Способ получения медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения

сСООЭ СОВЕТСКИХОсбналюнескипРЕСПУБЛИК 09 ОИ за) С 05 С 3 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институтим. Ф.Э. Дзержинского(56) 1. Патент Японии Мф 47-6375,кл. С 05 С, С 05 О, 1972.2. Авторское свидетельство СССР о Р 990753, кл. С 05 С 7/02, 1981.,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕДЛЕННОдейстВующего оксыщдсодеРЖАщего удоБРЕНИЯ, включающий смешение оксамидасо связующим - сульфитно-бардянымконцентратом с последующей грануляцией, о т ли ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения и регулирования срока действия удобрения,улучшения его физико-механическихи агрохимических свойств и расширения ассортимента питательных элементов в удрбрении., смешение проводятс добавлением коттрельной пыли в.количестве 20-50 мас.й, а сульфитнобардяной концентрат берут в коли 1 честве 1-5 мас.Е.Изобретение относится к производ- ству минеральных удобрений и можетбыть использовано для получения медленнодействующего азотного удобрения на основе оксамида.Известен способ получения гранулированного оксЫмида, согласно которому порошкообразный оксамид смеши"вают с безводным или гидратированнымсульфатомкальция (гипсом) в соотношении 1:1 с последующей грануляцией. Гранулированную смесь оксамидас гипсом й = (2"4)10м используютв качестве готового удобрения, либопосле помола вводят в состав комплексных удобрений 1 .Недостатками такого способаявляются значительное снижение содержания питательных элементов вудобрении (с 31,8 до 15,97) за счетвведения в его состав большихколичеств гипса низкая механическаяпрочность гранул удобрения(16,8 кг/см),ограниченные возможности использования удобрений (применяют только на кислых почвах,длякоторых входящий в его состав гипсявляется мелиорантом).Наиболее близким к изобретению по . технической сущности и достигаемому результату является способ получения медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения, согласно которому грануляцию осуществляют путем слипания порошкообразного оксамида с сульфатно-бардяным концентратом, взятом в количестве 5-15 мас.Х 2,Однако для известного устройства характерна низкая продолжительность срока действия удобрения (не более 10 недель), повышенная гигроскопичность (2 моль/г,ч.) вследствие высокой гидрофильности сульфитно-бардяного концентрата, низкая механическая прочность гранул (25- 30 кг/см); высокая концентрация связующего, не имеющего питательной ценности, что снижает содержание усваяемого азота; низкий ассортимент других питательных веществ в удобрении. Цель изобретения - повышение и регулирование срока действия удобрения, улучшение физико-механических и агрохимических свойств и расширение ассортимента питательных веществ.Рассматриваемую в примерах 1-5 10 степень разложения оксамида в почве, как и в условиях прототипа,определяют из выражения: Количество азота в составе неорганических соединений, образующихся в почве при разложении оксами- да 5 Степень раэло 50 жения, 7 Количество вносимого азота в органической форме 55 Под азотом в составе неорганических соединений, образующихся прис.разложении оксамида, понимают азот в аммиачной и нитратной формах, а Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениямедленнодействующего оксамидсодержащего удобрения, включающему смеше 5 ние оксамида со связующим - сульфитно-бардяным концентратом с последующей грануляцией, смешение проводят с добавлением коттрельной пылив количестве 20-50 мас,7., а сульфитно-бардяной концентрат берут вколичестве 1-5 мас.7.,Коттрельная пыль является крупнотоннажным отходом фосфорного производства, обладает вяжущими свойства 15 ми и содержит необходимые для растений питательные элементы. Составкоттрельной пыли, 7.: Р 2 О 30-50,. СаО 20-30, ЯО 10-15, Р 5, К,Иа 5-б,20 Грануляцию порошкообразного оксамида осуществляют путем смешенияоксамнда с коттрельной пылью и раствором сульфитно-бардяного концентрата (или сухим порошком) в присутствии воды до получения пастообразной массы с влажностью 40-507 (в пересчете на сухое вещество), продавливания массы через фильеру с диаметром отверстий (2-3)10м и фор 30 мирования прутков длиной (2-5) 10 ми диаметром (2-3) 10 м, сушки полученных гранул при температуреЗбЗК с последующим их фракционированием.Полученные гранулы испольэуютв качестве готового медленнодействующего азотного удобрения.1096 зпод азотом в органической формеазот, вносимый с амидом,П р и м е р 1 (вариант 2). Смесь0,0474 кг порошкообразного оксамида,0,0 126 кг коттрельной пыли50,0063 кг 507-ного раствора сульфитно-бардяного концентрата и 0,0221 кгводы перемешивают до получения однородной пастообразной массы. Для получения гранул, полученную массу Опродавливают через фильеру с диаметром отверстий 2 10м. После экструзии гранулы сушат в течение 1,5 чпри температуре. 