Устройство для термической обрезки конца трубы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)заявлено 26.12.80 (21) 3224256/25-27 РМ К з с присоединением заявки йф В 23 К 7/04 Государственный комитет СССР по деиам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 2310.82.Бюллетень Мо 39 Дата отГубликования описания 23.10.82(71) Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРЕЗКИ КОНЦТРУБЫ обрабатываем Изоб менной ыть ис обраб услов м ия является повыьности путем уменного времени на тся тем, смонтироэм враи кана двух езаку для руб, срубы иеханиэси вращ беспехода,ровку ваето затутили 2 ойства яв- ительных етение относится к гаэоплабработке металлов и можетользовано при изготовлениитке труб большого диаметраях поточного производства.тно устройство для резкидержащее механизм вращениякинематически связанный сперемещения резака вдольения трубы 1.о это устройство не оеэку образующегося отудняет. его транспортиацию. Известно также устройство длятермической обрезки конца трубы,содержащее смонтированные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и каретку с тремя кронштейнами, на двух иэ которых закреплено по резаку, а на третьем - роликдля слежения за поверхностью трубыи механизмом возвратно-поступательного перемещения одного из резаковвдоль оси вращения обрабатываемойтрубы 2,Недостатком этого устрляется необходимость значзатрат времени на настрой менении диа етра ой трубы,Целью изобретеншение производителшения вспомогательнастройку.Укаэанная цель достигаечто устройство, содержащееванные на основании механищения обрабатываемой трубыретку с тремя кронштейнамииз которых закреплено по рслежения эа поверхностью трубы,ана. третьем - ролик для слежения эаповерхностью трубы и механизмомвозвратно-поступательного перемещения одного иэ резаков вдоль.осивращения обрабатываемой трубу, снабжено поворотным корпусом закрепленным на каретке, дополнительным кронштейном с роликом для слежения заторцом трубы и винтовым механизмомнастроечного перемещения резаков,установленными в корпусе, а механизм возвратно-поступательного пе-,ремещения одного из резаков выполнен в виде гидроцилинцра, размещенного в поворотном корпусе,приэтом упомянутые кронштейны с резаками и роликом для слежения за поверхностью трубы закреплены на корпусе.На фиг.1 изображено устройство, общий эид в плане; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - то же, 5 устройство в исходном положенииУстройство для обрезки конца трубы состоит из механизма вращения трубы в винте подъемного рольганга 1 со встроенными в него поворотны 10 мн рсликами 2 и станка 3. Станок 3 .представляет собой станину 4, на которой смонтированно наклонные в плоскости, перпендикулярной к оси рольганга 1, направляющие 5, на которых ус 15 тановлен суппорт б с возможностю перемещения при помощи винтового механизма 7. Суппорт б имеет платформу 8, установленную на винте 7, который является одновременно одной иэ Я направляющих станка, и каретку 9, установленную на платформе 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси рольганга 1 от пневмопривода 10, шарнирно закрепленного на платформе 8 и связанного с кареткой 9 посредством ры,чага 11, шарнирно закрепленного на каретке 9 посредством оси 12. Поворот рычага 11 относительно этой оси. 3 О ограничен упором 13 с одной стороны, а с другой стороны пальцевым выступом рычага 14, который закреплен на той же оси 12 и подпружинен относительно каретки 9 пружиной 15.На каретке 9 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси рольганга, смонтирован механизм резания, представляющий собой поворотный корпус 16, установленный в подшипниках 17 каретки 9. На корпусе 16 жестко закреплены кронштейны 18 и 19 с установленными на .их концах вращающимися относительно сорственных осей роликами - основным 26 и дополнительным 21, и кронштейны 22 и 23 с закрепленными на них резаками 24 и 25, установленные с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемой трубы 26. Кронштейн 22 с резаком 24, предназначенным для кольце вого реза, установлен с . воэможностью горизонтального настроенного перемещения .посредством винтового механизма 27, закрепленного в корпусе 16, а кронштейн 23 с ре эаком 25, предназначенным для расшихтовки отрезаемого кольца, имеет возвратно-поступательное перемещение от встроенного. в корпус 16 гидроцилиндра 28, на штоке 29 которого закреплен кронштейн 23.