Линия металлизации проката

ОЮЭ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИЕСПУБЛИК 9) 7 00 5 В 13 02 511 С НИ 7 ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ, ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 15.10. 83. Бюл. Р 38 (72) В.Г.Чумаченко, И.А.Барков, В.И.Добровольский, В.А.Дробинко, Н.К,Петров и Р.Е.Мартынюк (71) Одесский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства "Оргэнергострой"(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 848481, кл. С 23 С 7/00, 19782.,КРечмар э. Напыление металлов, кераййки и пластмасс. М., "Машиностроение", 1966, с. 20-30, рис, 20(54)(57) 1.КАТА, содержащая камеру очистки, камеры металлизации с металлизаторами, подвижными в поперечном направлении, и рольганги продольной подачи, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь распыляемого металла покрытия путем уменьшения числа открытых боковых краев обрабатываемого уголка, она снабженаподь-, емными рамами с тележками, установленными между камерами, при этом в зоне перемещения тележек смонтированы наклонные рычаги с упорами-ограничителями, причем каждая тележка снабжена приводом поперечного перемещения и поворотными упорами-толкателями,2. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что подъемные рамы снабжены винтовым приводом повброта и фиксации наклонных рыЧагов.тие 2,Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий гаэотермическим напылением и может быть использовано на заводах металлоконструкций и на металлургических заводах.5Известна линия металлиэации проката, содержащая камеру металлизации с металлиэаторами и транспортное средство 13.В этой линии транспортное средство 10 обеспечивает вращательно-поступательное перемещение обрабатываемого проФиля (трубы) относительно неподвижных металлиэаторов, Для обработки пРоката с фигурным пРофилем сечения 15 известная линия неприемлема, так как вращательно-поступательное перемещение уголка практически,невозможно, что сказывается на качетве покрытия.Известна также линия металлизации проката, содержащая камеру очистки, камеры металлизации с металлизаторами, подвижными в поперечном направлении, и рольганги продольной подачи. Обрабатываемые уголки подаются роль- гангом по одному вдоль собственной оси и последовательно проходят через камеру очистки, где осуществляют дробеструйную подготовку поверхности, а затем через камеру металлиза ции, где перемещающиеся поперек уголка металлизаторы наносят покрк:Однако известная линия имеет су щественный недостаток: для того, чтобы охватить покрытием боковые края детали, при каждом поперечном перемещении металлизатора ость струи распыленного металла должна в конце 40 хода направляться на боковую кромку уголка, и в этот момент половина распыляемого металла теряется, так как направляется за пределы поверхности уголка.При этом, чем меньше размеры по перечного сечения уголка, тем более значительно отрицательное влияние этого краевого эффекта, т.е. тем больший процент потерь распыляемого металла. 50Цель изобретения - сокращение потерь распыляемого металла покрытия путем уменьшения числа открытых боковых краев обрабатываемого уголка.Укаэанная цель достигается тем, 55 что линия металлизации проката, содержащая камеру очистки, камеры металлиэации с металлизаторами, подвижными в поперечном направлении, и рольганги продольной подачи, снабжена подъемными рамами с тележками, установленными между камерами, при этом в зоне перемещения тележек смонтированы наклонные рычаги с упорами ограничителями, причем каждая тележка снабжена приводом поперечного пе ремещения и поворотными упорами-толкателями.Кроме того, подъемные рамы могут быть снабжены винтовым приводом поворота и Фиксации наклонных рычагов.На фиг, 1 изображена линия металлизации уголка, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1 (дробеметная камера); на фиг; 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (подъемная рама между дробеметной и металлизационной камерами); на Фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 1 (камера металлизации) на фиг. 5 - разрез Г-Г на Фиг. 1 (подьемная рама между камерами металлизации).Расположение составных частей линии ( фиг. 1) соответствует последова" тельности выполняемых операций. Подающее устройство 1 предназначено для укладки на рольганг 2 обрабатываемых уголков 3 партиями определенной ширины.Дробеметная камера 4 предназначена для очистки поверхности уголков 3 от бкислов и придания ей необходимой для металлиэации шероховатости. Дробеметная камера 4 ( фиг. 2) оснащена дробеметными аппаратами 5 роторного типа, Расположенными по контуру се" чения камеры 4 так, что Факелы выбрасываемой дроби охватывают всю ширину партии уголков 3, Приводные ролики 6, установленные внутри камеры 4, являются продолжением рольганга 2. За дробеметной камерой 4 ( фиг. 1) установлены параллельно рольганги 7 и 8; рольганг 7 является приемным от дробеметной камеры 4, а рольганг 8 - подающим в камеру 9 металлизации.