Установка для выплавления модельного состава

(19) (111 359 В 01 3 3/О таяния ТЕЛЬСГВ АВ ГОРСКОМУ В 15.В.Амонс коеТирасеволю(56) 1. Паткле27 1)2; Макарзатворы аппние", 1980,3, Проспапй ВгаНогПознакомьте ент США В 3674 11/00, 1972. ов В.М. и др, аратов. М "М с. 74-85, 168 ект фирмы ЬВВС Й Вох 1 ра 981,Байонетныеашинострое.(54)(57) УСТАН МОДЕЛЬНОГО СО литейных форм, тально располо парообразовате стороны неподв дном и имеющи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗ(71) Специальное конструктобюро машин точного литья прпольском ордена Октябрьскойции заводе литейных машиним. С.М.Кирова(53) 621.74.043 (088.8) ОВКА ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ СТАВА из многослойных включающая горизонженный,наружный ль, закрытый с одной ижным сферическим й закрепленные в нижнеи части электронагреватели, питательный насос для подачи воды черезраспределительное устройство и трубопровод в парообразователь, с друГой стороны которого установлен автоклав, соединенный с парообразователем через блок управления технологическим процессом н имеющий фланец,крышку, запорные, контрольные и блокировочные устройства, емкость длясбора модельного состава и устройство для размещения и транспортирования оболочковых форм, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода тепла при выплавке модельного состава и повышения надежности установки, во фланце автоклававыполнен охлаждающий канал, одинконец которого через трубопровод ираспределительное устройство соединены с питательным насосом, а другойего конец дополнительно черезуправляемый перепускной канал соединен с емкостьюдля сбора модельногосостава, причем на трубопроводе подачи воды в парообразователь установлен обратный клапан, а в охлаждающем канале - уплотнитель длягерметизации крышки автоклава.1087 169 гпределительное устройство и трубопровод в парообразователь, с другой стороны которого установлен автоклав,соединенный с парообразователемчерез блок управления технологическим процессом и имеющий фланец,крышку, запорные, контрольные и блокировочные устройства, емкость длясбора модельного состава и устройства для размещения и транспортирования оболочковых форм 3 3.Целью изобретения является сокращение расхода тепла при выплавкемодельного состава и повышение.надежности установки.Цель достигается тем, что в установке для: выплавки модельного состава из многослойных литейных форм,включающей горизонтально расположенный наружный парообразователь, закрытый с одной стороны неподвижнымсферическим дном и имеющий закрепленные в нижней части электронагреватели, питательный насос для подачи воды через распределительное устройство и трубопровод в парообразователь, с другой стороны которогоустановлен автоклав, соединенный спарообразователем через блок управления технологическим процессом иимеющий фланец, крышку, запорные,контрольные и блокировочные устройства, емкость для сбора модельногосостава и устройство для размещенияи транспортирования оболочковыхформ, во фланце автоклава выполненохлаждающий канал, один конец которого через трубопровод и распределительное устройство соединен спитательным насосом, а другой егоконец дополнительно через управляемый перепускной клапан соединен семкостью для сбора модельного состава, причем на трубопроводе подачиводы в парообразователь установленобратный клапан, а в охлаждающемканале - уплотнитель для герметизации крышки автоклава. Изобретение относится к литейно-му производству и предназначено для выплавки модельного состава из многослойных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям особенно 5 для форм, сушка которых производится ускоренными методами и обладающих пониженными прочностными свойствами,Известен электрически обогреваемый пароавтоклав, применяемый длявыплавления модельного состава ускоренным методом. Пароавтоклав включает наружный горизонтально расположен,ный парообразователь с электронагре 15вателями, закрытый с одной сторонынеподвижным сферическим дном, с другой стороны которого установлен автоклав. Причем автоклав может иметьразличные варианты размещения в па 20рообразователе, иметь общий и раздельный фланцы, различные кольцевыеи торцовые пространства, различноеразмещение электронагревателей длянагрева воды и подачу пара в автоклав Г 13.Однако в этой установке крышкаавтоклава не имеет охлаждения, в результате чего область его примененияограничивается свойствами уплотнителя, долговечность работы которого30при высоких температурах неудовлетворительная,Известны сосуды и аппараты периодического действия для осуществленияхимических и физико-механических З 5технологических процессов, связанныхс обработкой путем нагревания поддавлением или вакуумом. В установкахиспользуются устройства для герметизации крышки и фланца автоклавоврезиновыми уплотйителями различныхтипов с тупиковым и проточным охлаждением водой и газами поверхностей,соприкасающихся с уплотнителем 23.