концентрично размещенным внутри оправки, при этом один конец упомяну-того рычага выполнен в виде шаровой опоры и закреплен в корпусе, а второй кинематически связан с механизмом зажима резцедержателя 1 1.Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и недостаточная точность перемещения резца.Известно настроечное приспособление выполненное в виде параллелограммно-реечного механизма, обра зованного двумя кривошипами и стержнем-шатуном с жестко закрепленной : на нем зубчатой рейкой 21.Недостатками данного настроечного приспособления являются невоэ можность обеспечения надежного зацепления кинематически не связанных между собой зубчатых пар.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение точности перемещения резца.Поставленная цель достигается тем, что устройство для радиального перемещения резца, содержащее настроечное приспособление и расточную оправку с механизмом перемещения и зажима резца, настроечное приспособление выполнено в виде параллелограммно-реечного механизма,рейка ко" торого установлена на шатуне с возможностью продольного перемещения, и снабжена фиксатором положения, а расточная оправка снабжена установленным концентрично ее оси и кинематически связанным с механизмами перемещения и зажима резца зубчатым 60 колесом с упором, который взаимодействует с упомянутым фиксатором положения.На фиг. изображена установка устройства на расточной станок, общий 65 вид; на фиг.2 - установка устройства, вид в плане; на фиг.3- разрез А-А на. фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.8;на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.б - зубчато-реечный механизм, общий вид; на фиг.7 - вид А на фиг. б.; на фиг.8 - разрез механизма по Г-Г на фиг.б; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.б.Устройство для радиального перемещения резца включает установленнуюв шпинделе 1 станка расточную оправку 2 и закрепленное на столе 3 станка настроечное приспособление 4.Расточная оправка 2 состоит из корпуса5, внутри которого размещены механизмы перемещения и зажима резцедержателя б, с закрепленным в нем резцом 7, и хвостика 8, реэьбовым сое" динением связанного с корпусом 5. Механизм перемещения реэцедержателя б (фиг.3-5) включает соосно установленные в оправке 2 кольцо 9, торцовая поверхность которого снабженаспиральной нарезкой 10 для взаимодействия с соответствующей нарезкойна боковой стороне резцедержателя б, и зубчатое колесо 11, шпоночным соединением связанное с кольцом 9. Колесо 11 выступает за передний торец оправки 2, зубчатая поверхность колеса 11 закрыта подпружиненным колпаком 12. На колесе 11 со стороны торца оправки 2 соосно вмонтиро 1 ван упор 13 с шариком. Механизм зажима реэцедержателя 6 включает спиральную пружину 14, размещенную в стакане 15, в днище которого упираются три стержня 16 и 17, один из, которых 17 - клиновой, взаимодействует через сухарь 18 с резцедержателем б. Усилие пружины 14 регулируется винтом 19. Зубчатое колесо 11 через упорный подшипник 20 контактирует в осевом направлении со стержнями 16 и 17 механизма зажима резцедержателя. Выбор зазора в резьбовом соединении кольца 9 и резцедержателя б осуществляется натяжной пружиной 21. Настроечное приспособление состоит из корпуса 22 зубчатой рейки 23, включающей основанные рейки 24 с опорной поверхностью 25, закрепленную на основании рейки 24 зубчатую планку 26, расположенную под прямым углом вдоль опорной поверхности 25, и зубчатого колеса 11. Зубчатая рейка 23 установлена с возможностью продольного перемеще": ния на стержне 27, который связан с корпусом 22 поворотными рычагами 28, и подпружинена в поперечном направлении пружинами 29. Основание рейки 24 снабжено клиновым выступом 30, а в корпусе 22 выполнен клиновой паз 31.Устройство работает следующим образом.Установка резца 7 на начальный размер расточки производится вне станка, после чего расточная оправка 2 устанавливается в шпиндель 1 и производится расточка отверстия. Для перехода с одного диаметра рас.- точки на другой перемещают реэцедержатель б с резцом 7 в радиальном направлении. По команде от ЧПУ шпиндель 1 станка с расточной оправкой 2 останавливается в кинематически связанном состоянии с приводом, выводится из отверстия детали и перемещается к настроечному приспособлению 4. При перемещении оправки 2 с колесом 11 в направлении длины зубьев рейки 23 вначале упором в зубья рейки отжимается предохранительный колпак 12, после чего зубья колеса 11 вводятся в зацеплениес зубьями рейки 23. Если при -этом зуб упирается в зуб то дальнейшим перемещением оправки 2 в том же направлении зубчатая рейка перемещается в продольном направлений до совпадения зубьев со впадинами.После ввода в зацепление на всю длину зубьев упор 13 шариком упирается в опорную поверхность 25 рейки 23, относительным осевым перемещением колеса 11 внутри кольца 9, через упорный подшипник 20 и стержни 16 и 17, сжимает пружину14 механизма зажима резцедержателя. При этом клиновой стержень 17 освобождает сухарь 18 и резцедержатель 6. Для перемещения резцедержателя 6 с резцом 7 на заданную величину перемещают оправку 2 вдоль зубчатой рейки 23 настроечного приспособления 4 на расстояние 1 , При этом зубчатое колесо 11, обкатываясь по рейке 23, поворачивает кольцо 9 на соответствующий угол, пропорциональный упомянутой величине, нарезка 10 кольца 9, взаимодействуя с нарезкой .реэцедержателя 6, перемещает его с резцом 7 в заданное положение. После отвода упора 13 от опорной поверхности 25 механизм зажима резцедержателя возвращается в исходное положение, оправка готова для обработки отверстий нового диаметрального размера. Настроечное приспособление работает следующим образом.При вводе зубчатой пары в зацепление с направления вдоль длинызубьев (поперечное относительно рейки) возможны два варианта: попадание зуба в зуб, попадание зуба вовпадину.При попадании зуба в зуб усилиеперемещения колеса 11 рейка 23, яв-.ляясь звеном шарнирного параллелограмма, отжимается к корпусу 22 наповоротных рычагах 28, сжимая пружины 29, при этом торцы зубьев рейки 23 скользят по торцам зубьев ко" 15 леса 11 до совмещения со впадинами.Дальнейшее поперечное перемещениеколеса 11 на всю длину зубьев обеспечивает зацепление зубчатой пары,а давление упора 13 в опорную поверхность 25 основания 24 - фикса"цию рейки 23 в клиновом пазу 31 корпуса 22.При попадании зуба во впадину первоначальное поперечное перемещениеколеса 11 обеспечивает зацеплениепары на всю дличу зубьев, дальнейшее перемещение колеса 11, после касания упора 13 в опорную поверхность25, осуществляется вместе с рейкой23 и стержнем 27 шарнирного параллелограмма, При этом продольная составляющая от перемещения рейки 23по дуге окружности на поворотных ры"чагах 28 компенсируется пружиной 32.35 Фиксация зубчатой рейки 23 на.корпусе 22 сбеспечивается взаимодействием клиновых поверхностей 30 и 31основания рейки 24 и корпуса 22.40Зкономический эффект от использования предлагаемого заключается вупрощении конструкции, так как нетнеобходимости иметь специальный ме ханизм угловой ориентации шпинделястанка. В станках, на оснащенных;встроенным механизмомрадиальногоперемещения резца, устройство позволяет автоматизировать настройку резца и тем самым повысить производительность на 10-15.Настроечное приспособление позволяет обеспечить надежное зацепление в условиях ввода колеса с направления вдоль длины зубьев.1134303 Г-/ Риг.8 Составитель Ю.ЖарченковРедактор Н.Воловик Техред М.Надь Корректор А.Тяск писное Заказ 10005/10 Тираж 1086 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д