В разрыве между камерами 4 и 9, т,е, в зоне рольгангов 7 и 8 установлена ( фиг. 3) подъемная рама 10, предназначенная для подъема над рольгангами 7 и 8 приводной тележки 11, Подъем и опускание рамы 10 осуществляется приводами 12.Приводная тележка 11 предназначена для поперечной передачи уголоков 3 с рольганга 7 на рольганг 8.Приводная тележка "1 имеет несущие плоскости в виде консольных балок 13, расположенных между роликами рольгангов 7 и 8. На каждой балке 13 установлен шарнирно упор-толкатель. 14, выступающий над несущей поверхностью. упоры-толкатели 14 предназначены для принудительного перемещения уголков 3 на наклонные рычаги 15, смонтированные между роликами на стыке роль- гангов 7 и 8 в зоне движения .тележки 11. Наклонные рычаги 15 предназначеныдля изменения ориентации уголков 3при их поперечной передаче тележкой11. Каждый из наклонных рычагов 15установлен на оси 16 и через тягу17 соединен с общим валом 18.Винтовой привод 19 предназначен для поворота вала 18 и изменения тем самым угла наклона ( величины выступа над несущей поверхностью тележки 11) рычагов 15, Упоры-ограничители 20 предназначены для уплотнения партии уголков 3 перед укладкой их на рольганг 8 при опускании рамы 10. Камера 9 металлизации (фиг, 4)имеет в своем составе приводные ролики б, являющиеся продолже нием рольганга 8, и металлизаторы 21 с приводом возвратно-поступательного перемещения их поперек уголков ( не показа). Металлиэаторы 21 установлены над уголками с направлени ем струи распыляемого металла покрытия сверху вниз и под уголками с направлением струи снизу вверх.Камера 22 металлиэации выполнена аналогично камере металлизации 9 и установлена с разрывом на длину уголков. В разрыве между камерами 9 и 22, так же, как и в разрыве между камерами 4 и 9, установлены рольганги 7 и 8, подъемная рама 10 с приводами 12, приводная тележка 11 с консольными балками 13 и упорами-толкателями 14 на них, Назначение перечисленного оборудования, установленного между камерами 9 и 22, то же, что и у такого же оборудования, ус тановленного между камерами 4 и 9, отличие заключается в том, что между камерами 4 и 9 уголок кантуется из положения, "домиком" в положение "на полке", а между камерами 9 и, З 5 22 - иэ положения фна полке" в положе. ние "на П полке". При этом установочное положение наклонных рычагов над несущей плоскостью тележки меньше ( в той же примерно пропорции, что и расстояние от центра тяжести уголка до плоскости к расстоянию от центра тяжести уголка до кромки).Эа камерой 22 металлизации установлены (фиг. 1) рольганг 23 и приемный стеллаж 24, предназначенные для 45 приема уголков с нанесенным металлизационным покрытием.В исходном положении перед включением линии в работу подъемная рама 10 опущена, консольные балки 50 13 тележки 11 находятся в зоне роль- ганга 7, причем их несущие поверхности располагаются ниже уровня роль- гангов 7 и 8.Линия работает следующим образом,От подающего устройства 1 партия параллельно расположенных уголков 3 поступает на рольганг 2, по роликам которого уголки 3 в положении "домиком" проходят через дробеметную камеру 4. При этом поверхности уголков 3 подвергаются обработке дробью, выбрасываемой с большой скоростью роторными дробеметными аппаратами 5, Внутри камеры 4 детали поддерживаются приводными роликами б. Очищенные 65 уголки 3 поступают на рольганг 7. Когда уголки 3 всей длиной будут в зоне рольганга 7, по команде от датчика ( не показан)включают приводы 12 подъемной рамы 10, которая вместе с установленной на ней тележкой 11 поднимается в верхнее положение, при котором консольные балки 13 располагаются выае роликов роль- ганга 7, Партия уголков 3 при подьеме снимается с роликов консольными балками 13. С окончанием подъема . включается рабочий ход приводной тележки 11 ( на фиг. 3 и фиг. 5 - влево) . При движении тележки 11 уголки 3 ( фиг. 3), находящиеся на консольных, балках 13, наезжают на наклонные рычаги 15 и продолжают движение уже по плоскости этих рычагов, так как последние уголки подталкиваются последующими, а последний уголок - упорами-толкателями 14, закрепленными на консольных балках 13. Когда первый уголок 3 партии дойдет до кромки рычагов 15 при дальнейшем его движении передняя полка уголка начинает опускаться за пределами рычагов 15, и уголок поворачивается относительно линий контакта его второй полки с кромкой наклонных рычагов. В конечной стадии поворота центр тяжести уголка оказывается впереди (по ходу поперечного движения) его нижнего ребра, и когда уголок сталкивается с наклонных рычагов 15, то на движущиеся консольные балки 13 он укладывается в положении "на полке". Разрыв между уголками устраняется при дальнейшем движении тележки, 11, когда передний уголок доходит до упоров-ограничителей 20, останавливается, затем останавливается слудеющий уголок, упором для которого стал предыдущий, и так до тех пор, пока вся партия уголков не станет в плотный ряд.