Недостатком известных устройств 45является существенный расход водына охлаждение металлических поверхностей и безвозвратная потеря тепла.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является50установка (бойлерклав) для выплавления модельного состава, включающаягоризонтально расположенный наружный.парообразователь, закрытый с однойстороны неподвижным сферическим дном 55и имеющий закрепленные в нижнейчасти электронагреватели, питательный насос для подачи воды через расНа фиг. 1 показана схема установки для выплавки модельного состава; на фиг. 2,- пример выполнения охлаждающего канала; на фиг. 3 - пример выполнения охлаждающего канала внутри уплотнителя.Установка для выплавки модельного состава содержит автоклав, корпус 1 которого фланцем 2 и крышкой 3 образует рабочую камеру 4 автоклава,Реализация изобретения позволяетповысить: долговечность работы уплотнителя и всей установки в целом, аза счет использованного тепла, отбираемого от фланца и уплотнителя,и подачи подогретой воды в парообразователь, снизить мощность нагревателей на 6 кВт,3 108716 в которой размещено устройство 5 для крепления и транспортирования многослойных оболочковых форм 6. Камера 4 отделена сферическим дном 7 от камеры парообразователя 8, в которой установлены поплавковый регулятор 9 уровня, датчик 10 нижнего уровня воды, датчик 11 аварийного уровня и электронагреватели 12. В проточке фланца 2 установлен уплот нитель 13 с теплоизолирующим вкладышем 14 (фиг,2) или без него (фиг.З). Питательный насос А, регулируемой ,производительности через распределительное устройство 15 и магистраль 15 , 16 охлаждающей воды соединен с охладительным каналом Б, образуемый полостью в уплотнителе 13 (фиг.3) или совместно уплотнителем и тепло" изолирующим вкладьддем 14 (фиг.2). 20 Второй конец охлаждающего канала Б соединен через обратный клапан 17 с поплавковым регулятором 9 уровня," а через управляемый перепускной клапан 18 соединен с емкостью устройст-. 25 ва 19 для сбора модельного состава, Датчики 10 и 11 через блок 20 управ.ления температурой соединены с электронагревателями 12 и распределительным устройством 15. Камера 8 парооб- ЗО разователя сообщается с рабочей камерой 4 автоклава через блок 21 управления технологическим процессом,Устройство работает следующим образом.35Оператор вручную устанавливает формы 6 на устройство 5 для крепления и транспортирования керамических форм и перемещает вручную как при помощи какого-либо привода в рабочую 4 О камеру 4. После закрытия крышки 3, включается блок 21 управления технологическим процессом, посредством . которого камера 8.парообразователя сообщается с рабочей камерой 4 авто клава. В камере 4 по заданной программе повьпдается давление и соответственно температура. Происходит расплавление модельного состава, который через устройство 19 для сбора модель ного состава вместе с конденсатом выводится из автоклава, По мере расхода пара уровень воды в камере 8 понижается, поплавковый регулятор 9 уроВня ОткрыВает ВХОД питающей ВО ды в парообразователь Производи 9 .4тельность питаТельного насоса должна быть отрегулирована так, чтобы за время технологического цикла выплавки расход воды компенсировался с некоторым избытком.Таким образом, во время выплавки идет подпитка парообразователя, причем вода из насоса попадает в канал уплотнителя и охлаждая его, подогревается. Так как давление в парообразователе всегда выше, чем в рабочей камере 4 обеспечивается постоянный подпор уплотнителя 13 и соответственно герметичность уплотнения, После окончания выплавки давление в рабочей камере 4 снижается до атмосферного. Одновременно снижается и давление на выходе управляемого пропускного клапана 18, а давление в камере 8 парообразователя поднимается, обратный клапан 17 закрывается, а вода через перепускной клапан 18 сливается в устройство 19 для сбора модельного состава. Перепускной клапан 18 обеспечивает поддержание в канале Б уплотнителя 13 минимального давления воды. В случае, если по каким-либо причинам (например, неисправность питательного насоса) уровень воды в парообразователе снизится, то датчик 1 О через блок 20 управления подает команду на распределительное устройство 15. При этом питательный насос подключается непосредственно к поплавковому регулятору 9. уровня, так как в этом случае охлаждение уплотнителя 13 прекращается, рабочая камера 4 с помощью того же распределительного устройства 15 сообщается с атмосферой, давление и соответственно температура падают, предотвращая выход из строя уплотнителя 13. Если распределительное устройство 15 также окажется неисправным и уровень воды упадет ниже датчика 11, последний отключит электронагреватели 12.1087169 Л 17 1 бере едактор Г.Волкова писно Заказ 2526/4 ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна ВНИИПИ по д 13035, Мос.2Составитель В.БеляевТехред Н.Надь Корректс Тираж 533Государственного комитета СССРлам изобретений и открытийва, Ж, Раушская наб., д. 4/