Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 69) ПИ А 10; С 08 Ь М зи В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ИТЕТ СССР И ОТНР 1 ТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ДВУЛКА ключаю(21) 3464591/23-05(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 46356, кл. С 08 3 11/00, 1935,2. Кузьминский А.С., Френкель Р.Ш.Исследование влияния преждевремен.ной вулканизации на свойства резин.(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОНИЗОВАННОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ, в, щий механическую пластйкацию и последующую вулканизацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси, а такжеповышения прочности при растяжении, усталостной выносливости и сопротивления истиранию резины из нее, резиновую смесь перед механической пластификацией измельчают, обрабатывают водным раствором хлористого цинка с плотностью в пределах от плотности подвулканизованной смеси до величины на. 0,02 г/смменьшей плотности подвулканизованной смеси, ме, тодом гравитационного разделения,затем сушат обработанную смесь при Е70-80 С до удаления влаги.111326 б Инг зоовыи 0 аучук СКД - бу вый кауч иен.о 1,00 2 КМСОАРКИ утадиен-метил тирольныи 9 25 кауч Сераоситс вве 5 льфенами 0 елина цинковые леиноваислота 4 Канифол Смола стирол но-инденовая Иикрокристалли ческий воск2,08 о глеводор асло ПН 16,70 Я-фенил-Я -иэопропил-п-фенилендиамин-продукт4010 ВА (илидиафен ФП)-Эттрим дигидхиносант 2,00 и Изобретение относится к резиновой промышленности, к переработке отходов полимерных материалов, в частности к способу переработки подвулка 5 низованных резиновых смесей. Подвулканизованные резиновые смеси, образующиеся в процессе производства резиновых изделий на стадиях приготовления и технологической обработки смесей, относятся к технологическому браку и в настоящее время либо используются после соответствующей обработки в производстве неответственных иэделий, либо вообще не подлежат дальнейшей переработке.Известен способ переработки вулканизованных резиновых смесей измельчением (воэможно с предварительноидевулканизацией), диспергированиемв водном растворе и в случае содержния текстиля центрифугированием споследующей сушкой отделенной резинна вальцах при О С 1.Однако известный способ отнк переработке вулканизатов (длядения в качестве наполнителя в рези вую смесь).Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ переработки подвулканизованной резиновойсмеси, включающий механическую пластикацию (на смесительном оборудованиизакрытого или открытого типа) и по- З 5следующую вулканизацию 2 .Резиновые смеси, полученные поизвестному способу, обладают невысокими технологическими свойствами,прочностью при растяжении, усталостной выносливостью и сопротивлениемистиранию резины из нее.Цель изобретения - улучшение технологических свойств смеси, а такжеповьппение прочности при растяжении, 45усталостной выносливости и сопротивления истиранию резины иэ нее,Поставленная цель достигается тем,что согласно способ переработкиподвулканизованной резиновой смеси, 50включающему механическую пласти кацию и последующую вулканизацию,резиновую смесь перед механическойпластикацией измельчают, обрабатыва-,ют водным раствором хлористого цинка с плотностью в пределах от плотности подвулканизованной смеси довеличины, на 0,02 г/см меньшейплотности подвулканиэованной смеси,методом гравитационного разделения, затем сушат обработанную смесь при 70-30 Сдо удаления влаги.В табл. 1 приведен состав резиновой смеси (подвулканиэованной).Таблица 1:ТехуглеродПМ40 Плотность Видимости, применяемой для разделения Покзззтелн 1,3 г/лЗЯ ПЛОТЯОДВУлОВЙНМОЙ 1 в 11 0,02 ще ал ТИ ПОЛВ ЗОВЗН 1,090,04 г пособпрототипН н додвулзовзннойм) прицуемостезиновой ефектРванаяромка" Дефект "Рваная кромка орош ороша меси 5 1 О 15 20 25 30 35 П р и м е р 1. Производят переработку производственной протекторной подвулканизованной резиновой смеси на основе тройной комбинации каучуков СКИ: СКД: СКМС-ЗОАРКМкак 50:31:19, наполненной 57 мас.ч. технического углерода ПМпо предлагаемому способу и, для сравнения, по способу, взятому за прототип, т.е. механической пластификацией на вальцах.