Устройство для радиального перемещения резца

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИА ЛИСТ ИЧ ЕСНИ Х СПУБЛИН 91 111) 23 В 29/034(5 И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я габаритов э тверстии корп улка 23 и эуб ренним зубом частью 29, пв за счет и того злемен а 22 установ ое колесо 24 онической хв на 71) д тово аэначеннои длической пове3 установлененного осево экс тан 72) 53) 56) перемещения вого поворота. При попадании зуба колеса 24 в зуб колеса 12 зубчатое колесо 24 перемещается совместно с втулкой 23 и поворачивается, в результате чего неподвижное колесо 12 входит в нормальное зацепление с колесом 24. Дальнейшим перемещением часть аф 29 зубчатого колеса 24 войдет в конус шайбы 30 и обеспечит фиксированное положение зубчатого колеса 24. 8 ил. АДИАПЬНОГО ПЕР станко относится ованоьный ть исполь ца на радиал с ЧПУ. 1 ел сокращениеизоббариОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 3993869/25-082312.8530.10.87. Бюл. Р 40Рязанский филиал Государствепроектно-технологического иериментального института ОргкинпромН,К, Аверьянов и Н,И. Сонин62-229.2(088.8)Авторское свидетельство СССР34303, кл . В 23 В 29/034, 198(54) УСТРОЙСТВО ДЛ МЕЩЕНИЯ РЕ 311 А (57) Изобретение строению и может для настройки ре размер на станка ретения является я взаимодеиствия с кохностью шайбы 30. Втул с воэможностью ограни1 13480Изобретение относится к с танкостроению и может быть использованодля настройки резца на радиальный размер на станках с ЧПУ.ьЦель изобретения - сокращение габаритов за счет изменения габаритовзубчатого элемента,На фиг. 1 представлено устройство,закрепленное на расточном станке, общий вид; на фиг, 2 - то же, план;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2;на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 5;на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3;на фиг, Ь - настроечное приспособление, общий вид; на фиг. 7 - разрезпо Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 6,Устройство для радиального перемещения резца включает установленнуюна шпинделе 1 станка расточную оправку 2 и закрепленное на столе 3 станканастроечное приспособление 4, Расточная оправка состоит из размещенных вее корпусе 5 механизмов перемещенияи зажима резцедержателя 6, с закреп 25ленным в нем резцом 7, и хвостовика 8,резьбовым соединением связанногос корпусом 5, Г 1 еханизм перемещениярезцедержателя 6 включает соосноустановленные в оправке 2 кольцо 9,торцовая поверхность которого снаб 30жена спиральной нарезкой 10 для взаимодействия с соответствующей нарезкой на боковой стороне резцедержателя 6, и зубчатое колесо 11, шпоночным соединением связанное с кольцом 359. Колесо 11 выступает за переднийторец оправки 2, зубчатая поверхность колеса 11 закрыта подпружиненным колпаком 12. На колесе 11 со стороны торца оправки 2 соосно вмонтирован упор 13 с шариком.Механизм зажима резцедержателя 6включает спиральную пружину 14, размещенную в стакане 15, в днище которого упираются три стержня 16 и 17, 45один из которых 17 - клиновой, взаимодействует через сухарь 18 с реэцедержателем 6. Усилие пружины 14регулируется винтом 19. Зубчатое колесо 11 через упорный подшипник 20 50контактирует в осевом направлении состержнями 16 и 17 механизма зажимареэцедержателя. Выбор зазора в резьбовом соединении кольца 9 и резцедержателя 6 осуществляется натяжной пружиной 21.Настроечное приспособление 4 состоит из корпуса 22, в отверстии которогосоосно установлены втулка 23 и зуб 72 2чатое колесо 24 с внутрнним зацеплением, подпружиненное но втулке 23пружиной 25, Внутри втулки 23 для соединения с зубчатым колесом 24 установлена шпонка 26, а снаружи длясвязи с корпусом выполнен наклонныйпаз 27, в котором помещен палец 28,закрепленный в корпусе 22, Зубчатоеколесо 24 снабжено конической хвостовой частью 29, взаимодействующей сконической поверхностью шайбы 30. Обаконуса совместно образуют фиксаторположения. В центральное отверстиезубчатого колеса 24 ввернут винт 31с пружиной 32, отжимающей конус 29от конической поверхности 30 корпуса.