Автомат для изготовления спиральных изделий

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления спиральных иэделий, преимущественно што-. поров.Известен автомат для изготовления спиральных иэделий, содержащий механизм подачи и резки проволоки, меха-. низм навивки, имеющий оправки, и механизм обработки конца иэделия 1.Недостатком известного техничес кого решения является то, что его производительность ограничена.Наиболее близким к изобретению является автомат для изготовления спиральных изделий, содержащий смон тированные на станине механизмы подачи и резки проволоки, приводной механизм навивки спирали, имеющий центральную и наружную оправки с захватом для проволоки, механизм для осевого перемещения центральной оправки и механизм обработки конца изделия, состоящий кз размещенной на станине матрицы и принодного пуансона 2).Недостатком этого устройства явпяется то, что его технологические возможности ограничены.Целью изобретения является повыше ние производительности к расширение технологических возможностей.указанная цель достигается тем, 30 что н известном автомате для изготовления спиральных изделий, содер" жацем смонтированные на станине механизмы подачи и резки проволоки, приводной механизм навивки спирали, 5 имеющий центральную и наружную оправ ки с захватом для проволоки, механизм обработки конца иэделия, состоящий из размещенной на станине матрицы и приводного пуансона, меха ниэм нанинки спирали состоит иэ смон" тиронанных на станине двух стоек, размещенных н стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанг, смонтированной на штангах траверсы и закрепленного на траверсе направляющего конуса для проноло" кк, н котором смонтированы наружная и центральная оправки, при этом механизм осевого перемещения оправок ныполнен н виде ходового винта и 50 гайки, а привод механизма навивки спирали состоит из смонтированного на одной из стоек станины силового цилиндра.На фиг.1 представлен автомат, об щий нид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Н на фиг. 1; на фиг. 4 - готовое иэделие; на фиг, 5 -разрез А-А на фкг. 2; на фкг. б - момент резки, обработки 60 конца изделия и захвата заготовки при навивке спирали; на фиг. 7 момент окончания навивки спирали штопора; на фиг. 8 перемещение поршня со штоком и винтового копира 65 с траверсамк (начало вытягиванияцентральной оправки).Автомат для изготовления спиральных иэделий содержит станину 1, накоторой эакреПлены; барабан 2 с проволокой 3, механизмы подачи и резкипроволоки 4, механизм обработкиконца изделия 5, механизм навивкиспирали б, Кроме того, в станине 1установлен привод 7 с редуктором 8.Механизм резки имеет подвижный нож 9,а механизм обработки конца изделия 5имеет закрепленную на станине 1 фи-.гурную неподвижную матрицу 10, приводной, пуансон 11, закрепленныйна бойке 12. Пуансон 11 удерживаетконец иэделия 13 при изгибе проволоки 3 направляющим конусом 14 от прокручивания ее при захвате косым упо.-.ром 15 наружной оправки 16 и навивкиее на центральную оправку 17, поджимаемую пружиной 18, Механизм навивкиспирали б выполнен с приводом .от вращающегося винтового копира 19 игайки 20, установленной н траверсе 21и скрепленной с полым штоком 22 ипоршнем .23, установленных н силовомцилиндре 24. Направляющий конус 14жестко закреплен на траверсе 25,в отверстиях которой установленыштанги 26, свободно проходяцке в отверстиях транерсы 21 и неподнижныхстоек 27. На штангах 26 подвижно установлены упоры 28, которые взаимо;действуют с конечными электропненмопереключателями. Реверсивное движениекопиру 19 передается шлкценой втулкой 29, установленной в подшипниках30 от редуктора 8. Изделие 13 выпол"вено в виде штопора,Автомат работает следуюцим образом.В начале цикла поршень 23 сполым штоком 22 и копиром 19 находится в крайнем заднем положении. Включается привод 7 и редуктором 8 перердается прямое вращение копиру 19,одновременно механизмподачи проволоки 4 подает проволоку 3 на заданную длину н механизм резки и механизм обработки конца изделия 5,опускается ползун 12, к поочереднонож 9 отрезает заготовку для изделия13 заданной длины, а пуансон 11 отштампонынает и зажимает ее конец,после чего срабатывает силовой цилиндр 24 и быстро двигается впередс выдвкнутым копиром 19 до упора сматрицей 10 механизма 5, при этомконусом 14 изгибается свободный конецзаготовки для изделия 13, оправка 16одновременно получает обратное вращательное движение с копиром 1.9 от гайки 20 по заданному шагу спирали.При быстрой подаче. пологого штока 22вместе с копиром 19 и наружной оправкой 16 вперед однонременно центральная оправка 17 сжимает пружину 18и своим торцом входит н углублениематрицы 10, чтобы не изогнуться принавивке спирали штопора. Захватомсвободного конца заготовки для изде-.лия 13 упором 15 при обратном врашечнии копира 19 иннаружной оправки 1 бпроисходит навивка спирали, при этом 5центральная оправка 17 выжимается пружиной 18. В конце навивки движениемкопира 19 и закрепленной на нем трат.версой 25 передается движение штангам 26, которые посредством упора 28, 10управляя полостями силового цилиндра 24, выводят центральную оправку 17из углубления в матрице 10 и из спирали штопора 13, одновременно происходит подъем вверх пуансона 11 и ножа 915а также начало врашательного движения копира 19 вперед.При подъеме .пуансона 11 и ножа 9 заготовка спиралей штопора 13 освобождается и"под собственным весом навитого конца опрокидывается и падает в тару, после чего цикл повторяется. подача проволоки 3 н навив ка заготовки спирали штопора 13 производится в одной оси. Последовательность всех движений механизмов автомата осуществляется согласно пневмоэлектросхемы (не показана).Такая конструкция автомата позволяет суцественно повысить его производительность и значительно расширить технологические возможности при изготовлении заготовок для штопоров, получаемых из проволоки.