Измельчение подвулканизованной резиновой смеси,при обработке ее по предлагаемому способу осуществляют на измельчителе ударно-режущего действия типа ДКУ-М до крошки размеом 3-10 мм.Однако размер получаемой крошки не оказывает существенного влияния на свойства смесей и резин из них, так что, в принципе, возможно измелъчение до размеров крошки и более 10 мм и менее 3 мм. Кроме того, получаемая при измельчении крошка является полидисперсной. После измельчения резиновую смесь подвергают пластикации " и обрабатывают водным раствором хлористого цинка с плотностью в пределах от плотности подвулканизованной смеси до величины, на 0,02 г/смЭ меньшей плотности подвулканизованной смеси, методом гравитационного разделения резиновой крошки. Метод гравитационного разделения резиновой крошки следующий: после измельчения резиновую крошку, содержащую в своем составе вулканизованные включения, имеющие пористое строение (в силу условий их образования, - вулканизации без внешнего давления), подают в емкость с хлористым цинком, т.е. с жидкостью указан-, ной плотности. Пластичная смесь погружается на дно емкости, а вулканизованные включения, из-за своей меньшей плотности, остаются плавать на поверхности жидкости. Затем вулканизованные включения удаляют с поверхности жидкости, частицы смеси извлекают, отмывают и сушат на вальцах при 70 С до удаления влаги.Разницу в плотностях резиновой смеси и жидкости выбирают ввиду того, что чем меньше разность в плотности жидкости и резиновой смеси, тем полнее будет разделение смеси и вулканизованных частиц (так как могут быть частицы, состоящие частью из смеси, частью из пористого вулканизата, и чем больше доля смеси в такой частице, тем меньше разница в плотности такой частицы и частицы, не содержащей вулканизационных включения) и тем лучше технологические свойства смеси.Вулканизацию обработанной и вы-сушенной смеси осуществляют в электропрессе при 143 С в течение 50 мин (в стандартных условиях).После вулканизации проводят испытания вулканизата. В табл. 2 приведены свойства обработанной резиновой смеси и ее вулканизатора по известному и предлагаемому способам.Таблица 21113266 3 6,7,3 7,5 Относитель"ное удлинение приразрыве, Е 0 56 5 11,5 3Истираеммф/ТДж 65,0 м Примерны примеру 1,подвулканизоватемпературу сущветственно 75о а Ингредиенты 70,0 еновый каучук 0 КД - бутадиеновый каучу 2,е Я-циклогексил-бе сульфенамид-сульфе иазолиламид Ц 6 0 ьта условная прочность при растя кении, ИП Ус тало стная выносливость при многократномрастяжении, тыс, циклов (при 1503 удлинения) ы 2 и 3. Аналог о отличаются соста ной смеси и имеют ки на вальцах, соо и 80 фС,Продолжение табл.2 В табл 3 приведены составы дл протекторной резиновой смеси на к бинации двух каучуков и каркасной резиновой смеси. нас.ч. на 100 мас.н ов по примерам1113266 Продолжение табл. 3 ержанйе, мас.ч. на 100 мас;ч. каучуков по примерам М,О родукт талевый ангидри 0,52 2 5 Техуглерод ПМ0 род ПМугл С5 бела а Модифи (резот тор РУпин) 2,табл, 4 приведены свойства гае обработанных по . предлапособам. и извести ме Табл СмесьПоказ с ерабоа"Рваная ,кромка" Хорошая рицуемо ошая Условна прочнос при растяжении, ИПа 9,5 6,1,5 Смола стирольно-инденова Д"-фенил-(3-нафтиламин4010 НА переработаннаяпо способу-прото"типу переработанная по предлагаемому способу 2,0 3,0 яособтип аннаяо предлааемомупособу113266 Продолжение табл, 41 Смесь есь Э ерерабоаннаяо способурототипу со" т Относительноудлинение прирастяжении,6 5 а Усталостная выносливост гократтяжении,клов при мн Хя) 3 9 Истирмф/ТДж ос 6 80,4 ОХ), сопронее, чем ользовать Как о из примеров, резиновые. востью (не ме тивлением ист на 18), что резиновые сме лагаемым спос изделиях, нап топокрышек,ее, чем наранию (не м смеси, обработанные предлага способом, обладают лучшими т гическими свойствами - хорош шприцуемостью, более высокой постыл при растяжении (не ме чем на 207), усталостной вын емымехноло зволяет ис , обработа ом, и в от мер протек ые предтственных оров авРеутоваш Корректор Л.Пилипенк ставительхред Л.Мик Редактор Т.Парфенова Тираж 639осударственного комитетаам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская на каз 6505/13 ПодписнССР ВНИИПИ п 113