Устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1979165 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.зВ 29 Н7/20 В 29 Н 17/10 Гееударетееллмй кемитет СССР пф делам кэебретений и еткрмткй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ К СБОРОЧНОМУ БАРАБАНУИзобретение относится к устройствам, питающим сборочные станки листовыми заготовками (протекторами, боковинами и т. п) и может быть применено в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических шин.Известно устройство для хранения и подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее накопитель с лотками, имеющими возможность вертикального перемещения, станину, смонтированный на ней рольганг и механизм подачи протекторов к сборочному барабану и их приводы 1. Недостатком устройства является то, что оно сложно по конструкции и не обеспечивает стабильности и точной подачи заготовок к сборочному барабану. Кроме того, известное устройство невозможно применить для автоматической подачи нескольких заготовок к многоместному барабану.Известно также устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее два питателя с этажно расположенными поддонами для заготовок протекторов и защелками для фиксации поддонов, первый из которых установлен по торцу сборочного барабана, механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров с закрепленными на их штоках ползунами и на правляющих для поддонов и привод длявертикального шагового перемещения поддонов, являющееся наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому 2.10Недостатками этого устроиства являетсяневысокая его производительность в связи с тем, что питатели расположены по обоим торцам сборочного барабана, а между ними располагается механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости и механизм для подачи заготовок протекторов с поддонов на сборочный барабан. Для подачи заготовки на сборочный барабан механизм для перемещения поддонов выдвигает один из них и устанавливает напротив сборочного барабана, а затем уже с этого поддона заготовка механизмом для подачи заготовок протекторов передается на сборочный барабан. Все это снижает производительность устройства. Кроме этого, на5 1 О 15 2 О питателях имеется количество защелок, соответствующее количеству поддонов, что также ведет к снижению производительности устройства, так как затрачивается время на их срабатывание.Целью изобретения является повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее два питателя с этажно расположенными поддонами для заготовок протекторов и защелками для фиксации поддонов, первый из которых установлен по торцу сборочного барабана, механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров с закрепленными на их штоках ползунами и направляющих для поддонов и привод для вертикального шагового перемещения поддонов, согласно изобретению снабжено дополнительным механизмом для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в противоположном направлении по сравнению с перемещением, имеющимся механизмом, причем защелки первого питателя смонтированы на уровне его нижнего поддона, второй питатель установлен рядом с первым, а имеющийся механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости расположен под первым питателем. Поставленная цель достигается также и тем, что защелки на втором питателе смонтированы на уровне его нижнего поддона в одной горизонтальной плоскости с защелками первого питателя.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку, с торца сборочного барабана; на фиг. 3 - расположение защелок на уровне нижних поддонов первого и второго питателей; на фиг. 4 - 6 схематично изображены последовательные стадии перемещения поддонов,Устройство содержит два питателя 1 и 2 с этажно расположенными поддонами 3 и 4 для заготовок протекторов 5 и защелками 6 и 7 для фиксации поддонов 3 и 4. Питатель 1 установлен по торцу сборочного барабана 8. Устройство содержит механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров 9 и 10 с закрепленными на их штоках ползунами 11 и направляющих 12 для поддонов 3 и привод для вертикального шагового перемещения поддонов 3 и 4 в виде силовых цилиндров 13 и 14 с опорными плитами на их штоках, Ползуны 11 перемещаются в направляющих 15, закрепленных на основании 16.Устройство снабжено дополнительным механизмом для перемещения поддонов 4 в горизонтальной плоскости в противоположном направлении по сравнению с перемеще 25 зо 35 4 О 45 50 55 нием имеющимся механизмом, выполненным в виде силового цилиндра 17 жестко закрепленного на раме 18, шток которого связан с ползуном 19, имеющим два захвата 20 и 21.