373 К. Для сравненияскорости разложения полученных гранул оксамида в почве с гранулами,полученными в условиях прототипа,использовали компостирование притемпературе 301 К и влажности 607 откапиллярной влажности почвы (черно Оэем обыкновенный). Навеска воздушносухой почвы для компостирования0,1 кг. Удобрение вносилось в такомколичестве, чтобы масса азота в пробесоставляла 1,0 1 О" кг. С интервалом 25в 2 недели определялась степень разложения оксамида. Повторность опыта -четырехкратная.В табл, 1 приведены результатыпо скорости разложения. 30В табл.2 приведены физико-механические характеристики удобренийполученных при грануляции шихты(оксамид+сульфитно-бардяной концентрат+коттрельная пыль).П р и м е р 2 (вариант 3). Смесь0,0434 кг порошкообразного оксамида;0,0231 кг коттрельной пыли;0,0070 кг507-ного раствора сульфитно-бардяного концентрата и 0,2765 кг водыперемешивают до получения однород. ной пастообразной массы. Условиягранулирования аналогичные примеруП р и м е р 3 (вариант 4). Смесь 45 0,0355 кг порошкообразного оксамида;0,0394 кг коттрельной пыли,0,0079 кг 507-го раствора сульфитно-бардяного концентрата и 0,0355 кг воды перемешивают до получения однородной 50 пастообразной массы. Условия гранули" рования аналогичны примеру 1.П р и м е р 4 (вариант 5).Смесь 0,05 кг порошкообразного оксамида; 0,0128 кг коттрельной пыли; 55 0,0016 кг 507-го раствора сульфитнобардяного концентрата и 0,0320 кг воды перемешивают до получения одно- о 262 4 родной пастообразной массы, Условиягранулирования аналогичны примеру 1Результаты по скорости разложенияприведены в таблице 1 (вариант 5),а физико-механические характеристики - в таблице 2.П р и м е р 5 (вариант 6). Смесь0,0510 кг порошкообразного оксамида,0,0 129 кг коттрельной пыли;0,00065 кгпорошкообразного сульфитно-бардяногоконцентрата и 0,0290 кг воды перемешивают до получения однороднойпастообразной массы. Условия гранулирования аналогичны примеру 1.Данные табл. 1 свидетельствуюто том, что добавление к шихте, содержащей оксамид и 1-5 мас.сульфитно-бардяного концентрата, 2050 мас.7 коттрельной пыли с последующей грануляцией способствует увеличению периода разложения удобрения на 2 недели. Степень разложения аналогичного удобрения, но содержащего менее 20 мас. . коттрельной пыли соизмерима со степенью разложения удобрения в условиях прототипа,Вводить в шихту (оксамид+сульфитно-бардяной концентрат 1-5 мас.Е)коттрельную пыль, в количестве,превышающем 50 мас. , нецелесообразно, так как при этом значительно снижается содержание азота в удобрении, Вводить в шихту, подготовленную к грануляции, сульфитно-бардяной концентрат в количестве менее1 мас.нецелесообразно, так какэто приводит к снижению механической прочности гранул. Введение в шихту более 5 мас.сульфитнобардяного концентрата приводит к повышению гигроскопичности удобрения из-за высокой гидрофильности суль- з фитно-бардяного концентрата и к сниженив содержания азота в удобрении.Особенностью предлагаемого способа является возможность регулирования степени разложения оксамида путем введения в шихту,подготовленную к грануляции, коттрельной пыли. При введении в шихту (оксамид+сульфитно-бардяной концентрат 5 мас. ) коттрельной пыли в количестве 50 мас.Ж снижается степень разложения удобрения в течение 8 недель по сравнению с прототипом на 127 (табл. 1) .1096262 Интенсивность высвобождения азота ,удобрения, полученным при грануляции шихты, состава, содержащего, мас.%:Сульфитно-бардянойконцентрат 5Коттрельная пыль 20-50Оксамид Остальное при температуре 30+ К в течениеГФ4 недель в 2,4-4 раза ниже по срав,нению с удобрением аналогичного состава, но не содержащего коттрельной пыли, что представляет особый интерес в случае применения такого удобрения под злаковые культуры , .(пшеница, овес, рожь), когда в пеТаблица 1 И (в % от внесенного) по неделяма Вариант,У Состав продукта Оксамид+сульфитно-бардянойконцентрат 5 мас.% 0,97 54,83 68,85 86,07 100,0Оксамид+коттрельная пыль20 мас.%+сульфитно-бардяной концентрат(1 мас.%) риод, препятствующий колошению ицветению растению, требуется небольшая доля азота, а в период соэрева"ния максимально возможная. Иедленнодействующее оксамидсодержащее удобрение, полученное по, предлагаемому способу, особенноэффективно на орошаемом земледелии, где растворимые азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитраи др,) из-за значительных потерьазота вследствие денитрификационныхпроцессов и вымывания оросительными водами оказались малоэффективными,1096262 10 Продолжение табл.2 2 3 60,8 1,18 1,05 1,29 1,21 1,09 62,1 Составитель В. ЖигарновскийТехред А Ач Корректор А. Тяско Редактор Т. Парфенова Тираж 426 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5