Устройство для радиального перемещения резца

(19( Я О (1 1 З(50 В 23 В 29/034 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Рязанский филиал Государственного проектно-технологическогои экспериментального институтаОргстанкинпром(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗЦА, содержащее закрепленную в шпинделе станка расточную оправку с механизмами зажима иперемещения резцедержателя и настроечный упор, закрепленный на столестанка с воэможностью взаимодействияс укаэанными механизмами., о т л и ф.ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюавтоматизации настройки резца встанках, не оснащенных ориентированным угаовым остановом.шпинделя, расточная оправка снабжена направляющей втулкой, жестко связанной с механизмом перемещения резца, снабженным кольцевым поводком, установленннм с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с настроечным упором, причем на кольцевом поводке размещен радиально расположенный стержень, установленный с возможностью взаимодействия с введенньщ в устройство рычагом, концентрично размещенным внутри оправки, при этом один конец упомянутого рычага выполнен в виде шаровой опоры и закреплен. в корпусе, а второй кинематически связан с механизмом зажима резцедержателя.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что механизм зажима выполнен в виде коромысла,б на плечах которого шарнирно закреп- э лены ползун, толкатель и клин, вэаимодействукщий с резцедержателем,3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм С зажима выполнен и виде клинового четырехэвенника, содержащего толка- Я тель со скосом, ролик, упор, закрепленный в корпусе, и подпружиненный цилиндр, взаимодействующий с резце-держателем, при этом на резцедержателе выполнен срез.Нзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в расточньх станках с программным управлением, не оснашенных автоматическойнастройкой резца,Известно устройство для установкирезца на заданный размер к расточньмстанкам с ЧПУ, содержащее механизмыперемещения и зажима резцедержателя,настроечный упор с опорными площадками устанонленньй на столе стан" 10ка Г 1,Недостатком известного устройстваа янл яет ся необходимость наличия механизма углоной Ориентации шпинделя н определенной угловой позиции, на что требуется дополнительное время при переходах с одного диаметрального размера на другой .цель изобретения - автоматизация настройки резца в стаках, не оснаценных ориентированным угловым остановом шпинделя.Поставленная цель достигается тем, что устройство для радиального перемещения резца, содержащее закрепленную н шпинделе станка расточную оправку с механизмами зажима и перемещения резцедержателя, и настроечный упор закрепленный на столе станка с возможностью взаимодействия30 с Укаэанными механизмами, снабжено направляющей втулкой, жестко связанной с механизмом перемещения резца снабженным кольцевым поводком, с радиально расположенным стержнем, установленным с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с настроечным упором, причем на кольцевом поводке размец 1 ек радиально рас полокечный стержень, устанонленный 40 с нОзможнОстью нэакмОдействия с КОнцентрично размещенным внутри Оправки рычагом, один конец которого выполнен в виде шаровой Опоры и закреплен н корпусе,. а второй кинематически 45 связан с механизмом зажима резцедержателя.Механизм зажима резцедержателяможет Ьть выполнен н ниде коромысла,. на плечах которого шарнирно закреплены;олэун, толкатель, и клин, вэаиОдейстэующий с резцедержателем.1(роме того, в виде клинового четырехзненника содержащего толкатель со скосом, ролик, упор, закрепленный н корпусе и подпружиненный цилиндр взаимодействующий с реэцедержателем, при этом на резцедержателе ньполнен срез.На фиг, 1 представлена общая схема установки устройства на расточный станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - расточная оправка, общий нид; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг, 3 на фиг. 5 - расточная 65 оправка, разрез; на фиг. 6 - растсчная оправка варианта 1разрез; на фиг, 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - расточная опранка вариан;. та П, разрез; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг 8; на фиг, 10 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг, 10.устройство для радиального перемещения резца включает установленную в шпиндель 1 станка расточную оправку 2 и закрепленный на столе 3 станка настроечный упор 4. Расточная оправка 2 состоит из размещенных в корпусе 5 механиэмон перемещения и зажима резцедержателя б и хвостоника 7, реэьбовым соединением связанного с корпусом 5. Механизм перемещения резцедержателя б (фиг. 5 - 7) включает направляющую втулку 8, соосно уста.