Питатель 1 выполнен в виде стоек 22 и 23, между которыми смонтированы поддоны 3. На стойках 22 и 23 закреплены на уровне нижнего поддона защелки, выполненные электромеханическими. Для контроля положения верхнего поддона 3 на стойке 22 установлен конечный выключатель 24.Питатель 2 установлен рядом с питателем 1 напротив сборочного барабана 8.Механизм для перемещения поддонов 3 установлен под питателем 1.Защелки 7 выполнены шарнирными и подпружиненными и смонтированы на питателе 2 на уровне его нижнего поддона 4 в одной горизонтальной плоскости с защелками 6 (фиг. 3).Питатель 2 выполнен в виде транспортной каретки. Для контроля нижнего поддона 4 на основании 16 установлен конечный выключатель 25. Устройство работает следующим образом, Питатель 2 (фиг. 1, 2) устанавливают напротив сборочного барабана 8, фиксируя его на основании 16. При этом верхний поддон 4 находится на уровне поверхности барабана 8 (на чертежах условно показан выше), а шток силового цилиндра 17 выдвинут (фиг. 1), питатель 1 заполнен порожними поддонами 3 (количество поддонов в питателе 1 равно количеству поддонов в питателе 2), расположенными этажно.Поддоны 3 удерживаются электромеханическими защелками 6 и опорной плитой силового цилиндра 13, После съема протекторов 5 и наложения их на барабан 8 включают силовой цилиндр 17 (фиг. 2, 4), который посредством захватов 20 и 21 перемещает верхний освободившийся от проекторов поддон 4 в питатель 1. В конце хода включается конечный выключатель 24, от сигнала которого включается на подъем силовой цилиндр 14, выключаются электромеханические защелки 6 и переключается на опускание силовой цилиндр 13, При опускании поддонов вниз (фиг. 2, 5) освобождается конечный выключатель 24, от чего защелки 6 включаются, отсекая один поддон 3, который силовой цилиндр 13 опускает на направляющие 12. От действия силового цилиндра 14 пакет поддонов 4 в питателе 2 поднимается на высоту одного поддона 4 (фиг, 3).При нижнем положении опорной плиты силового цилиндра 13 силовой цилиндр 14 переключается на опускание. После чего включаются силовые цилиндры 9 и 10 (фиг. 6), которые посредством ползуна 11 перемещают по направляющим 12 нижний поддон 3 в питатель 2. В конце хода ползун 11 вклю5чает конечный выключатель 25, от сигнала которого переключаются на обратный ход силовые цилиндры 9 и 10 и включается на подъем силовой цилиндр 13 (фиг. 6). После возврага ползуна 11 в исходное положение выдвигается шток силового цилиндра 17, взаимодействуя с верхним поддоном 4 питателя 2.Таким образом, поддоны 3 питателя 1 заменяют порожние поддоны 4 питателя 2, переходя в питатель 1. Питатель 2 с порожними поддонами 4 перекатывается на позицию заправки, где происходит обратная картина.Предлагаемое устройство конструктивно проще по сравнению с известным устройством, позволяет решить проблему хранения протекторов, автоматизацию заправки их в транспортные каретки, а также повысить производительность.Формула изобретения1. Устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее два питателя с этажно расположенными поддонами для заготовок протекторов и защелками для фиксации поддонов, первый из которых установлен по торцу сборочного барабана, механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров с закрепленными на их штоках ползунами и направляющих для поддонов и привод для вертикального шагового перемещения поддонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным механизмом для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в противоположном направлении по сравнению с перемещением имеющимся механизмом, 1 О причем защелки первого питателя смонтированы на уровне его нижнего поддона, второй питатель установлени рядом с первым, а имеющийся механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости расположен под первым питателем.2. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что защелки на втором питателе смонтированы на уровне его нижнего поддона в одной горизонтальной плоскости с зашелками первого питателя.20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Патент ФРГ1228794,кл. 39 а 17/20, опублик. 1966.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2425909/23-05, кл. В 29 Н 17/20;В 29 Н 17/1 О, 1976 (прототип).979165 Фаг.б Редактор Н. КолядаЗаказ 9504/24 Составитель Е. Кригер Техред И. Верес Корректор М Лемцик Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4