Для обеспечения нормальной работы жесткость пружины 25 выполнена выше жесткости пружины 32,Устройство работает следующим образом.Установка резца 7 на начальныйразмер расточки производится вне станка, после чего расточная оправка 2 устанавливается в шпиндельи производится расточка отверстия. Для перехода с одного диаметра расточки на другой реэцедержатель 6 с резцом 7 перемещают в радиальном направлении, При этом по команде от устройства ЧПУ шпиндель станка 1 с расточной оправкой 2 останавливается в кинетически связанном состоянии с приводом, выводится из отверстия детали и перемещается к настроечному приспособлению 4 в точку, соответствующую началу отсчета, При перемещении оправки 2 с зубчатым колесом 11 в направлении совмещения зубьев колеса 11 оправки 2 и колеса 24 настроечного приспособления 4 вначале отжимается колпак 12, освобождая колесо 24, после чего может произойти попадание зуба в зуб, либо попадание зуба во впадину,При попадании зуба в зуб усилием осевого перемещения шпинделя зубчатое колесо 24 совместно со втулкой 23 перемещаются в осевомнаправлении, сжимая менее жесткую пружину 32 и поворачиваясь от взаимодействия наклонного паза 27 с пальцем 28. После поворота и попадания зуба во впадину происходит зацепление колес 11 и 24 на всю длину зубьев. Дальнейшим осевым перемещением шпинделя 2 конус 29 зубчатого колеса ,.4 ноидет в конус шайбы 30 и обс.спе - чит фиксированное положение зубчатоЛя(го колосса 24 цастро ц приспособления 4,При ггогтадации"п,,игцувначале произойдет ацеп.ние колес11 и 24 на всю длину зубьев, а затем-5сжатие пружин 32 и 25 до плотногосоприкосновения конуса 29 с коцуснойповерхностью 30 корпуса 22, что обеспечит фиксированное положение. Сжатиеболее жесткой пружины 25 происходитодновременно с пружиной 32 из-затого, что наклонный паэ 27 с пальцем28 заклинивает втулку 23 от осевогоперемещения в состоянии зацеплениязубчатой пары, зафиксированной отпроворота.После ввода в зацепление на всюдлину зубьев упор 13 шариком упирается в опору 33 зубчатого колеса 24,и далее относит-:льным осевым перемещением колеса 11 внутрь кольца 9через упорный подшипник 20 и стерж -ни 16 и 17 :жимает пружину 14 механизма зажима резцедержателя. Приэтом клиновои стержень 17 освобождает сухарь 18 и резцедержатель, Дляперемещения резцедержателя с резном 7 на заданную величину шпинделю 1сообщают планетарное движение вокруг оси настроечного приспособленияпо дуге окружности, длина которой пропорциональна выходу резца 7, Приэтом зубчатое колесо 11, обкатываясь по зубчатому колесу 24 настроечного приспособления, поворачива.ет коьцо 9 а ГР Р 1 фьуРР( ътГро 1 ог)ггцоцал ци у.(ч ".т 1гноив ц, нарезка 1( кол а П, взаимодеистдуя с царевн и ре егержателя, гв г, мецт го вмсстгрезцом 7 в заданное положение,После отв да упора 13 от опоры 13 мехаггиз зажима резцедержателявращается в исходное положение. Оправка готова для обработки отверстий нового диаметрального размера,формула изобретенияУстройство для радиального перемещения резца, установленного в оправке, вкпбающее механизм для настройки положеция резца, содержапгий зубчатый элемент, предназначенный для взаимодействия с шестерней, размещенной в оправке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения габаритов, устройство снабжено втулкой и шайбой с внутренним конусом, размещецньпги в цилиндрической расточке, выполненной в корпусе, при этом втулка установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения и углового поворота, а зубчатый элемент выполнен в виде подпружиненного зубчатого колеса внутреннего зацепления с конической хвостовой частью, предназначенной для взаимодействиявнутренним конусом шайбы.134 Я 07 Вид Я Г-Г Фиг,7 Составитель С. БерТехред М,Д 1 щык Корректор М. немчик Редактор М, Товтин Заказ 5147/10 Тираж 969ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4