новленную на корпус 5, жестко связанную с косозубой рейкой 9 и штифтом 10, и резцедержатель б с закрепленным в нем резцом 11. В кольцевом пазу направляющей втулки 8 (фит. 4 и 5) с воэможностью радиального перемещения установлен кольцевой понодок 12, имеющий радиально расположенный стержень 13 (фиг. 4), который средней частью охватывает соосно установленный внутри оправки 2 рычаг 14 (фиг, 3 и 5). Один конец рычага 14 на корпусе оправки 2 укреплен шаровой спорой 15, а второй через выступ 16 (шарик) связан с толкателем 17, подпружиненным спиральной пружиной к рычагу 14. Второй конец толкателя 17 скосом 18 нзаимодействует с механизмом зажима реэцедержателя. Механизм зажима резцедержателя выполнен н следующих вариантах:н ниде коромысла 19 (фиг. 6 и 7), закрепленного в корпусе оправки 2, на плечах которого шарнирно установ" лены полэун 20,. нзаимодействукщий со скоком 18 толкателя 17,. и клин 21 через сухарь 22, нэаимодейстнуюций с реэцецержателем б;в виде размещенного н корпусе опранки 2 клинового четырехэненника, включающего скос 18 (фиг. 8 и 9) толкателя 17, ролик 23, упор 24, жестко закрепленный на стенке корпуса, и скос 25 цилиндра 26. Цилиндр 26 подпружинен тарельча ыми пружинами 27 и выполнен с выступающей уцли., ненной стороной 28, образующей с сухарем 29 резцедержателя б клиновую паруНастроечный упор 4 (ф г. 10 и 11), жестко установленный на столе 3 станка, включает корпус 30, внутри которого размещен подпружиненный нкла - дыа 31. с подпружиненным стержнем 32, конусный конец которого взаимодействует с сухарями 33.1066752 клин 21 поднимается вверх,освобождает сухарь 22 и расфиксирует резце- держатель б, подготавливая его крадиальному перемещению;перемещение ско.а 18 (фиг. 5 и 8)толкателя 17 влево через ролик 23,упор 24 перемещает цилиндр 26 нпрановзаимодействием ролика 23 со скосомцилиндра 26, при этом тарельчатыепружины 27 сжимаются, удлиненнаясторона 28 цилиндра 26 перемещаетсявправо, освобождает сухарь 29 и расФиксирует резцедержатель 6, подготавливая его к радиальному перемещению.Перемещение резцедержателя б осуществляется перемещением кольценогоповодка 12 с направлякшей втулкой 8вдоль оправки 2, при этом перемещается зубчатая рейка 9, которая взаимодействует с зубчатой понерхностьюреэцедержателя б, перемещает его нрадиальном направлении на величину,пропорциональную осевому перемещению втулки 8. После установки резца 11 в заданное положение кольцевойповодк 12 выводится из паза вкладыша 31, при этом под дейстнием пружины 27 толкателя 17 поводок 12, каки рычаг 14, занимают осевое положение, толкатель 17 перемещается в исходное положение вправо. Механизмызажима резцедержателя в обоих вариантах под действием соответствующихтарельчатых пружин возвращаются висходное положение, т.е. Фиксируютреэцедержатель б в оправке 2.Зкономический эффект от использования устройств в станках с ЧПУ заключается в автоматизации настройкирезца при переходе с одного размерана другой, при этом повышение производительности составляет до 10 нзависимости от быстроходности станка.Преимуществом оправкивыполненнойпо первому варианту, является простота изготовления, технологичность, тогда как второй вариант обеспечивает большую жесткость конструкции оправки, компактность механизма зажима. Для выбора зазора в соединении реэцедержателя б с рейкой 9 в оправке 2 установлена пружина 34 фиг. 3).Устройство работает следующим образом.Первоначальная установка резца 11 производится н специальном приспособлении вне станка, после чего расточная оправка 2 закрепляется в шпинделе 1 станка и производится расточка отверстия. Для перехода с одного диа метра расточки на другой необходимо переместить реэцедержатель б с резцом 11 в радиальном направлении.. После расточки отверстия по команде от ЧПУ шпиндель 1 с расточной 15оправкой 2 останавливается, выводится иэ отверстия детали и перемещается к настроечно:1 у упору 4. Кольцевой поводок 12 совмещается с пазомвкладыша 31, нажимает на головку 20 стержня 32, конусный конец которого разжимает сухари 33 до упора их в корпус 30 и жестко фиксирует положение вкладыша 31 на корпусе 30 настроечного упора 4, Наличие фасок на кромках поводка и паза вкладыша обеспечивает надежность совмещения. Подпружинивание вкладыша 31 в корпусе 30 упора 4 необходимо для того, чтобы скомпенсировать ошибки при изготовлении конусных поверхностей шпинделя 1 и хвостовика 7 расточной оправки 2. При нажатии кольцевого поводка 12 о настроечный упор 4 поводок 12 радиально перемещается в кольцевом пазу направляющей втулки 8 при этом стержень 13 поворачивает рычаг 14 относительно шаровой опоры 15 на некоторый угол. Второй конец рычага 14 нажимает через шарик 16 на толкатель. 17, кото рый, перемещаясь поступательно в осевом направлении, взаимодействует с механизмом зажима резцедержателя.Работа механизма зажима резцедер- жателя в каждом варианте включает: 45перемещение скоса 18 (фиг. 5 и 6) толкателя 17 влево перемещает полэун 20 вниз, поворачивает коромысло 19 по часовой стрелке, при этом.05/15 Тираж 1042 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5д,к роектная, 4 тент П жгород илиа Составитель С.БерРедактор Н.Горват Техред А.Бабинец Корректор А.А.П