После этого привод тележки 11 отключается, а приводы 12 подъемной рамы 10 включаются на опускание. При опускании подъемной рамы 10 уголки 3, располагающиеся теперь в зоне рольганга 8, устанавливаются на его ролики, а консольные балки 13 опускаются ниже уровня роликов, В конце хода подъемной раьы 10 вниз включается холостой ход тележки 11 ( на фиг.3 вправо), и она возвращается в исходное положение для приема следующей партии уголков. Плотно уложенные на полках уголки 3 рольгангом 8 подают в камеру 9 металлизации ( фиг, 4 ), также имеющую приводные ролики б. При прохождении уголков через камеру 9 на горизонтальные поверхности их наносится покрытие металлиэаторами 21, совершающими возвратно-поступательное перемещение поперек уголков.Из камеры 9 металлизации уголки поступают на такой же рольганг 7, расположенный за камерой 9фиг, 5Здесь цикл работы подъемной рамы 10 с приодм 12 и тележки 11 с кон-. сольными балками 13 повторяется ана логично описанному выше .Однако при этом уголки 3 фиг. 51 поворачиваются из положения "на полке" в положение "на П полке", в результате чего горизонтальное положе нне занимают поверхности, не имеющие покрытия.Затем уголки 3 в положении "на П полке" проходят через камеру 22 металлизации (фиг. 6), в которой металлизаторами 21 напыляется покрытие на горизонтальные поверхности уголков 3, Из камеры 22 металлизацин полностью металлизированные уголки 3фиг. 1 поступают на рольганг 23 и затем на приамный стеллаж 24.Переналадка линии на уголки с другими размерами сечения осуществляется следующим образом. Вращением винтового привода 19 общий вал 18 поворачивается вокруг его оси, при этом тяги 17 поворачивают наклонные рычаги 15 на осях 16 на требуемую высоту кромок рычагов 15 над несущей поверхностью консольных балок 13.Между дробеметной камерой 4 и ка- ЗО мерой 9 металлизации эта высота должна быть не меньше ширины полки уголка, между камерами .9 и 22 - не меньше расстояния от нейтральной оси данного уголка до наружной его плоскос- З 5 ти оПереналадка линии на обработку листа заключается в том, что винтовым приводом 19 через общий вал 18 и тяги 17 наклонные рычаги 15 поворачивают в осях 16 до тех пор, пока они не будут утоплены за несущую поверхность консольных балок 13, чтобы при движении тележки 11 с листом наклонные рычаги 15 этому не препятствовали, так как при металлиза ции листа не требуется менять его ориентацию в пространстве. В остальном линия работает также, как и при металлиэации уголков.Благодаря предлагаемому конструк О тивному решению осуществлена подача через камеры одновременно ряда уголков, причем через камеру очистки уголки проходят в положении "домиком", и с некоторыми зазорами по боковым кромкам, что позволяет обеспечить очистку дробеметными аппаратами поверхностей всех уголков и облегчает удаление пыли и дроби с ихповерхностей, а через камеры металлизацни уголки проходят в положении"на полке" и плотно сдвинутыми другк другу что позволяет выдержать.требуеьнй уголатаки струи90",до отношению к горизонтальным в дан;ной камере полкам всех уголков ирезко сократить потери на краевойэффект. Например, при единовременнойобработке десяти уголков длинойобщая длина открытых бокоэых краевсоставит 1 2"2, т.е. 4 Ь, тогда какпри обработке тех же уголков в изве-,стной линии общая длина открытых краев составит 10 Ь"22, т.е. 4 ОЬ илив 10 раз больше,Кроме того, для повышения универсальности линии, наклонные рычагиустановлены с возможностью их утапливания на несущую плоскость тележкии соединены тягами с общим валом,имеющим привод для поворота и Фиксации еУказанные дополнительные отличияпозволяют обрабатывать в предлагаемой поточной линии листовой прокат,поскольку утопленные за плоскостьтележки рычаги не препятствуют перемещению листа, а подвижные в поперечном направлении металлизаторы установлены именно для обработки плоскостей, Размеры поперечного сеченияуголка могут быть различными, а переналадка легко осуществляется поворотом общего вала и изменением вследствие этого выступа рычагов над несущей плоскостью тележки это необходимо для правильной кантовки уголков из положения "домиком" на полкуи с "полки на полку") . Подобная универсальность предлагаемой линии особенно важна в том случае, когде потребность в листе невелика, так какне требуется затрат на оборудованиедля очистки и металлизации листа наряду с имеющейся поточной линией дляметаллизации уголка, Это повышаетэкономичность линии, поскольку указанные отличия обеспечивают уменьшение числа открытых боковых краевобрабатыьаемого уголка, что даетзначительное сокращение потерь распыляемого металла покрытия.Экономический эффект от использования изобретения составляет около900 тыс. рчб, 1047991Составитель В. Трегубоактор. Л. Авраменко ТехредМ. Костик рдейи рект Подписи ак Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 870/30 ВНИИПИ по д 113035