Устройство для измельчения и перемешивания материалов

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСЧМЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК РАТЕМТУ(72) Орла Строруп, Макс Фовлер Петерсен и Клаус Эрик Гуде (Дания)(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно высокоабразивных, содер 3(50 В 02 С 19/11 В 01 Р 9/10 жащее корпус, имеющий цилиндрические стенки с выпускными отверстиями,в которых размещены втулки из износоустойчивого материала, крышку свпускным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенныйвнутри корпуса вал с конусообразнойвтулкой, в нижней части которогожестко закреплена ступица, причеммежду днищем и втулкой размещен диск,выполненный из износоустойчивого метадлокерамического материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения долговечности, устройство снабжено уплотнением, размещенным между диском и стенкой корпуса, диск установлен с зазором относительно днища и жестко связан с цилиндрической стенкой корпуса или соступицей.1097181 да Г 23 2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем что диск жестко закреплен по наружной окружности в выемке, выполненной в нижней части внутренней стороны боковой стенки, и со-, единен с втулкой своим верхним торцом. Изобретение относится к оборудованию для измельчения и перемешивания таких строительных материалов,как жидкое цементное тесто, жидкиеглины или суспенэии рудных концентратов,Известно устройство для измельчения и перемешивания материалов, преимущественно высокоабразивных, содержащее корпус с цилиндрическими стен- Оками, в которых образованы выпускныеотверстия с размещенными в них втулками, крышку с впускным отверстиеми днище с конусообразной ступицей,к которому закреплена пластина в виде 15диска, имеющего в сечении криволинейную форму1 .Известно также устройство для измельчения и перемешивания материалов,содержащее корпус с цилиндрическими 20стенками, имеющими размещенные в отверстиях втулки, крышку корпуса с отверстием, диск, поджатый коническойвтулкой к днищу корпуса имеющемуступицу для крепления к валу приво Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения и перемешивания материалов, преимущественно высокоабразивных, содер.В 30 жащее корпус, имеющий цилиндрические стенки с выпускными отверстиями,.в которых размещены втулки иэ износа" устойчивого материала, крышку с впускным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, . в нижней части которого жестко закреплена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, выполненный 40 из износоустойчивого металлокерамического материала 3 1.Недостатком известных устройств является невысокая долговечность 3, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что нижняя сторона диска пяоская, а его рабочая поверхность имеет форму гиперболоида. вследствие того, что при вращениикорпуса значительные центробежныесилы, воздействующие на его боковыестенки, приводят к защемлению диска,выполненного из износоустойчивогометаллокерамического материала, ик его растрескиванию в радиальномнаправлении,Цель изобретения - повышение долговечности устройства.Цель достигается тем, что устройство для измельчения и перемешиванияматериалов, преимущественно высокоабразивных, содержащее корпус, име-.ющий цилиндрические стенки с впускными отверстиями, в которых размещены втулки иэ износоустойчивого материала, крышку с.впускным отверстием и днище, выполненное со ступицей,размещейный внутри корпуса вал сконусообразной втулкой, в нижнейчасти которого жестко закрепленаступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, выполненный изизносоустойчивого металлокерамического материала, снабжено уплотнением,размещенным между диском и стенкойкорпуса, диск установлен с зазоромотносительно днища и жестко связанс цилиндрической стенкой корпуса илисо ступицей,При этом диск жестко закреплен понаружной окружности в выемке, выполненной в, нижней части внутренней стороны боковой стенки, и соединен свтулкой своим торцом. Кроме того, нижняя сторона диска плоская, а его рабочая поверхность имеет форму гиперболоида.На фиг, 1 представлена схема размещения устройства для измельчения и перемешивания материалов в распылительно-сушильной установке; на фиг, 2 - устройство для измельченияи перемешивания материалов (вариант выполнения связи диска со ступицей), разрез; на фиг. 3 - то же, (вариант выполнения связи диска с цилиндрическими стенками корпуса); на фиг.4 - 5 схема деформаций устройства в процессе работы; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3.Устррйство 1 для измельчения и перемешивания материалов, преимущественно высокоабразивных, содержит корпус 2 с цилиндрическими стенками 3, имеющими выпускные отверстия 4, в которых размещены втулки 5 из износоустойчивого материала, и днищем 6, Корпус 2 закрыт крышкой 7 с впускным отверстием 8, прикрепленной по периметру к стенкам 3. Днище 6 корпуса имеет ступицу 9, через которую пропущен вал 10, соединенный с приводом вращения устройства. На валу 10 над ступицей 9 закреплена конусообразная втулка 11, а между последней и днищем размещен диск 12, . выполненный из металлокерамического материала, в качестве которого используют окись алюминия, карбид вольфрама илй карбид кремния. Диск 12 соединен с цилиндрической стенкой 3 или со ступицей 9 и установлен с зазором относительно днища 6, Между диском 12 и стенкой 3 корпуса размещено уплотнение 13, причем диск 12 жестко закреплен по наружной окружности в выемке 14, выполненной в ниж ней части внутренней стороны боковой стенки 3, и соединен с втулкой 11 своим верхним торцом. Диск 12 имеет нижнюю плоскую сторону, а рабочая поверхность имеет. форму гиперболоида. 40 Устройство 1 для измельчения и перемешивания материалов размещено в распыпительно-сушильной установке, включающей устройство 15 тонкого из мельчения, расположенное под ним устройство 1 для измельчения и перемешивания материалов, которое в свою очередь размещено в верхней части сушильной камеры 16, в днище которой через трубу 17 вводят сушильный газ. Иэ сушильной камеры 16 газ по трубе 18 попадает в циклон 19, а высушенный распылением материал извлекают через воронку 20 днища камеры 16 и выпускную трубу 21, соединенную с воронкой 20.Устройство для измельчения и перемешивания материалов работает следующим образомВал 10 приводит во вращение корпус 2 устройства, которое со стороны днища б нагревается сушильными газами, имеющими температуру до 1200- 1400 С. При этом днище 6 деформируется по внешней окружности.В варианте (фиг. 3), при которомдиск 12 жестко закреплен на цилиндрической стенке 3 с зазором от днища 6, диск может перемещаться (фиг. 4), не подвергаясь растягивающим напряжениям, вызывающим появление трещин. Этому способствует также и форма рабочей поверхности диска 12, так как гиперболоид образует вместе с конусообразной втулкой 11 непрерывную усеченно-коническую стенку чашеобразного пространства, являющуюся оптимальной с точки зрения надежности.В другом варианте (фиг. 2) диск 12 жестко закреплен на ступице 9, а в боковую цилиндрическую стенку 3 вставлено уплотнение 13, предотвращающее проникновение материала под диск. При работе устройспва этим компенсируется нагрузка, возникающая в результате изгиба боковой стенки 3, и предотвращается возникновение в диске разрушающих напряжений, что способствует повышению надежности и долговечности устройства.1097181У 2Составитель В. Матвеев Редактор Н, Егорова Техред Ж.КастелевичКорректор А Тяско Заказ 3847/43 Тираж 616 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4