Механизм поворота корпуса 16 состоит из подпружиненного рычага 14 и тяги 30, шарнирно закрепленнойодним концом на рычаге 14, а дру гим - на корпусе 16. Механизм поворота корпуса 16 кинематически связан с приводом 10 перемещения каретки 9 посредством взаимодействияпальцевого выступа на рычаге 14 ирычага 11. После обрезки шихта пожелобу 31 поступает в короб 32.Устройство раббтает следующимобразом.В исходном положении роликиподъемного рольганга 1 подняты. Суппорт 6 станка 3 посредством винтового механизма 7 настраивают в положение, соответствующее диаметруобрабатываемой трубы 26. Щток пневмопривада 10 для перемещения каретки 9 полностью выдвинут. При этомкаретка 9 упирается в упор 33 платформы 8. Рычаг 14 контактирует паль-.цевым выступом с .рычагом 11 и повернут таким образом, что пружина 15 сжата, а корпус 16 посредством тяги 30повернут вокруг своей оси вращениятаким образом, что резаки 24 и 25 иролики 20 и 21 не мешают перемещениютрубы 26 по рольгангу 1. Кронштейн 22с резаком 24 установлен на корпусе. 16относительно ролика 21 в положение,соответствующее ширине отрезаемогоконца трубы, а кронштейн 23 с резаком25 - в крайнее положение, соответствующее выдвинутому штоку 29 гидроцилиндра 28,Обрабатываемая труба 26 по рольгангу 1 поступабт к станку 3 и при опускании роликов рольганга 1 ложится наповоротные ролики 2. Включается пневмопривод 10 для перемещения каретки9. При втягивании штока пневмопривода 10 рычаг 11 поворачивается вокруг оси,12 до упора 13. Рычаг 14,поворачиваясь вслед за рычагом 11под действием пружины 15, посредствомтяги 30 поворачивает корпус 16 с резаками 24 и 25 и роликами 20 и 21в.рабочее положение до соприкосновения роликов 20 с наружной поверхностью трубы, а затем, при дальнейшемвтягивании штока привода 10, каретка 9 с корпусом 16 перемещаетсявдоль трубы 26 до соприкосновенияролика 21 с торцом трубы 26. Включаются поворотные ролики 2, вращаятрубу 26 вокруг .ее оси в требуемомнаправлении. Затем зажигаются резаки24 и 25 и включается привод 28, осуществляющий возвратно-поступательноеперемещение кронштейна 23 с резаком25. Производится обрезка конца трубы, в процессе которой в течение одного оборота трубы 26 резак 24 совершает круговой рез, отрезая от трубы 26 кольцо, а резак 25 в то же время, совершая возвратно-поступательное перемещение от торца трубы 26до плоскости кольцевого реза, производит пореэку этого кольца (отхода) на части, которые по желобу 31 попадают в короб 32. В процессе рез ки ролики 20 и 21 осуществляют слежение за наружной поверхностью и торцом трубы, а по окончании кругового реза поворотные ролики 2 останавливаются, резаки 24 и 25 выключаются, пиевмопривод 10 переключается на выдвижение штока, Все механизмы станка 3 возвращаются в исходное положение. Рольганг 1 поднимает обработанную трубу с поворотныхроликов 2 и транспортирует ее из эоны резания.Предложенное устройство для обрезки конца трубы по .сравнению с известным позволяет расширить технологи" ческие возможности устройства, повысить производительность эа счет.сокращения вспомогательного времени, облегчить уборку и утилизацию отходов.Формула изобретенияУстройство для.термической обрезки конца трубы, содержащее смонтированные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и каретку с тремя кронштейнами, на/ двух из которых закреплено па резаку,а на третьем - ролик для слежения за поверхностью трубы и механизмом возвратно-поступательного перемещения одного из резаков вдоль оси вращения обрабатываемой трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цевью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку, оно снабжено поворотным корпусом, закрепленным на каретке, и дополнительным кронштейном с роликом для слежения эа торцом трубы и винтовым механизмом.настроечного перемещения резаков, установленными в корпусе, а ме- ханизм возвратно-поступательного перемещения одного иэ резаков выполнен в виде гидроцилиндра., размещенного в поворотном корпусе, при этом упомянутые кронштейны с резаком и роли ком для слежения эа поверхностьютрубы закреплены на корпусеИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе251, Патент ФРГ Р 2246838,кл, В 23 К 7/04, 0506752, Авторское свидетельство СССРР 271285, кл, В 23 К 7/04, 01,10,66967707 Составитель В,Шишловскийактор Н.Пушненкова ТехредМ.Гергель Корректор А.Гриценк ПодписноеР ака Филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектн 8/22ВНИИПИ Госпо дел113035, М Тираж 1153ударственного комитета ССС ам изобретений и открытий . осква, Ж, Раушская наб.,