Устройство для заливки модельного состава в форму

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапмстмческкхРеспублик. и 956135(.53) УД К 621,74 045(088 8) Дата опубликования описания 07.09,82 Г, П. Гаврилов, Л. И. Качалова, С. Н,Мехов, В,Д, Сенюков и А, В, Шишкин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МОСОСТАВА В ФОРМУ анию ности вляе 5ого тью си Изобретение относится к оборуддля литейного производства, в чак машинам для изготовления выплмых моделей нз солевых составовпример карбамида.Устройство для заливки модельсостава является неотъемлемой чалитейной машины, позволяющей освить, полный технологический цикллучении полой модели. Известны заинвочные устройства, в которых форма стыкуется с заливочной емкостью и при совместном повороте заполняется расплавом 13,21Недостатком таких устройств является большой расход заливаемого расплава.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее поворотную вокруг горизонтальной о станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и напрагляющими для ее пеоемеще 2ния и механизмы установки заливочной емкости относительно формы и фиксации 3Недостатками этого устройства явля+ ются плохие условия для заливки изюа разрыва струи заливаемого модельного состава, а также его большой расход.Целью изобретения является улучшение условий заливки и экономия Модельного состава.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и направлявшими для ее перемещения и механизмы установки заливочной емкости. относительно формы и фиксации, заливоч ная емкость снабжена полуфпанцем, выполненным с сечением, соответствующим сечению стыкуемой прибыльной части формы, а полуфланец ковша снабжен упругим уплотняющим элементом, расположенным в пазу, причем на сливной поверхности полуфланца выполнена канавка.3 9561 3Механизм фиксации выполнен в видегидроцилиндра, шток которого через рычаг взаимодействует с захватом заливочной емкости.Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено: на фиг, 1 показано заливочное устройство и литейная мае.шина и начальное положение заливочнойемкости; на фиг. 2 - конечное положение заливочной емкости; на фиг, 3 - сты ковка заливочной емкости с пресс-формой;на фиг, 4 - вид А на фиг. 3; на фиг, 5 -вид Б на фиг. 3; на фиг, 6 - фиксирующий механизм,Заливочное устройство состоит ю Юстанины 1 с закрепленной на ней формой 2 с прибыльной частью 3, Станинамонтируется на приводных роликах 4. Длязаливки в форму модельного составапредназначена заливочная емкость 5 20(ковш), перемещающуюся по столу 6.жКронштейн 7 смонтированный на станине, щслужит для ограничения перемещения ковша, При контакте ковша с упором 8 ковшфиксируется на металлоконструкции Ю(фиг, 6) мехаНизмом фиксации состоящимиз гидроцилиндра 9, на штоке 10 которого закреплен двуплечий рычаг 11. Рынаг установлен с возможностью поворотана оси 12 и, при работе гидроцнлиндра второе плечо рычага 11 заходит в паэ 13ковша, фиксируя последний на металлоконструкции.Очертания прибыльной части формы 3( см. фиг, 3, 4, 5) аналогичны полуфланцу 14 заливочного ковша, причем полуфланец снабжен канавкой 15, нижняя кромка которой совмещена с внутренней образующей 1 6 прибыльной части формы.Для герметизации места стыковки при-.быльной части 3 с полуфланцем 14 последний снабжен пазом 17 с размещеннымв нем упругим уплотняющим элемен-том 18,45Устройство для заливки модельного состава работает следующим образом.Исходное положение и взаиморасположение частей устройства показано на фиг. 1 .Модельный состав заливается в ковш 50 из плавильного устройства ( на фиг, не показано). Ковш перемещается по столу 6 и заходит в кронштейн 7, смонтированный на металлоконструкции 1, до регулируемого упора 8. Гидроцилиндр 9, перемещаяЯ шток 10 и закрепленный на нем рычаг 11, поворачивая последний вокруг оси 12, заводит второе плечо рычага в паз 1 3 ков 5 4ша, фиксируя тем самым ковш на металлоконструкции.Полуфланец 14 ковша пристыковывается к прибыльной части формы, сжимая уплотнительный элемент 18 и герметизируя тем самым место стыковки элементов, После стыковки ковша к форменачинается поворот металлоконструкциисовместно с ковшом, При этом модельныйсостав из ковша начинает переливаться в форму. Наличие в полуфпанце ковша канавки 1 5 обеспечивает плавное переливание модельного состава из ковша вформу, строго по стенкам последней безтак называемой "падающей струи:"Такая заливка гарантирует монолитность моделей беэ пузырьков воздуха и пор.Процесс заливки ведется до положения, юображенного на фиг. 2, В данном полоении весь состав перелит в форму, враение станины приостанавливается, и модельный состав проходит стадию кристаллизации, После определенной по времени выдержки металлоконструкция совместно с ковшом начинает поворачиваться в обраъную сторону и излишки модельного состава начинают сливаться в ковш. Так как некристаллиэовавшийся слой модели .закрыл заливочную канавку 1 5, полуфланца ковша, то слив можно вести с гораздо большей скоростью, чем заливку. При повороте металлоконструкции в положение, соответствующее фиг, 1, она останавливается.Когда весь оставшийся модельный состав слит в ковш, ковш расфиксируется от металлоконструкции и уходит . под плавильное устройство для приема очередной порции модельного состава, а металлоконструкция на маршевой скорости возвращается в положение, изображенное на фиг. 2, для окончательной кристаллизации модели.Предложенное устройство для заливки модельного состава позволяет экономить модельный состав благодаря тому, что залив и слив модельного состава производят в одну и ту же емкость для заливки, для чего заливочный ковш и форма снабжены механизмами установки и фиксации друг относительно друга на станине. Устройство позволяет улучшить качество заливки эа счет создания плавной, непрерывной струи, для чего полуфланец заливочного ковша контактирует с прибыльной частью формы и очертания ковша аналогичны очертаниям прибыльной части.5 9561Применение изобретения позволит получать крупногабаритные полые модели сложных геометрических форм, например, гребные винты,% формула изобретения 1, Устройство для заливки модельного состава в форму, содержащее поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и направляющими для ее перемещения, механизмы установки заливочной емкости относительф но формы и механизм фиксации формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий заливки и экономии модельного состава, заливочная емкость снабжена полуфланцем, выполненным с се 20 35 Счением, соответствующим сечению стыкуемой прибыльной части формы, а полуфланец ковша снабжен упругим уплотняющим элементом, расположенным в пазу,причем на сливной поверхности полуфланца выполнена канавка,2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм фиксациивыполнен в виде гидроцилиндра, шток которого через рычаг взаимодействует сзахватом заливочной емкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство СССР81449, кл, В 22 Х) 35/00, 1948.2. Патент СССР373926,кл. В 22 Э 37/00, 1970.3. Авторское свидетельство СССР512859, кл. В 22 С 7/00, 1974.прототип) ., Макарен е одпи ССР За б д 4/5 Филиал ППГ 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 6897/1 3 В НИИПИ по де 113035Тираж 852 Государственного к м изобретений и от Москва, Ж, Ра омитета рытий ушская